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按一下此處編輯母片標題樣式,按一下此處編輯母片樣式,階層 2,階層 3,階層 4,階層 5,階層 6,階層 7,階層 8,*,顧客導向質量運作管理體系,顾客需求,产品设计,规格,材料规格,制造方法,成品验收,顾客需求,生产设备,操,作人员,设计管制,进料管制,售后服务,完工管制,制程管制,全公司品管(CWQC),总,经理,各厂,各室,各部,各课,各组,各班,各课,各课,1.,政策与目标,活动,(,由上而下,),2.,专案小组活动,(,横向联系,),3.,品管圈活动,(,由下而上,),全面质量管理(TQM),经营品质,管理品质,基层品质,顾客满意,方针管理,內部稽核,品质管理系统,专案改善,品质小组,、改善提案,3.品管組織,制程品管,成品品管,設計品管,统计分析,量具管理,售后服务,成品品管,設計品管,统计分析,售后服务,品质矫正,巡檢,SPC,成品品管,設計品管,统计分析,售后服务,設計管制,品質系統,專案活動,成品品管,精益生产,6,统计分析,二、质量管控系统,1.供货商管理,2.采购作业,3.进料检验,4.,制程过程品管,5.质量变异处理,6.产品开发,7.小批量生产,8.成品品管,9.质量记录,10.,不合格品管制,11.,售后服务,制程,进料检验,成品品管,售后服务,1.,制程过程品管,2.,质量变异处理,1.,产品开发,2.,小批量生产,1.,质量记录,2.,不合格品管制,目的：1.降低不良率,2.持续质量稳定,质量管理系统,采购,二级流程,供货商管理,1.,供货商管理标准化(续),2.,采购料件,合同内容,采购数量,交货日期,罚款要求,检验项目,抽样计划,合同审批,供货商确认,供货商供货,采购作业标准化,进料检验,供货商管理,进料检验标准化,准备送验单,执行抽检,结果记录与判定,合格,让步接收,不合格,入库,退货,供货商管理,不良率及性能能力(PPK)评估,3.,控制措施：把生产中出现的不良品按其不良原因区别处理后，,统计不良品数的PPM,，并与进料检验不良率一起按规定实施处理；,改善措施：当品质出现异常时，,发行纠正措施要求单给供应商,，要求采取措施纠正。,进料检验（IQC）,IQC：Income Quality Control进料品质管制,送货单,送检单,检验标准书,仪器,工具,适当的环境,标识卡,验收入库单,进料检验的八大要素,允收,拒收,特采,全检,重工:,送检批几乎全部不合格，但经加工处理后，货品即可接受。,检验结果的处理方式,4.,前工程零件,操作程序,技术文件,设备能量,自检项目,制程品管,首检,巡检,自检,品质监测,交下工程,成品品管,NO,YES,制造过程品管标准化,CPK,1?,理论上的过程控制原理,Y=f(X),找到少数、关键的Xs，显著的影响到Ys,透过各种有效的改善工具或方法进行改善,以找到最佳的Xs 控制范围，以得到目标中的Ys 值,找到Xs 的最佳操作条件，以及控制与监控之机制与工具，以确保Xs的良好控制，而产生目标中的Ys 值,Y：質量特性,X：不良現象，異常原因,实务的制程管制,决定该单位制程的作业目的-Y,识别达成目的的关键因子-,魚骨圖,、對策評估法,、風險評估法,建立关键因子的管制机制-,QC工程表或管制计划(CP),建立关键因子的作业标准-SOP,QC工程表制作,选定产品及其工程、符号,检讨管制点（管制项目、点检项目）,评估管理方法（含抽样）,在制程的何处，设定何者为管制点，是制程管制能否有效、顺利进行的关键。,制程管制的落实,依QC工程图，制作阶层别的管制项目与点检项目一览表，使权责明确，掌握自主管理。,制作时应与上、下工程充分沟通联系，使所设定的项目，确为所需且能环环相扣。,魚骨图,范例,1.1,指示处噴上,不适当的蠟,作业者错误,机械不良,方法不佳,材料不良,不熟练,未按作业執行,遺漏作业,精度不夠,噴枪堵塞,潤滑不足,噴蠟條件未註明,噴枪离本体太近,蠟質儲存太久,異物混入,調配不當,问題点系統图,1.2,不符合,项目,异常原因,(why1),(why2),(why3),(why4),(why5),改进方法,執行結果,與確認,監測作為,指示处,喷上不,适当的,蜡,喷枪离,本体太,近,操作者,无法固,定距离,没有固,定器,1.增加固,定装置。,2.自动喷枪。,1.增加固定,装置并在线,确认,良好,。,2.基于同一,在线生产多,种门板无法,共享故不接,受。,每月對固定裝置進行保養,喷枪堵塞,喷蜡未订操作,条件,操作者,自行订定喷蜡的黏度,压力与温度的操作条件,透过实验设计法,找出黏度,压力与温度的操作条件,。,作业标准书上修订温度压力的标准，其制程能力达Cpk=1.85,由操作者將操作條件填在自檢表上，品管員巡查確認,NN改善法,D5,D6,D4,D7,D2,1.3,制程名稱,設備裝置,特性,特殊分類,方法,反應計畫,產品,制程,產品/制程/公差,量測,抽樣數,抽樣瀕率,管制方法,噴蠟,噴蠟的厚度,0.5mm,測厚儀,5,1h,Xbar-R,管制圖,現場班組長開會檢討,喷枪,温度、黏度压力的标准,30,2cm/min,200psi,流量儀,1,開工前,由操作者将操作条件填在自检表上，品管员巡查确认,技術部門與現場檢討,固定装置,設定噴蠟距離,20cm,卡尺,1,每月,对固定装置进行保养,技術部門與現場檢討,QC工程表(管制計畫),1.4,不良现象,原因分析,对策拟订,决策分析,效果,时效,技术,成本,合计,评比,指,示,处,喷,上,不,适,当,的,蜡,不熟练,每周一晚上进行技术培训,2,6,6,9,23,未按作业执行,开工前由品管员查核确认,3,5,6,9,23,遗漏作业,开工前由班组长查核确认,2,4,8,9,23,精度不够,每月由机修工确认,2,5,8,7,22,喷枪堵塞,透过实验设计法,找出黏度,压力与温度的操作条件,10,8,4,4,26,2,润滑不足,开工前自检,3,4,7,8,22,喷蜡条件未注明,技术部门一周内将未注明条件补上,2,4,8,8,22,喷枪离本体太近,增加固定装置,10,7,8,5,30,1,蜡质储存太久,储存超过3个月即报废,3,3,8,5,19,异物混入,开工前自检,2,4,8,8,22,调配不当,技术部门一周内将调配条件补上,4,6,4,8,22,对策评估法,(针对对策作评估),2.1,D2,D4,D5,不良现象,原因分析,对策,执行结果,与确认,监测作为,指,示,处,喷,上,不,适,当,的,蜡,喷枪堵塞,透过实验设计法,找出黏度,压力与温度的操作条件,作业标准书上修订温度、黏度,與,压力的标准，其制程能力达Cpk=1.85,由操作者将操作条件填在自检表上，品管员巡查确认,喷枪离本体太近,增加固定装置,增加固定,装置并在线确认良好。,每月对固定装置进行保养,行动计划表,2.2,D6,D7,D2,D4,D5,制程名稱,設備裝置,特性,特殊分類,方法,反應計畫,產品,制程,產品/制程/公差,量測,抽樣數,抽樣瀕率,管制方法,噴蠟,噴蠟的厚度,0.5mm,測厚儀,5,1h,Xbar-R,管制圖,現場班組長開會檢討,喷枪,温度、黏度压力的标准,30,2cm/min,200psi,流量儀,1,開工前,由操作者将操作条件填在自检表上，品管员巡查确认,技術部門與現場檢討,固定装置,設定噴蠟距離,20cm,卡尺,1,每月,对固定装置进行保养,技術部門與現場檢討,QC工程表(管制計畫),2.3,不良现象,原因分析,发生度,现行管制措施,难检度,合计,指,示,处,喷,上,不,适,当,的,蜡,精度不够,3,每半年保养一次,4,7,喷枪堵塞,7,首件前做样品喷涂试验，并维护枪头清洁,6,13,润滑不足,2,开机前检查,4,6,喷蜡条件未注明,4,由班组长确任是否可行,3,7,喷枪离本体太近,8,由操作者自检,6,14,风险评估法,原因分析仅针对人、机、料、法、环中的机与法,(针对原因分析作评估),3.1,D2,D4,不良现象,原因分析,对策,执行结果,与确认,监测作为,指,示,处,喷,上,不,适,当,的,蜡,喷枪堵塞,透过实验设计法,找出黏度,压力与温度的操作条件,作业标准书上修订温度、黏度,與,压力的标准，其制程能力达Cpk=1.85,由操作者将操作条件填在自检表上，品管员巡查确认,喷枪离本体太近,增加固定装置,增加固定,装置并在线确认良好。,每月对固定装置进行保养,行动计划表,3.2,D4,D2,D5,D6,D7,制程名称,设备装置,特性,特殊分类,方法,反应计划,产品,制程,产品/制程/公差,量测,抽样数,抽样濒率,管制方法,喷蜡,喷蜡的厚度,0.5mm,测厚仪,5,1h,Xbar-R,管制图,现场班组长开会检讨,喷枪,温度、黏度压力的标准,30,2cm/min,200psi,流量仪,1,开工前,由操作者将操作条件填在自检表上，品管员巡查确认,技术部门与现场检讨,固定装置,设定喷蜡距离,20cm,卡尺,1,每月,对固定装置进行保养,技术部门与现场检讨,QC工程表(管制计划),3.3,四,、,质量改善程序,1.8D方法,2.6方法,3.PDCA戴明循环方法,D0.紧急反应措施(,ERA,)：,客户端,的产品的紧急处理方式。,D1.成立小组：,通常是跨功能性的,，由相关人员组成。,D2.描述问题：使用顾客术语定义问题，并利用5WIH方,式将问题定义并收集问题资料。,现象与规范之差距,D3.临时对策(,ICA,)：生產端對生產過程采取暂时遏止行动,，,避免將不良品運送至客戶端。,先行满足生产与客户需求,之作法,1.8D(8 Discipline)方法,D4.原因调查：依据 D2，针对每一可能原因进行检讨、测,试以界定根本问题。,利用鱼骨图或脑力激荡法,D5.拟定永久对策（,PCA,）：采取可消除原因的,最佳永久对策,。,D6.执行永久对策及效果確認：执行永久对策并,确认,执行效果。,D7.防止再发：采取预防措施以预防相似问题或系统问,题不会再度发生。,标准化与监测作法,D8.肯定团队与个人贡献：对团队努力表达肯定，并完,成8D报告。,持续维持,找出不良原因,2.6方法,(1).问题说明(,D,：Define)。,选定改善主题,，说明异常原因与制定改善目标。,(2).问题资料搜集与汇整(,M,：Measure)。,异常原因之数据搜集,，并说明搜集方法之程序与正,确性。,(3).问题数据解析与确认(,A,：Analyze),对数据进行分析，找出,影响异常之可能原因,。,(4).改善方案选择与执行(,I,：Improvement)。,选择可行之,改善方案并确认,改善之结果。,(5).可行方案持续维持(,C,：Control)。,改善目标之管制方法与,标准化,。,找出不良原因,D1,D2,D2,(5W),D4,D5，D6,D7,3.PDCA戴明循环方法,(1).P(Plan)-,计划,，确定改善方针和目标，确定,改善方案。,(2).D(Do)-,执行,，实地去执行，实现改善方案中,的内容。,(3).C(Check)-,检查,，总结执行改善方案的结果，,了解效果为何，及找出问题点。,(4).A(Action)-,行动,，根据检查的问题点进行,改善，将成功的方法加以适当推广、标准,化；将产生的问题点加以解决，以免重复发,生。,D1,D2,D3,D5,D6(執行),D6(確認),D7,五,、,質量確認,1.性能能力指標(PPK),2.制程能力指标(CPK),3.GB-2828抽樣計畫,数据中之统计参数(,),S,=N(,2)=N(,S2),估计,估计,N(批量),(,),抽样,n(样本),(,S),(集中趋势，准确度,越接近目标值越好),(散布程度，精密度,越小越好),正态分配,1.性能能力分析(PPK,),m,USP,LSP,质量之比较,方法：,1.P(不良率),越小越好。,2.PPK,CPK越大越好,。,数据之来源,进料,产品,制程,研发,N,n,n1 nk,.,N,n,N,n,(抽样检验),GB2828(计数值),GB6378(计量值),CPK,(抽
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