铝模全过程总结(全过程数据分析)课件

铝模全过程总结,-,寻找解决问题的方法,金色城品项目部,汇报人：孙国富,铝模全过程总结-寻找解决问题的方法金色城品项目部,目录,试拼阶段总结,生产阶段总结,设计阶段总结,铝模时间分析,安装阶段总结,目录试拼阶段总结生产阶段总结设计阶段总结铝模时间分析安装阶段,结论：,1,、前期设计阶段花费时间太少，且对排版图没有深入和细化，对困难认知不足,为后期的一系列问题埋下了隐患。,2,、拼装体系是造成工人施工工效不高的主要原因。,3,、加固体系是造成垂直度无法达到集团要求的原因。,4,、节点体系考虑不足和非标准化，影响进度的同时，也会造成成本的不可控。,第一部分 铝模时间分析,铝模排板图纸精细化,优化设计标准化,结论：,第二部分 设计阶段总结,铝模排板图纸精细化,优化设计标准化,关于铝模设计阶段出现的问题，应从以下两个方面改善：,铝模排板图纸精细化,优化设计标准化,第二部分 设计阶段总结 铝模排板图纸精细化优化设计标准,第二部分 设计阶段总结,-,铝模排版图纸精细化,铝模排板图纸精细化,优化设计标准化,铝模排板图纸精细化,排板图应包括的内容,1,、拼装体系图纸、加固体系图纸、节点体系图纸。,2,、图纸形式有：平面图、立面图、节点图。,3,、图纸内容涵盖两方面：土建、安装。,属于综合工程,涉及的面有抹灰、门窗、保温、机电、轻质隔墙等等。因此，在前期的排板图设计时，应充分考虑清楚涉及到分包单位的节点做法。,引入联合审图,前期做足功课，减少返工和变更。,（一）,铝模排板图纸精细化,第二部分 设计阶段总结-铝模排版图纸精细化 铝模排板图,第二部分 设计阶段总结,-,铝模排版图纸精细化,铝模排板图纸精细化,优化设计标准化,铝模排板图纸精细化,排板图应包括的内容,1,、拼装体系图纸、加固体系图纸、节点体系图纸。,2,、图纸形式有：平面图、立面图、节点图。,3,、图纸内容涵盖两方面：土建、安装。,（一）,铝模排板图纸精细化,结论：,后期新开项目，上述排版图内容必须全部要有！,第二部分 设计阶段总结-铝模排版图纸精细化 铝模排板图,第二部分 设计阶段总结,-,铝模排版图纸精细化,铝模排板图纸精细化,铝模排板图纸精细化,铝模排板图纸精细,结论：,1,、所有与轻质隔墙交接的混凝土都需要压边，包括：剪力墙交接处、柱交接处、梁侧边、吊梁连接处。（梁底边可不需要压边）,2,、连接方式的选择：,a,、焊接连接比较牢固，周转率高，但边口砼成型效果不太美观（目前采用此方式）。,b,、铆钉连接砼边口较美观，但容易脱落，影响周转率，成本高。,轻质隔墙与铝模连接做法,第二部分 设计阶段总结-铝模排版图纸精细化 铝模排板图,第二部分 设计阶段总结,-,铝模排版图纸精细化,结论：,由于各部门间掌握的信息不一样，联合审图可集思广益，减少返工和变革。,吊梁优化做法,第二部分 设计阶段总结-铝模排版图纸精细化 结论：由于,第二部分 设计阶段总结,-,铝模排版图纸精细化,铝模排板图纸精细化,铝模排板图纸精细化,铝模排板图纸精细,结论：,1,、内外墙都抹灰的墙面不需要做压槽，比如厨房、卫生间。,2,、外墙抹灰、内墙不抹灰的位置采用该做法，结合窗户的定位和尺寸要求，采用后期优化后的图纸做法能有效防止,窗户渗水。,3,、窗户压槽容易脱落直接接影响工期和成本。,铝模窗户压槽做法,前期优化,后期优化,第二部分 设计阶段总结-铝模排版图纸精细化 铝模排板图,第二部分 设计阶段总结,-,铝模排版图纸精细化,铝模排板图纸精细,结论：,1,、外墙保温影响窗户开启，优化后增加,5cm,垛子，有效解决了此类问题。,2,、对于此类问题，各方前期联合审图显得非常必要，可及时知晓该类变更，减少信息传递不及时而产生返工或是增加其他风险。,保温影响开窗优化做法,第二部分 设计阶段总结-铝模排版图纸精细化 铝模排板图,第二部分 设计阶段总结,-,铝模排版图纸精细化,铝模排板图纸精细,反梁优化做法,反梁优化前,反梁优化后,结论：,前期各部门可在联合审图时明确该类问题做法，减少后期部门间的协调工作。,第二部分 设计阶段总结-铝模排版图纸精细化 铝模排板图,第二部分 设计阶段总结,-,优化设计标准化,铝模排板图纸精细化,优化设计标准化,铝模排板图纸精细化,（二）,优化设计标准化,非标准做法会增加设计费用、生产费用、同时增加成本。,各项目间横向联系，并统一做法，固化体系，并不断在前人的基础上创新和探索,。,标准化做法也是各项目间铝模周转的基础。,第二部分 设计阶段总结-优化设计标准化铝模排板图纸精细化,第二部分 设计阶段总结,-,优化设计标准化,铝模排板图纸精细化,铝模排板图纸精细化,（二）,优化设计标准化,结论：,剪力墙取消抹灰做法符合“两提一减要求”，问题的关键在于是否有开裂隐患，因此该做法需要部门间的合作，并在此基础上不断优化并最终固化，形成公司标准化做法。,铝模排板图纸精细化铝模排板图纸精细化（二）结论：剪力墙取消抹,第三部分 生产阶段总结,铝模生产阶段的总结有下面两点：,原材料控制,生产工艺控制,第三部分 生产阶段总结 铝模生产阶段的总结有下面两点：,第三部分 生产阶段总结,-,原材料控制,材质强度,材质（铝板、加固件、插销等）性能好坏直接影响到后期拼装材料强度。,材质焊接性能,同种材质（例如：铝板间焊接、压边）、不同材质（例如：压槽）的焊接性能直接影响到焊接构件的稳定性、耐久性。,（一）,原材料控制,材质强度材质焊接性能（一）,第三部分 生产阶段总结,-,原材料控制,什么是,6061-T6,？,铝合金模板合同摘页,铝模原材料,第三部分 生产阶段总结-原材料控制什么是6061-T6？,第三部分 生产阶段总结,-,原材料控制,铝材的材质,什么是,6061-T6,？,属热处理可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可加工性，同时具有中等强度。,6061,铝合金主要合金元素是镁与硅，并形成,Mg2Si,，在,Mg2Si,固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。同时具有良好的抗腐蚀性、氧化效果较好。,T,表示热处理状态，,T,后面的数字表示对产品的热处理程序。,备注：时效硬化：随时间的进展使屈服强度和抗拉强度提高，伸长率和冲击韧性降低的现象，称为时效硬化,结论：,材质控制主要由铝模厂实施，相关材质报告真实、完整。甲方、监理负责监督、检查。,第三部分 生产阶段总结-原材料控制铝材的材质什么是606,第三部分 生产阶段总结,-,生产工艺控制,关于出厂前氧化处理的讨论,铝模出厂前经过氧化处理可避免自然氧化这一过程，目前使用的铝模未进行过氧化处理，但开始几层使用油性脱模剂的效果还比较理想。,（二）,生产工艺控制,第三部分 生产阶段总结-生产工艺控制关于出厂前氧化处理的,第三部分 生产阶段总结,-,生产工艺控制,铝模半成品,铝模半成品,型材下料,冲孔与焊接,铝模成品,铝模生产工艺,第三部分 生产阶段总结-生产工艺控制铝模半成品铝模半成品,第四部分 试拼阶段总结,一,二,（一）,技术优化总结,（二）,加工精度控制,（五）,管理方面思考,（四）,拼装工人培养,（三）,加固体系标准化,铝模试拼阶段的总结有以下四方面：,第四部分 试拼阶段总结 一二（一）（二）（五）（四）（,第四部分 试拼阶段总结,-,技术优化总结,一,二,（一）,试拼过程回顾,（一）,合同界定与实际需求的思考,铝模做法优化,优化的首要原则是方便工人施工，提高工效。,（一）,技术优化总结,铝模编号原则,各项目铝模编号需统一，方便工人熟知和材料周转。,如何让工人按照编号原则进行编号是监控重点和难点。,第四部分 试拼阶段总结-技术优化总结一二（一）（一）铝模,第四部分 试拼阶段总结,-,技术优化总结,一,二,（一）,试拼过程回顾,（一）,合同界定与实际需求的思考,铝模做法优化,1,、墙、柱、板模板的连接孔、加劲肋水平高度统一。,2,、同样型号的材料加工使用同一台设备。,3,、销子间距不大于,300mm,。,4,、横向背楞加固件的接头件长度不小于,500mm,。,5,、加固型材标高：第一道离地面高度,250mm,，第二道与第一道加固水平杆,900mm,，第三道,900mm,。,6,、设计阴角模,50X100,更改为,100X150,。,7,、板四周的阴角模从现在的,90,度改为,45,度。,8,、双层空调板侧墙竖向板切斜口。,9,、墙柱模板底口角铁需用整板，保证与上部铝模连接的整体性。,10,、铝模的模数设计与主体结构的关系。,（一）,技术优化总结,第四部分 试拼阶段总结-技术优化总结一二（一）（一）铝模,第四部分 试拼阶段总结,-,技术优化总结,一,二,（一）,试拼过程回顾,铝模编号原则,1,、,把同层不同的住户按,A,、,BH,表示，字母放在编号的第一位；,2,、,剪力墙用,Q,表示，梁用,L,表示，板用,B,表示，字母放在编号的第二位；,3,、每个住户的第几个（剪力墙、梁、板）用阿拉伯数字几表示；字母放在编号的第三位；,4,、每个（剪力墙、梁、板）的不同铝模用不同的数字表示；,不同住户铝模编号用不同的颜色表示。,第四部分 试拼阶段总结-技术优化总结一二（一）铝模编号原,第四部分 试拼阶段总结,-,技术优化总结,一,二,（一）,试拼过程回顾,铝模编号原则,同层不同的住户分别用,AH,表示，该处,A,表示第,A,户。,剪力墙用,Q,表示。,表示,A,户的第一个剪力墙。,表示,A,户的第一个剪力墙的第一块铝模。,第四部分 试拼阶段总结-技术优化总结一二（一）铝模编号原,第四部分 试拼阶段总结,-,加工精度控制,一,二,（一）,试拼过程回顾,（一）,合同界定与实际需求的思考,材料精度控制,保证铝板厚度统一。,（二）,加工精度控制,加工精度控制,从源头控制精度，用“差之毫厘、谬以千里”来形容，一点也不为过。,第四部分 试拼阶段总结-加工精度控制一二（一）（一）材料,第四部分 试拼阶段总结,-,加工精度控制,一,二,（一）,试拼过程回顾,（一）,合同界定与实际需求的思考,（二）,加工精度控制,8mm,厚,问题：铝模厚度不一致，在冲床上加工出来的孔洞精度有偏差，影响到拼装的效果。,5mm,厚,6mm,厚,从源头控制精度,第四部分 试拼阶段总结-加工精度控制一二（一）（一）（二,第四部分 试拼阶段总结,-,加工体系标准化,一,二,（一）,试拼过程回顾,（一）,合同界定与实际需求的思考,（三）,加工体系标准化,背楞间距标准化,统一的间距才能形成一个闭合的整体。,拉杆间距标准化,保证砼浇筑时受力均匀、同时方便成本核算。,插销孔距、孔径标准化,直接影响拼装工效，以及模板周转次数。,标准体系,非标准体系,第四部分 试拼阶段总结-加工体系标准化一二（一）（一）（,第四部分 试拼阶段总结,-,拼装工人培养,一,二,（一）,试拼过程回顾,（一）,合同界定与实际需求的思考,（四）,拼装工人培养,提供合格的铝模给拼装工人,改变传统的木模施工习惯,克服开始的适应期,对工人的持续培训,1,2,3,4,没有做错的工人，只有管理不好的团队！,第四部分 试拼阶段总结-拼装工人培养一二（一）（一）（四,第四部分 试拼阶段总结,-,拼装工人培养,一,二,（一）,试拼过程回顾,（四）,拼装工人培养,改变传统木模的施工习惯,第四部分 试拼阶段总结-拼装工人培养一二（一）（四）改变,第五部分 安装阶段总结,二,（一）,试拼过程回顾,（一）,合同界定与实际需求的思考,（四）,拼装工人培养,（一）,脱模剂的选择,（二）,加固体系调整,（四）,管理方面思考,（三）,安装工艺修正,铝模安装阶段的总结有以下四方面：,第五部分 安装阶段总结二（一）（一）（四）（一）（二）（,第五部分 安装阶段总结,-,脱模剂的选择,一,二,三,四,2013,年,7,月,23,日，使用未氧化处理过的铝模，采用水性脱模剂试验。,成型效果：表面麻面较多，砼表面部分混凝土吸附到铝模上，成型效果较差,。,结论：未氧化过的铝模，刚开始使用水性脱模剂，效果差。,2013,年,7,月,23,日第一次试验,第五部分 安装阶段总结-脱模剂的选择一二三四201