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,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,最新.,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,最新.,*,台中精機調機技巧 及相關成型理論,最新.,1,台中精機調機技巧 及相關成型理論最新.1,一.成型理論部分,(一),1.,成型加工原理:,利用塑膠原料在高溫狀態下,變成熔融態流體的特性將其註入到預先設定好的緊閉的模腔中,待冷卻后頂出與模型一樣的塑膠制品.,2.,成型四大要素:,原料成型機模具成型條件.以及 五大參數(速度壓力位置時間溫度.),3.射出成型機四大系統:,鎖模射出系統油壓統統電氣控制系統.,最新.,2,一.成型理論部分(一)1.成型加工原理:最新.2,4.成型加工藝流程:,生產計劃 材料投入 開機 架模,調机 初件檢查 量產,自主檢查 包裝作業 入庫檢驗,入庫,NG,修模調机,OK,一.成型理論部分,(二),最新.,3,NG修模調机OK一.成型理論部分(二)最新.3,5,.射出工藝流程:(主要部分),鎖模 射出 保壓 冷卻(計量),開模 頂出,6.射出成型的充填過程:(射出 壓縮,保持).(如圖所示),周期循環,一.成型理論部分,(三),最新.,4,5.射出工藝流程:(主要部分)周期循環一.成型理論部分,7.,保壓與背壓的概念及作用:,7.1保壓:通常是指在完成了前段的充填以后為,了能使額外的熔膠再度擠入模腔中進行再次充填,提高熔膠的密度,彌補產品的缺陷,此時的壓力稱,為保壓,其作用主要是為了防止產品的收縮,防止,熔膠的逆流.,最新.,5,7.保壓與背壓的概念及作用:最新.5,7.2背壓:通常是指加在螺杆上的一個反方向的,力.其作用在於熔膠在料管內混練得更均勻.,8.壓縮比與長徑比:,8.1壓縮比=進料段牙深/計量段牙深*100%(23.5),8.2長徑比=螺牙總長/螺杆直徑*100%(1525),最新.,6,7.2背壓:通常是指加在螺杆上的一個反方向的最新.6,二.調機技巧及各段參數設定原則(以台中精機為例),台中精機的一般操作細則為最基本的調機前提,想必各位同仁都比較了解,就不用細談,在此只對一些在生產中較為重要且時常出現問題的部分提出,來與大家共同學習.,最新.,7,二.調機技巧及各段參數設定原則(以台中精機為例)最新.7,一.調模部分:(用手動調模最為快捷),步驟:1.換模后對好中心水平度.且母模一定要,貼緊機台的定模固定板不留間隙.,2.以適當的速度手動鎖模,確定模厚,該,調模進成調模退?,3.改變相關參數.低壓速度:1020之間;,低壓壓力:0 低壓位置:0,高壓速度:2530之間 高壓壓力:100以,下.低壓保護時間:1520之間(秒).,最新.,8,一.調模部分:(用手動調模最為快捷)最新.8,4.再手動鎖模至與模具輕微接觸(需調模退之,情況)或鎖至曲軸伸直高壓狀態(需調模直之,情況),5.以粗調模進或退(此動作在“4”內完成 不用開,模)直至鎖模曲軸伸直達高壓時與模具(公模,固定板)接觸為止.,一.調模部分:(用手動調模最為快捷),最新.,9,4.再手動鎖模至與模具輕微接觸(需調模退之 一.調模,6.手動輕微開模310,MM,即可,7.以細調模占進25次.再手動鎖模310秒,.,確認,現動模位置在4060之間即可,停止調模動作.,8.改變參數,低壓位置:大于現動模位置13單位.,低壓時間:12秒.,一.調模部分:(用手動調模最為快捷),最新.,10,6.手動輕微開模310MM即可一.調模部分:(用手動調,9.鎖模高壓視壓力表最高壓,力是否在100 左右(,VS-100).,若偏差,太大需對了參數修改再次調模直至,OK.,10.,調整開鎖模相關參數,原則:慢 快,慢“動作平穩無震動,動作最快護模具”.,最新.,11,9.鎖模高壓視壓力表最高壓最新.11,首先賃自己現有的生產經驗來判斷各段參數應該如何設定,先確定一個范疇.(判斷的依據:該模所設計的,CAV,數和產品的形狀及肉厚).若有該模儲存資料,將其調出供參考或直接應用這樣,既方便又省事.,其次要能熟練運用“動作監視)射膠,熔膠兩個方面:,二.迅速開機的要領:(上線后之開機),最新.,12,首先賃自己現有的生產經驗來判斷各段參數應該如何設定,先確定一,1.通常開機時都先從不飽模調起一連數模,都為不飽模時都先不要急著改參數,先觀察,“動作監視”畫面.射膠位置射膠時間等各,參數的變化情況確定是屬于什麼性質的不,飽模,再相應的地調整參數.,射膠與熔膠兩方面:(一),最新.,13,1.通常開機時都先從不飽模調起一連數模射膠與熔膠兩方面:,2.判斷何種性質的不飽模的方法,:,2.1.數量不足性不飽模,方法:動作畫面內,射膠時間較短射出最小位置在“2”以下一,般都為“0”,2.2.壓力不足性不飽模,方法:動作畫面內.射,膠時間較長射出最小位置都在“5”以下一,般需23秒射膠,是針對性進行調機,至產品,全部飽模.,最新.,14,2.判斷何種性質的不飽模的方法:最新.14,C.,取飽模之一模產品進行檢驗,有無毛邊霧狀,選出 兩者這最嚴重來判斷是否可調機改善,OK?,D.,再調機等霧狀調至,OK,再檢驗一模.確定毛邊嚴重者 並迅速阻塞之,以免作無用功浪費時間.,E.,再次調機投入正常生產(一般阻塞產品都需減,少相關參數),注:正常生產中的幾個重要參數:射出實際使用 時間為 1.52.5秒(含保壓)射出最小位置為35,MM(VS100)57MM(VS130180),二.迅速開機的要領:(上線后之開機),最新.,15,C.取飽模之一模產品進行檢驗,有無毛邊霧狀,選出,3.1.如何防止粘模導至毛邊,方法:,A.,將生管畫面內射出時間,平均值及標准差相加之或稍,大010.2設定內射膠保護時間.,這樣產品若粘模立即會報,警“射膠異常”處理.,3.生產中幾個典型疑難問題的克服之對策,:,最新.,16,3.1.如何防止粘模導至毛邊,方法:3.生產中幾個典型疑難問,B.,利用生管畫面內的統計參數之射終點進行,監視.將射出終點欄的品管值設定為平均值,品管公差設定值為標准差,再看射終點線是,否穩定,視其對品管公差作適當增減,然后,將功能選擇,ON,連續劣品數量,ON,數值設定為,1(小於顯示之一模個數)以上為對射出時間,射終點分別進行監視若機台調得非常穩定合,理,粘模一定會報警,“己達連續劣品數”,3.生產中幾個典型疑難問題的克服之對策,:,最新.,17,B.利用生管畫面內的統計參數之射終點進行3.生產中幾個典型,此種警報的解除方法,:,(1):,將計數歸零.,(2):將連續劣品數功能置,OFF.,3.2.,如何防止架橋/無料導致的不飽模,方法:將加料時間設定為比實際加時間稍,大11.5秒這樣發生異常即會報警,而不會,產出不飽模之產品.以免給包裝帶來很大,困擾.,最新.,18,此種警報的解除方法:最新.18,4.射出部分分析:,VS,機台內設射出五段壓四段.,就目前生產狀況來看我們的模具生產中有三段,射膠一段保壓就可以了,多了也沒有用,因為所,需料量只不過70,mm,以內.射膠時間在1.5秒內.在,如此短的時間距離內,機台射壓速度變換多次,才能達到多段射膠之目的.但事實上控制油路的,電磁閥能及時反應,而油路本身的切換會因時間,不夠而不能及時轉換,也就達不到預想的目的.,3.生產中幾個典型疑難問題的克服之對策,:,最新.,19,4.射出部分分析:VS機台內設射出五段壓四段.3.生產,故不提倡多段射膠,現行生產中.,VS,機台一般都,生產030一類的,HSG,以經驗告知,用一段保壓時,間在1秒左右即可.若保壓段數多了,時間長,也,是無用,熔膠(,PBT),從射出開始到一段保壓完,一,需2秒左右,在此時間內,由於模具速度將膠之熱,吸收.使之冷卻固化,由其對肉厚小的部分,CIATE,處固化更快.此時后面再施加壓力對產品,也不會起作用.無法再向模穴填充塑膠稱這為失,效之保壓,(聯系前面理論“6”講述).,3.生產中幾個典型疑難問題的克服之對策,:,最新.,20,故不提倡多段射膠,現行生產中.VS機台一般都3.生產中幾個典,A.,短射,:指充填不足,即熔膠未完全流遍模腔的各個,角落.,原因分析 解決對策,1.原料未充分幹燥 延長幹燥時間,提升幹燥溫度,三.成型生產中幾個典型不良的分析 及相應解決對策,.,最新.,21,三.成型生產中幾個典型不良的分析 及相應解決,原因分析 解決對策,2.模具進膠口太小或 增大進膠口或改變,澆口位置不當 澆口位置(由點進膠,改為側進膠),3.成型條件設定不當:,射出壓力不足 提高射出壓力,溫度太低 提升料管溫度,射速太慢 增快射速,熔膠量不夠 增大計量,最新.,22,原因分析 解決對策最新.22,原因分析 解決對策,3.成型條件設定不當:,射出時間太短 增長射出時間,保壓壓力不夠 增大保壓,保壓時間太短 稍延長保壓時間,熔膠混練不均 采用背壓儲料,其它:下料斗阻塞 拆除清理,模溫太低 調整模溫(,LCP,原料,考慮加裝模溫機),最新.,23,原因分析 解決對策最新.23,B.,縮水,:,指塑膠產品表面存在凹陷此類現象,原因分析 解決對策,1.原料未充分幹燥 延長幹燥時間.,提升幹燥溫度.,2.模具的流道設及冷 改善流道加設溢料,卻裝置不良 井.增強冷卻效果,3.成型條件設定不當,冷卻時間不夠 稍延長冷卻時間,模溫太高 調整模溫,最新.,24,B.縮水:指塑膠產品表面存在凹陷此類現象最新.24,原因分析 解決對策,3.成型條件設定不當,模具進膠不足 稍增大計量,熔膠不均勻 用背壓儲料,射壓太低 增大射壓,保壓不夠 增大保壓,射速太慢 增加射速,射出時間太短 延長射出時間,料管溫度過高 降低料管溫度,最新.,25,原因分析 解決對策最新,C.,氣泡:指在成型制品中出現或大或小的小水,泡之類的現象,原因分析 解決對策,1.原料未充分幹燥 延長幹燥時間,提升幹燥溫度,2.模具結構復雜 改善模具結構減少,有突出肋 有太多的突出肋,3.成型條件設定不當,射料不足 適當增加料量,最新.,26,C.氣泡:指在成型制品中出現或大或小的小水最新.,原因分析 解決對策,3.成型條件設定不當,料管溫度設過高(料己裂解)降低料管溫度,射壓太低 相對提高射壓,射出時間不夠 稍延長射出時間,射速太快 調慢射出速度,冷卻時間太長 減短冷卻時間,熔膠速度太低 提高熔膠速度及,螺杆轉速,最新.,27,原因分析,原因分析 解決對策,3.成型條件設定不當,松退行程太大 減小松退行程,模溫不均 調整模溫,熔膠不均勻 采用背壓儲料,D.,包風:指在成型品內出現有輕微不飽模之類現象,原因分析 解決對策,1.原料未充分幹燥 延長幹燥時間,提升幹燥溫度,最新.,28,原因分析 解決對策最新.28,原因分析 解決對策,2.模具排氣不良 加設排氣槽,改善排氣,3.成型條件設定不當,射料不足 適當增加料量,射速太快 降低射速,保壓壓力太小 稍增大保壓壓力,保壓時間太短 稍延長保壓時間,射出壓力太小 增大射出壓力,最新.,29,原因分析 解決對策最新.29,原因分析 解決對策,3.成型條件設定不當,料管溫度偏低 提高料管溫度,射出時間太短 稍增長射出時間,保壓切換位置不合理 調整保壓切換點,熔膠不均勻 考慮采用背壓儲料,最新.,30,最新.30,從理論的角度認問題,從實踐中總結經驗全面地多角度地分析解決問題,最新.,31,從理論的角度認問題,從實踐中總結經驗全面地多角度地分析解,
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