渣浆泵的结构与维护演示文稿课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,渣浆泵的基本知识,一.基本结构,二.应用范围,三.使用注意事项,四.常见故障及排除方法,渣浆泵的基本知识一.基本结构,1,渣浆泵的结构与维护演示文稿课件,2,一.基本结构,A.泵头结构,B.托架结构,C.轴封形式,一.基本结构 A.,3,A.泵头结构,泵体采用双层泵壳（内外双层金属结构）,双泵壳外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45度间隔，旋转8个不同位置安装使用。为有效防止轴封泄露，采用了动力密封，填料密封或机械密封组合形式。叶轮与后护板间设有迷宫式间隙密封，极大地降低了浆体向填料箱泄露量，有力地保证了密封的可靠性。叶轮设有背叶片，及时排出回流浆体，从而提高了容积积率，降低了回流及冲蚀，提高了过流部件寿命。为便于检修及拆卸设有拆卸环，避免了因不能拆卸而造成割轴现象。,A.泵头结构泵体采用双层泵壳（内外双层金属结构）,4,B.托架结构,托架结构为水平中开式，为延长轴承的使用寿命，从水力设计和结构设计上进行了优化。使径向力和轴向力合理分布，且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等，从而达到了轴承低发热、高寿命之要求。,B.托架结构托架结构为水平中开式，为延长轴承的使用寿命，从水,5,C.轴封形式,轴封装置对泵体和泵轴之间起密封作用。可防止空气侵入泵内和大量水从泵内渗漏出来。离心渣浆泵的密封形式我厂通常采用的是副叶轮加填料密封，副叶轮加填料密封是流体动力密封，靠副叶轮产生的压头抵抗叶轮出口液体的外漏，同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入，又用背叶片和水封环降低填料处的压力，有防止杂质进入密封的作用。,C.轴封形式 轴封装置对泵体和泵轴之间起密封作用。可防止空,6,轴封水量及压力,1.轴封水量一般为泵流量的0.1%-1%之间，根据泵型大小选择合适流量。,2.轴封压力：泵出口压力+0.15MPa,3.填料的材质：当泵的工作压力在0.5MPa以下时，可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石墨盘根；当泵的工作压力在0.5MPa以上时，可以使用聚四氟乙烯盘根或碳素纤维浸聚四氟乙烯盘根。,轴封水量及压力1.轴封水量一般为泵流量的0.1%-1%之间，,7,二.应用范围,ZJ系列渣浆泵是一种新型高效节能抗磨蚀泵。该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加于创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送还有固体颗粒的浆体。如火电厂水里除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送。其允许输送的最大浆体重量浓度Cw为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。,二.应用范围 ZJ系列渣浆泵是一种新型高,8,三.使用注意事项,1.泵的调整,（1）叶轮与前护板间隙的检查与调整，一般为0.75-1mm之间。,（2）电机转向的调整,电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不得反向旋转，否则造成叶轮脱扣或损坏其他部件。,电机的转向调整时，应在于泵完全脱开的状态下进行（即不上联轴器柱销或皮带），在确认电机转向符合要求时方能与泵连接，绝不允许盲目启动电机。,三.使用注意事项 1.泵的调整,9,2.泵的试运行,（1）单级泵的启动,开启轴封水和冷却水；,将进口阀门完全开启；,开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵不需要注水）,将出口阀门开度调整到1/4；,启动机组。待转速正常后，开启出口压力表，若压力正常温度，即可缓慢开启出口阀门，知道完全开启或满足工况要求为止。,注意：在全开出口阀门的状态下启动泵会造成电机超载；采用关小进口阀门控制流量会造成泵气蚀，应该避免！,2.泵的试运行（1）单级泵的启动,10,（2）串联泵的启动,串联泵的输送管路都较长，在设计计算管路扬程时是以全部管路充满浆体运行来考虑的。泵启动时管路并未充满浆体，如果全开阀门则管路扬程很低，泵的瞬时流量偏向大流量，致使电机过载，或造成泵气蚀振动，引发故障。故应按下述步骤启动为宜：,关闭出口阀门，全开进口阀门；,开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值；,开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵开启入口阀门）；,启动第一级泵并逐步打开出口阀门至1/i（i是串联级数）；,（2）串联泵的启动 串联泵的输送管路都较长,11,当估计浆液充满至1/i管路时，启动第二级泵并逐渐打开出口阀至2/i；,当估计浆体充满至2/i管路时开启第三级泵并逐渐打开出口阀门至3/i；,其余依次类推，直到浆液充满整个管路运转正常为止。,当估计浆液充满至1/i管路时，启动第二级泵并逐渐打开出口阀,12,（3）泵启动时应注意的事项：,由于填料压的太紧，当泵启动后，填料处发热冒烟气，应将填料压盖螺母松动，使轴封水泄露，然后慢慢拧紧，直到滴渗为止。,装有注水型机械密封的泵，如果没有轴封水，动静环干摩擦，会瞬间烧毁机械密封，启动前应确保轴封水供应正常。,正常运转后，应观察以下几项内容：,供给机械密封的轴封水是否正常，机械密封温升35，最高温度75。,泵的流量扬程（出、入口压力）是否稳定并符合工艺要求；,电流是否稳定；机组是否有异常声响，噪音振动是否过大，填料密封以点滴未成线为宜。,（3）泵启动时应注意的事项：由于填料压的太紧，当泵启动后，,13,（4）停泵注意事项,停泵前应抽送30分钟清水，以清洗泵及管内的渣浆。,关闭末级泵出口阀门。,从末级泵开始到一级泵逐级停机，并关闭相应轴封水及冷却水。,关闭一级泵进口阀门。,注意：,绝不允许再出口阀门全开的状态下同时停下各级泵，否则容易形成水锤，造成泵或管件的破坏。,（4）停泵注意事项停泵前应抽送30分钟清水，以清洗泵及管内,14,（5）维护保养,1.保持设备清洁、干燥、无油污、不泄露。,2.每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过2mm。,3.经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄露情况，发生问题及时处理。,4.严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。,5.泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物体，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。,6.经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。,7.定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。,（5）维护保养1.保持设备清洁、干燥、无油污、不泄露。,15,8.建议采用碳素纤维浸聚四氟乙烯或牛油煮棉线填料，工作压力不大于0.5MPa时，可采用石棉填料。填料的填压方法，应严格按下述要求填充：,（1）填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切口交错120.,（2）填压好后，一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为最佳。填料填压十分重要，他不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。,9.为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm 之间。,渣浆泵的结构与维护演示文稿课件,16,10.经常检测轴承温度最高不得超过75.,11.泵连续运行800小时后应彻底更滑润滑油一次。,12.备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及处部振动。,13.若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。,14.经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支撑力。,15.经常检查泵在基础上的紧固情况，连接应牢固可靠。,16.特注意:新安装及检修后的泵，一定要先试好电动机转向后，在穿上联轴器柱销。用皮带传动，即试好转向后，再装传动带，且不可电机带动泵反转。但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时（80m）亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。,17.开泵之前应先开轴封水和冷却水，然后再开泵；停泵后，过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。,10.经常检测轴承温度最高不得超过75.,17,四.常见故障及排除方法,序号,故障形式,原因分析,排除方法,1,泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。,吸水管路内没有注满水,向泵内注满水,吸入管路堵塞或阀门开启不足,开启进口门，清理管路堵塞部位,泵的进水管路、仪表处或填料函处严重漏气,堵塞漏气部位，检查填料是否湿润或压紧,四.常见故障及排除方法 序号 故障形式原因分析排除方法1泵不,18,2,泵不出水，真空表显示高度真空,进口阀门没有打开或已淤塞,开启阀门或清淤,吸水管路阻力太大或已堵塞,改进设计吸水管路或清淤,吸水高度太高,降低安装高度,3,泵不出水，压力表显示有压力,出水管路阻力太大,检查调整出水管路,叶轮堵塞,清理叶轮,转速不够,提高泵转速,2泵不出水，真空表显示高度真空 进口阀门没有打开或已淤塞 开,19,4,泵不转,蜗壳内被固硬沉积物淤塞,清除淤塞物,泵出口阀门关闭不严，泵腔漏入浆液沉淀,检修或更换出口阀门，清除沉积物,5,流量不足,叶轮或进、出水管路堵塞,清洗叶轮或管路,叶轮磨损严重,更换叶轮,转速低于规定值,调整转速,泵的安装不合理或进水管路接头漏气,重新安装或堵塞漏气,输送高度过高，管内阻力损失过大,降低输送高度或减小阻力,进水阀开的过小或有障碍,开大阀门,填料口漏气,压紧填料,泵的选型不合理,重新选型,4泵不转 蜗壳内被固硬沉积物淤塞 清除淤塞物泵出口阀门关闭不,20,6,泵的电机超负荷,泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移,关小出水阀门，切割叶轮或降低转速,选用电机时没有考虑浆体比重,重新选配电机,填料压的过紧,调整填料压盖螺母,7,管内部声音反常泵不出水,吸入管阻力过大,清理吸入管路及闸阀,吸上高度过高,降低吸上高度,发生汽蚀,调节出水阀门使之在规定范围内运行,吸入口有空气进入,堵塞漏气处,所抽送液体温度过高,降低液体高度,8,填料寿命短,填料材质不好,更换好的填料,没有轴封水,增加轴封水,6泵的电机超负荷 泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量,21,9,泵振动,泵发生汽蚀,调小出水阀门，降低安装高度，减小进口阻力,叶轮单叶道堵塞,清理叶轮,泵轴与电机轴不同心,重新找正,紧固件或地基松动,拧紧螺栓，加固地基,10,泵漏油,油位太高,降低油位,胶件失效,更换胶件,装配有问题,调整装配,9泵振动 泵发生汽蚀 调小出水阀门，降低安装高度，减小进口阻,22,11,轴承发热,未开启冷却水,开启冷却水,润滑不好,按说明书调整油量,润滑油不清洁,清洗轴承，换油,推力轴承方向不对,针对进口压力情况，应将推力轴承调方向,轴承有问题,更换轴承,12,机械密封泄露,摩擦副损坏,更换机械密封,13,泵头漏水,胶件没有压好,重新装配或压紧,11轴承发热 未开启冷却水 开启冷却水 润滑不好 按说明书调,23,谢谢,谢谢,24,