注塑车间初期改善报告

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,注塑车间,初期改善报告,制作人：王鹏程,时 间：2021/04/11,挑战陈规陋习，不找借口,改善工作环境，持之以恒,标准行为方式，日积月累,提高自我素质，追求卓越,改善口号,一.模具区,现状：1.模具摆放处未进行标识注明区域存放物品、负责人、作业注意 事项。,2.模具摆放杂乱，模具上有杂物。,改善：1.打印“模具存放区标识牌，标识牌中注明责任人；,2.制作作业指导，粘贴现场，列明存放模具清单；,3.模具区域划分常用与不常用区域，模具上和模架上做名称标识；,4.未使用模具必须上架，且须按要求摆放。,未上架,未上架,放有杂物,二.水口料暂存区,现状：1.无水口料详细标识不同材料；,2.水口料堆放杂乱，使用袋子不统一。,改善：1.按照不同材料划区域作标识；,2.水口料装袋后封袋，放在对应区域的托盘上；,3.制作水口料管理规定，粘贴现场。,未上托盘,袋子不统一,三.原材料暂存区,现状：1.未划原料暂存区区域；,2.临时存放区无材料标识。,改善：1.划分原料暂存区区域；,2.可按照不同原料细化区域，并做标识；,3.临时存放区摆放托盘，原料上托盘；,4.制作原料存放区本卷须知。,四.成品暂存区,怎一个乱字了得？,怎一个乱字了得？,怎一个乱字了得？,怎一个乱字了得？,现状：1.有合格品区标识，但整体规划欠佳；,2.塑料箱使用混乱，没有颜色区分；,3.塑料箱摆放杂乱，没有明显的区域；,4.塑料箱内状态混杂，小包装塑料袋规格不统一；,5.同一塑料箱内装有多种成品；,6.橡胶制品混在注塑成品区域内；,7.产品长时间放置在暂存区，占用地方。,改善：1.重新划分合格品区域，作标识；,2.颜色管理：蓝色装合格品、黄色装待处理品、红色装废品；,3.在合格品区域内整齐摆放装有成品的塑料箱，最上层塑料箱需要遮盖，减少灰尘或其他杂质进入箱内而影响产品质量的问题；,4.需要小包装的产品，尽量统一规格，到达美观整齐的效果；,5.一个塑料箱只能放一种成品，且标识清楚；,6.需要打包等的其他制品如橡胶制品，不能混在注塑成品区域内。,7.需要装袋的产品，按照需求及时装袋、打包并入库。,五.其他,1.称重区、打包区,2.饮水区,现状：1.区域划分欠佳，切无标识；,2.电子秤、扎包机随意摆放，扎包机甚至直接长时间放在电子秤上，严重影响电子秤的精度及使用寿命；,3.饮水机摆放位置不合理，离饮水机不到一米处即放有成品。,改善：1.划分合理的区域，定置摆放；,2.制作各机器设备的使用本卷须知。,现状：1.加料梯上随意放置杂物：原料、脱模剂、手套等；,2.注塑机上随意放置杂物：工具、产品、空塑料袋、手套等。,改善：1.加料梯随时保持干净无杂物，保证加料时的人身平安；,2.注塑机上随时保持干净无杂物，保证人身、设备平安，做好设备保养维护；,3.编写设备操作规程，张贴于操作者最能时常看见的地方。,3.加料梯,4.注塑机,5.不常用设备,现状：灰尘布满设备外表，时常有手套、工具等放置在设备上面。,改善：不常用设备在使用后清理干净，用塑料遮布盖住，周期性保养维护。,6.角落,现状：随意丢原料袋，扫帚与垃圾铲随意放置。,改善：1.不使用的原料袋定点、整齐放置，每周整理一次；,2.清洁用具定点放置；,3.不能存在卫生死角。,7.其他改善,1.生产某产品，应将此产品的工艺卡/作业指导书/控制方案/质量控制点等文件放在生产人员易取到的位置可贴在注塑机正面；,2.给所有注塑机编号，规定保养责任人，标识设备状况；,3.标准样件、极限样件等醒目放置，标识清晰，易于区分，做图示让一线生产人员更轻松的认识区分产品；,4.危险部位做警示标识，并做必要的防护措施；,5.使用后的落模架、工具等定点放置，不能随处丢；,6.所有记录准确如实填写；,7.制作生产看板，使近日生产一目了然。,谢 谢！,