BHX500-标准作业流程PPT课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/3/16,#,BHX500,标准作业流程,豪迈,集团,BHX500,加工中心特点简介,机器的加工参数,单位,mm,。,Length,min/max,Single Panels,250/2500,Length,min/max,Two Panels,300/2500,Width,min/max,Single Panels,100/1300,Width,min/max,Two Panels,150/1300,Thickness,min/max,4/80,豪迈,集团,BHX500,加工中心特点简介,上料与卸料方式。,BHX500,机器的上料与卸料工序仍然是靠人工来完成的，工人抬着工件放入特定,的工位，但机器会自动的把,工件送入加工区域，加工之后又自动的把板材从另外一,个方位,靠皮带运输传送出来，工人再把工件搬下,。,上料区域,卸料区域,加工作业区,豪迈,集团,BHX500,加工中心特点简介,工件固定方式。,BHX500,机器上是通过两个夹钳夹住板件来固定的，两个夹钳只夹住板件的一个边，并且工件被夹钳夹着传输到加工区作业。,夹钳,夹钳,板件,豪迈,集团,BHX500,加工中心特点简介,工件的定位。,两个夹具只能够固定工件的一个方位，这个方位我们称之为,Y,方向，该方向垂直工件的进给方向，而夹具移动的方向即工件进给的方向称之为,X,方向，工人在放工件的时候在,X,方向上的定位是把工件靠在定位杆上。当定位杆缩进的时，工件被夹钳牵引到加工区进行加工。,x,y,进给方向,定位杆,豪迈,集团,BHX500,加工中心特点简介,加工作业区。,加工作业区主要是对工件进行加工的区域。,BHX500,机器可以在工件的顶面、底面、两个端面进行加工，加工区分为上下两个工具固定座，每个固定座上可以装上多个钻头，并且分别有一个开槽据，工件被夹在两个固定座之间。,夹钳,下工具固定座,上工具固定座,工件,X,方向,在加工作业区，,X,方向上的进给运动是夹具拖动工件沿,X,方向运动来实现的，,Y,方向的进给运动是上下两个工具固定座沿,Y,方向上运动来实现的。,X,方向,Y,方向,夹钳,工具固定座,豪迈,集团,BHX500,加工中心特点简介,BHX500,加工的特点。,由于,BHX500,机器可以一次加工工件的上下两面，所以它也可以一次加工两个叠在一起的工件，,但是必须满足以下条件,:,一是两个工件的尺寸必须相同，二是每个工件中必须有一面不需要打孔或开槽等。,比如一个柜子的左右侧板，一般情况下侧板的外面不需要打孔或开槽，这就可以把两个侧板不加工的面靠在一起进行加工。,夹钳,下工具固定座,上工具固定座,X,方向,工件,IMOS,中,CAM,的设置,被加工工件的基准边选择。,BHX500,机器上的工件是由两个夹具夹住的，夹具夹住的板件部位不能够被加工，所以对于需要开槽的板件来说，,它们的基准边必须符合以下条件：一是基准边上没有水平孔，二是板件的顶底面距离基准边,25mm,之内的区域不能够开槽。,比如一个柜子的顶板，一般情况下顶板的后面都要开背板槽，而左右两边一般都需要打孔等，所以它的基准边就只能是前一边。,基准边,夹钳,顶板,25mm,IMOS,中,CAM,的设置,夹钳和定位杆位置的确定。,wood wop5.0,中夹钳的位置是靠参数,X1,X2,来控制的，定位杆的位置是靠参数,Y1,控制的。,wood wop5.0,中默认为：,X1+X2=l,，,Y1=b/2,，其中,l,为工件的,X,方向尺寸，,b,为,Y,方向尺寸。,X1,X2,Y1,IMOS,中,CAM,的设置,夹钳和定位杆位置的确定。,Imos CAM,中各参数在图形当中的表示如下：,夹子尺寸,BHX500,夹子尺寸,BHX500,部件的夹钳距离,两个夹子的距离,夹子宽度,BHX500,部件长度，即,X,方向尺寸,Y,方向尺寸,IMOS,中,CAM,的设置,夹钳和定位杆位置的确定。,Imos CAM,中的参数与,wood wop5.0,中的参数的关系。,大（小）部件的夹钳距离,BHX500+,夹子尺寸,BHX500/2=X1,机器上夹子尺寸为：,180mm,得出以下公式：,X1=,大（小）部件的夹钳距离,BHX500+90mm,X2=l-X1(,该条件是保证两个夹具的位置相对于板件的两端面对称，以达到板 件受力均衡的作用,),从以上得出的结论可以看出，若使,Imos,输出的,mpr,文件能够控制,bhx500,夹钳的位置，只需要通过设置参数来控制,wood wop5.0,当中的,X1,参数即可。,IMOS,中,CAM,的设置,夹钳和定位杆位置的确定。,欧派衣柜厂对,BHX500,的要求是：不管工件多小都由两个夹钳一起夹住工件，而他们的最小工件的尺寸是,250mm,。,根据这个要求在,Imos CAM,当中做如下设置：,IMOS,中,CAM,的设置,夹钳和定位杆位置的确定。,经过测量，,BHX500,机器上两夹钳的最小距离为,100mm,根据欧派的要求，所以在“部件宽度,X,变小会导致只能设置一个夹钳”这个参数中设置成,250mm,。,注：机器本身,X,方向最小加工尺寸就是,250mm,。,“小部件的夹钳距离,BHX500,”设置成,-105mm,得出所加工的小部件的尺寸为：,(180mm-105mm)2+100mm=250mm,“大部件的夹钳距离,BHX500,”设置成,50mm,得出大部件的最小长度为,：,(180mm+50mm)2+100mm=560mm,IMOS,中,CAM,的设置,夹钳和定位杆位置的确定。,根据以上的参数设置，得出以下两种情况：,当工件的,X,方向尺寸,250mml=560mm,时,X1=140mm,X2=l-140mm,50mm,l,IMOS,中,CAM,的设置,夹钳和定位杆位置的确定。,定位杆位置的确定,在,wood wop5.0,中定位杆位置的参数为,Y1,Imos CAM,中默认的设置为工件,Y,向尺寸的一半位置。,x,y,定位杆,b,b/2,IMOS,中,CAM,的设置,两个工件叠放一起加工时的,mpr,文件,当两个板件符合叠放在一起同时加工的时候，这两个工件的,MPR,文件就会相同，条码扫描枪只需要扫描其中的一个既可，在,wood wop,中打开这个,MPR,文件会发现包含着两个板件的加工信息。,图中的加工类型就分别属于两个工件，用红颜色和绿颜色线框区分。,总结,通过以上,IMOS,中,CAM,的设置，可以使,IMOS,产生的,MPR,文件中包含有机器夹钳和定位杆位置的信息，这样，当工人操作机器的时候就不需要在额外的调整夹钳的位置，扫描条形码后直接可以进行加工。并且对于,BHX500,来说，最大的优势就是可以两个板件同时进行加工，,IMOS CAM,中默认的设置就可以达到这种效果，这样在生产过程中就会大幅度的提高效率，同时，对于其他型号的,CNC,加工中心来说，,CAM,也会有与机器型号相对应的设置参数。总之，为了实现,CNC,加工中心的完全自动化的加工生产，,IMOS,软件是通过,IMOS CAM,来与各种型号的,CNC,加工中心对接的。,