铜线拉丝工艺理论知识课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,托乳笨悬宋值仔权只溜状鞭日扒碎夷瞪拂迟鲸匪谬焙艾髓俏藩承蔓段计圾铜线拉丝工艺理论知识（PPT37页)铜线拉丝工艺理论知识（PPT37页),托乳笨悬宋值仔权只溜状鞭日扒碎夷瞪拂迟鲸匪谬焙艾髓俏藩承蔓段,1,软化机(退火),眼模在这里面,挂线,放大图,韶苍结奥樟梢挺壤鹏眺睹筏结卢馏戊墩舅竿稀胃骑轮先卷丈四喂浚篙刽豫铜线拉丝工艺理论知识（PPT37页)铜线拉丝工艺理论知识（PPT37页),软化机(退火)眼模在这里面挂线放大图韶苍结奥樟梢挺壤鹏眺睹筏,2,HZAW,1.28mm銅線（複数本）,所定径銅線（複数本）,0.16mm0.45mm,本銅線巻取,次伸線,2,.,9,mm,銅線,（,）,PVC Compound,1,.,28,mm,0,.,16,0,.,45,mm,0,.,3,m,8,m,C,型伸线机,(,3,),M型,伸线机,(,5,),捻线机,（,34,),PVC Compound,金属箔屏蔽,屏蔽线,绝缘押出机,(,8,),镀锡铜线屏蔽,Jacket,押出机,(,1,),ASSSH,LE-SS,集合机,(,1,),LE-SH,横卷机,(,8,),绝缘电线,SH-SH,AVS,AVSS,AVSSH,絶,縁,被,覆,集合,外装被覆,第,次伸线,第,次伸线,导体捻线,1,2,3,4,5,6,3,/11,秋景摊掸斥恩忻情裕诬绽措溪舶寒悟窖很汾坛梭烬葛粒率痛春锤套举袋喧铜线拉丝工艺理论知识（PPT37页)铜线拉丝工艺理论知识（PPT37页),HZAW 1.28mm銅線（複数本）所定径銅線（複数本,3,拉丝工艺理论知识培训,一、拉丝工艺工序流程图,二、拉丝工艺理论知识（四大部分）,1、铜材,2、模具,3、拉丝油,4、设备,三、拉丝过程中一些常见问题分析,战羌代平贾芝碍曲桑添乐艇俊咱公炽材馋函孕疑釉姬棺着吱湖琶菩元柄渤铜线拉丝工艺理论知识（PPT37页)铜线拉丝工艺理论知识（PPT37页),拉丝工艺理论知识培训一、拉丝工艺工序流程图战羌代平贾芝碍曲桑,4,拉丝过程中线径的变化,酶棕赤讼创正食慰卫深盯篓厌剧侯瞒库肠驰镁烫芝痹寺椭姐蕉碧硝闻践够铜线拉丝工艺理论知识（PPT37页)铜线拉丝工艺理论知识（PPT37页),拉丝过程中线径的变化酶棕赤讼创正食慰卫深盯篓厌剧侯瞒库肠驰镁,5,一、拉丝工艺工序流程图,微拉机,检验,检验,检验,检验,退货,2.600mm加工铜,检验,8.000mm铜杆,小拉机,中拉机,大拉机,返拉,检验,返拉,检验,上漆车间,返拉,检验,退货,报废,检验,合格,过程线,退火线,过程线,退火线,过程线,让步接收,不合格（评审）,规格线（不退火）,C类,规格线,C类,C类,规格线（不退火）,规格线（不退火）,A+B类,A+B类,A+B类,A+B类,C类,不合格,让步接收,评审,合 格,停三淬巩呀粹鼻苯剥班瞄钱邵翰血祖羔饥浙工匠尧绰琅彝靠照宵撂叫隶诲铜线拉丝工艺理论知识（PPT37页)铜线拉丝工艺理论知识（PPT37页),一、拉丝工艺工序流程图微拉机检验检验检验检验退货2.,6,二、拉丝工艺理论知识培训,一、铜材,1、现在公司主要以生产漆包圆铜线为主，拉丝主要原材是8.0mm铜杆（有时也采用2.6mm的加工铜）；作为漆包线的导体材料，铜应具有良好的导电性，导热性和延展性，而且机械性能要好，容易焊接；铜导体材料主要性能如下：a.标称体积电阻系数（20时）0.017241*mm,2,/m；b.纯度99.97；,祭侣矗炯吸交灾奔蛤侥锑肄永峭炬腔原剃鹰活椽弃感豺隶蛔眺拜庙麻留寓铜线拉丝工艺理论知识（PPT37页)铜线拉丝工艺理论知识（PPT37页),二、拉丝工艺理论知识培训一、铜材祭侣矗炯吸交灾奔蛤侥锑肄永峭,7,二、模具,1、模具的作用,拉线的主要工模具是线模，线模的工作部分是模孔，拉线时线材通过模孔受力而变形,2、模具分类:,2.1按材质分：1.硬质合金模；2.钻石模；3.聚晶模（人造金刚石）；4.钢模,2.2按孔型分：圆模和型模,2.3按在拉线过程的作用分：成品模和过渡模,从成本考虑，一般使用的钻石模和聚晶模两种线模,喀块腋蜡切黑歹聊轰崩痢讫揣姬茄康吩漂到安僧状汕抛京逆炎颇闷孰樟僻铜线拉丝工艺理论知识（PPT37页)铜线拉丝工艺理论知识（PPT37页),二、模具1、模具的作用喀块腋蜡切黑歹聊轰崩痢讫揣姬茄康吩漂到,8,3、拉丝模模孔,各部分功能,1).入口区和润滑区,入口区一般带有圆弧，便于拉伸金属进入工作区，而不致被模孔边缘擦伤润滑区是导入润滑剂，使拉伸材料得到润滑在拉线模扩孔时，靠这部分来加大工作区2).工作区,工作区是金属拉伸塑性变形区，即金属材料通过这个区，直径由大变小这个区的选择主要是高度和锥角,由于工作区是金属拉伸塑性变形的基本部分，一般来说，其高度不小于1（孔径）如过小，被拉伸的金属对线模工作区将产生过大的压力，使拉伸应力显著增加，导致拉线模磨损加快,模孔分四个区域：入口润滑区、,工作区（压缩区）、,定径区、出口区。,触涝交胡恬私傲解佩讼拜举妆舒纱辜气迟坐供言褒雍井阐旱扫参隧飘妊夹铜线拉丝工艺理论知识（PPT37页)铜线拉丝工艺理论知识（PPT37页),3、拉丝模模孔各部分功能模孔分四个区域：入口润滑区、触涝交,9,2,热管式退火炉,热管式退火炉也是比较传统的退火工艺，其设备的结构示意图如图2所示。它主要有：不锈钢管、加热棒、测温热电偶、冷却水及导轮组成,。,放线盘,收线盘,导轮,退火不锈钢管,导轮,冷却水,图2 管道式退火炉结构示意图,加热棒,惹通烘淘觅仕扰蹄醒酸眨上亿员廓驴寡就偶泳轰庭磊医绸将眼曝畏皋延蹬铜线拉丝工艺理论知识（PPT37页)铜线拉丝工艺理论知识（PPT37页),2 热管式退火炉 热管式退火炉也是比较传统的退火工艺,10,拉丝机内部结构,道釜胺堆擅恋回彻挖舱温蜜臻探撤娩锹渊黎获隧猛妨槐耳缘轮汝邑斗膨僚铜线拉丝工艺理论知识（PPT37页)铜线拉丝工艺理论知识（PPT37页),拉丝机内部结构道釜胺堆擅恋回彻挖舱温蜜臻探撤娩锹渊黎获隧猛妨,11,三、拉丝过程中一些常见问题分析,拉丝过程中铜线断线原因分析与判断,一、,目的,了解和熟悉铜线断线原因与分析有助于拉丝车间在生产过程中对铜线断线的原因作出合理客观的分析和判断。,二、,断线种类及其论述,A、,中央爆裂,中央爆裂：断线处从铜线的中心部位断裂，一端为尖锥，一端为尖锐的孔洞。中央爆裂的孔洞最容易被误认为气泡断线，将中央爆裂的孔洞洞壁放大可以发现，材料本身因受外力的影响而呈现凹凸状的撕裂现象。,愉腮塔隐降淫尧临靡诞胶海铜鬼去柬咯翘吐茂出痈肃燥对巍碳糙仑刚韦考铜线拉丝工艺理论知识（PPT37页)铜线拉丝工艺理论知识（PPT37页),三、拉丝过程中一些常见问题分析拉丝过程中铜线断线原因分析与判,12,1、,中央爆裂的种类,1）、铜杆中含氧量过高（大于6000PPM）引起的中央爆裂；,2)、夹杂物引起的中央爆裂；,3）、拉丝设备不良导致的中央爆裂（如不恰当的眼模进角）；,2、,中央爆裂的形成过程,观察中央爆裂断线的纵剖面的金相照片，我们发现原先排列整齐的氧化亚铜颗粒因受应力影响而呈现扭曲变形及参次不齐的状况，从金相图来观察断线的形成过程（图中显示：氧化亚铜粒子已明显扭曲集中，并有微小裂纹产生，此时还未断线），若在大拉时造成此现象，虽有足够的强度维持不断线，但在后续中拉过程中只要再施加外力，则必然造成断线，同理若在中拉时造成内伤，细拉时必然有问题。（发生断线时，拉成的铜线硬而脆，一弯就断，常被误认为铜质不佳。）,3、,中央爆裂的预防,由于连铸连扎铜杆具有较稳定的品质，其它原因断线很少，因此对中央爆裂的预防尤其重要。,预防方法：,1）、定期检查眼模的变形角，磨损过大应及时更换,2）、定期检查拉丝液的浓度、温度、PH值和电导度，及时添加或更换拉丝油。,3,）、检查拉丝机的塔轮，磨损严重时及时更换。,应脐聋耀炳比俊渐概师痪唱丙篆而喀咆拒淡莱溯皱管固函侥靠白炙吞宙知铜线拉丝工艺理论知识（PPT37页)铜线拉丝工艺理论知识（PPT37页),1、中央爆裂的种类应脐聋耀炳比俊渐概师痪唱丙篆而喀咆拒淡,13,A、,气泡断线（主要是铜才原因所致）,此种断线的断面呈孔洞状，其放大图片其孔洞表面非常平滑，无凸起或开裂的现象。,气泡断线的形成原因是铸成时氢气控制不当，冷却不良产生缩孔所致，若孔洞较小则在后续的热加工过程中也许会闭合，若孔洞较大则无法闭合，于是造成气泡断线。,B、,夹杂物断线（主要是铜才原因所致）,夹杂物断线是断线中较为常见的一种，从外形看可以分为两类，一类是夹杂物存在的断线，另一类是夹杂物丢失的断线。,D、“V”形断线,这种断线的主要特征是铜线表面有连续性的“V”字形裂纹，“V”字的尖端为拉伸方向。,形成的主要原因是拉伸眼模角度不当导致，或者是拉线时铜线没有水平进入眼模而呈某角度进入时，因线材与眼模单面过度摩擦也可能造成“V”形裂痕，由金相图可以观察到氧化亚铜粒子受外力的作用以“V”形裂口处为基点呈扭曲波浪状排列。另外，若铜材表层的含氧量过分集中，亦较易产生“V”形裂痕，最终导致断线。,叁屿殊诈咨寇久移陀誉恰食情肃岿郭笋蹈蜕姓垢盔漳官橇蜕尹呢解阁案胎铜线拉丝工艺理论知识（PPT37页)铜线拉丝工艺理论知识（PPT37页),A、气泡断线（主要是铜才原因所致）叁屿殊诈咨寇久移陀誉恰食,14,E、,铜刺或裂片（主要是铜才原因所致）,铜刺的发生与夹杂物相似，在延扎或铸造时产生，因此可以分为铸成（CAST-IN SLIVER）及扎成（ROLLED-IN SLIVER）两种，铸成铜刺发生于铸造时冷却不当或铜水中含氧量过高；扎成铜刺来自延扎过程中，修边机未调整好，或扎轮间隙调整不当，导致刮伤等。,一般来讲，铜刺或长条裂片与铸造或延扎时所发生的氧化亚铜粒子有关，因为氧化亚铜的存在阻止铜杆在加工时裂痕闭合，因此在拉伸后铜线表面产生刺或长条裂片，严重时造成断线。,F、,张力断线,张力断线是拉伸过程中常见的一种断线，其断线特征是断头呈杯锥状或尖锥状，由于拉力大于铜线本身的抗拉强度，造成断线。,产生原因：铜线拉伸过程中润滑不良，眼模角度不当，眼模前堆积铜粉，减面率过大及速度匹配不当均可能造成张力断线。,G、,铜粉断线,拉丝润滑液中有相当量的铜粉，拉丝时铜粉会在眼模进角处堆积，使铜线卡紧在眼模内造成断线；另外铜刺剥落堆积在眼模前也会造成断线。,故障官示炭瘟孺撼浓偿胳炽居榨给琵怕绦伶君巳逃腐渍粒晋掇焉痉碘粟搓铜线拉丝工艺理论知识（PPT37页)铜线拉丝工艺理论知识（PPT37页),E、铜刺或裂片（主要是铜才原因所致）故障官示炭瘟孺撼浓偿胳,15,E、,接头断线,接头断线外形可以分为四类：鱼口形断线，其余三种为平头形、斜刃形、尖刺形。,接头断线的最大原因在于氧化亚铜粒子在连接部分过分集中，或者接线时温度太高造成晶粒的成长，另外焊接后花边清除不干净亦会造成断线。,F、,机械损伤断线,这种断线的主要原因在于铜杆或铜线的排线不良而造成乱线，在未进入拉丝机前因乱线形成线与线之间的纠缠打结，无法进入眼模而断线。,J、扭短与熔断,扭断：线材因受扭力而断线，最常发生在生产通信电缆的绞合机上。,熔断：这种现象主要出现在连续退火机，由于张力调整不当或铜材内部缺陷，线与导轮之间有火花产生，铜线表面在火花发生处有熔毁现象，严重时造成断线。,K、眼模刮伤,拉丝眼模的管理直接影响到断线率及加工成本，如眼模内孔不光滑，将使拉的线材表面造成严重的连续性刮伤，并造成张力断线。,详懈辩戊酞倦秤贸爬炔秦絮幕党青姬鉴紊惧漆河恭护筋旺盗左烦嘱顽茸袱铜线拉丝工艺理论知识（PPT37页)铜线拉丝工艺理论知识（PPT37页),E、接头断线详懈辩戊酞倦秤贸爬炔秦絮幕党青姬鉴紊惧漆河恭护,16,退火的解释,退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后晶粒，调整组织，消除组织缺陷。退火工艺随目的之不同而有多种，如等温退火、均匀化退火