八项原则过程方法培训教程通用课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,拥有庞大的管理资料库,八项原则过程方法培训教程,ISO/TS16949:2002,简介,TS 16949:2002,已于,2002/03/01,正式发布,其名称是：,质量管理体系,汽车行业产品和相关服务产品的组织实施,ISO9001,：,2000,的特殊要求,TS 16949:2002,是由国际汽车工作小组（,IATF,）和日本汽车制造协会（,JAMA,）在,ISO/TC176,质量管理和质量保证委员会的支持下共同制定的。,汽车业供应商的质量体系要求,ISO9001:2000,要求,汽车业,共同要求,顾客,特殊要求,ISO/TS,16949:2002,顾客,特定,要求,为了我们的工作有质量我们应该知道的八项原则,1-,关注我们的顾客,2-,领导是关键,3-,全员参与是基础,4-,用过程法做事,5-,让管理系统化,6-,寻找持续改进机会,7-,以事实为依据做决策,8-,与供方互惠互利,1-,关注我们的顾客,-,我们必需做好哪些事情,?,是否在提供产品前我们明确顾客的要求？,是否评估过我们有能力满足顾客要求？,是否有合理方便的渠道获得顾客的反馈意见？,对顾客意见的处理是否及时合理？,是否主动测量顾客的满意程度？,是否将不合格的产品提供给顾客？,是否不合格的现象又重现？,你的答案是什么？,2-,领导的关键作用体现在那些工作上？,：,明确我们的 服务宗旨,明确我们的职责权限,保证充足的资源,对服务质量的管理方法,进行定期的检查，寻找,改进的机会,您会怎样去做好？,3-,全员参与,对你的要求是什么？,胜任,要求,结果,方法,资源,简化的过程方法示意图,4-,过程法,我们做好事情的好途径,P,D,C,A,做好工作的基本原则,=PDCA,太太要,吃薄饼,太太要的薄饼,时间,/,火候,面粉、鸡蛋、油、烤炉、电、人,简化的过程模式,采购薄饼,原材料,合格的材料,充分的采购信息,选择供应商,检验,/,包装,/,运送,M,子过程,输入,输出,控制,资源,输入,输出,控制,资源,输入,输出,控制,资源,输入,输出,控制,资源,输入,输出,控制,资源,输入,输出,控制,资源,输入,输出,控制,资源,输入,输出,控制,资源,输入,输出,控制,资源,输入,输出,控制,资源,输入,输出,控制,资源,输入,输出,控制,资源,输入,输出,控制,资源,客,户,客,户,管理职责,资源管理,测量、分析和改进,产品,质量管理体系,持续改进,要,求,满,意,输入,输出,产品实现,以过程为基础的质量管理模式图,1-,明确顾客的要求与期望,2-,制定务实的质量目标,3-,确定实现实现目标的过程,4-,确定每个过程的实施和控制方法,5-,确保每个过程的资源提供,5-,为什么说质量管理是一个系统？,6-,检查、监控过程的实施,7-,采取预防措施防止不合格发生,8-,处理不合格的现象,9-,采取纠正措施防止不合格再发生,10-,寻求持续改进的机会,10,个重要的元素,6-,我们怎样寻找持续改进的机会？,从我们的质量目标上寻找,从我们的运作方式上寻找,从顾客的反馈中寻找,从我们对工作的监督、检查中寻找,实现持续改进的措施,纠正和预防措施,7-,以事实为决策依据,Fact-based Decision Making,对数据和信息的逻辑分析或直观判断是有效决策的基础。,措施：,通过分析确保数据和信息充分、准确和可靠,为需要决策的人员提供数据,运用经确认的方法分析数据和信息,在对事实进行分析兼顾经验与直觉的基础上进行决策,并采取措施,效果：,进行有把握的决策,通过对照以往事实能够证实过去决策的有效性,有能力进行评审、提出提高和变更的意见以及进行决策,原则,7,基于事实的决策方法,（,factual approach to decision making,）,8-,互利的供方关系,Reciprocal Relationship with Suppliers,通过互利的关系，增强组织及其供方创 造价值的能力。,措施：,识别和选择关键的供方,建立一种能够兼顾短期目标和长远考虑的关系,与关键的合作伙伴分享技术与资源,建立明确与开放的沟通方式,开展共同的改进活动,促进、鼓励、改进和取得成就,效果：,为双方提高增值的能力,对市场变化能够共同作出灵活和迅速反应,优化成本和资源,原则,8,互利的供方关系,（,mutually beneficial supplies relationship,）,1-,以顾客为中心的组织,2- 领导作用,3- 全员参与,4- 过程法,5- 系统化管理,6- 持续改进,7- 以事实为决策依据,8- 互利的供方关系,1/6,是方向,2,是关键,3,是基础,4/5/7/8,是手段和方法,八项原则的总结,第一级,-,质量手册,确定方法和职责，包括对顾客需求的保证。,第二级,-,程序文件,谁，何事，何时,第三级,-,作业指导书,回答：如何做,第四级,-,其它文件,及时记录信息，如表格、标签、标贴,国际标准,ISO 9000,界定国际质量体系要求,2,3,4,1,公司特殊要求,顾客相关质量体系要求,具 体 供 应,商,20,General Requirement,6.,资源管理,6.1,资源提供,6.2,人力资源,6.1.1,总则,6.2.2,能力、意识和培训,6.2.2.1,产品设计技能,6.2.2.3,岗位培训,6.2.2.4,员工激励、参与,General Requirement,8.2.1,顾客满意,8.2.3,过程的监视和测量,8.2.1.1,顾客满意,-,补充,8.2.2.1,质量管理体系审核,8.2.2.5,内部员资格,8.2.3.1,补充,8.1,总则,8.2,监视和测量,8.2.2,内部审核,8.,测量、分析和改进,General Requirement,8.,测量、分析和改进,8.4,数据分析,8.5,改进,8.5.1,持续改进,8.5.2,纠正措施,8.5.3,预防措施,8.4.1,公司级数据分析和使用,8.5.1.1,组织持续改进,8.5.1.2,制造过程改进,8.5.2.1,解决问题,8.5.2.2,防错,8.5.2.3,纠正措施的效果,8.5.2.4,退货产品试验,/,分析,8.5.3.1,预防措施的防错,Marketing&Sales Department,7.,产品实况,7.2,与顾客有关的过程,7.2.1,与产品有关的要求的确定,7.2.2,与产品有关的要求的评审,7.2.3,顾客沟通,7.2.1.1,顾客制定的特殊性,7.2.3.1,顾客沟通,-,补充,8.2.1,顾客满意,8.2.1.1,顾客满意,-,补充,8.1,总则,8.2,监视和测量,8.,测量、分析和改进,Research & Development,7.,产品实况,7.1,产品实况的策划,7.2,与顾客有关的过程,7.2.1,与产品有关的要求的确定,7.2.2,与产品有关的要求的评审,7.2.3,顾客沟通,7.1.1,产品实况的策划,-,补充,7.1.2,接受标准,7.1.3,保密性,7.1.4,更改的控制,7.2.1.1,顾客制定的特殊性,7.2.3.1,顾客沟通,-,补充,Research & Development,7.3,设计和开发,7.3.1,设计和开发的策划,7.3.2,设计和开发输入,7.3.3,设计和开发输出,7.,产品实况,7.3.4,设计和开发评审,7.3.5,设计和开发验证,7.3.6,设计和开发确认,7.3.7,设计和开发更改的控制,7.3.1.1,跨部门工作方法,7.3.2.1,产品设计输入,7.3.2,制造过程设计输入,7.3.2,特殊特性,7.3.3.1,产品设计输出,-,补充,7.3.3.2,制造过程设计输出,7.3.4.1,监控,7.3.6.1,设计和开发确认,-,补充,7.3.6.2,样件计划,7.3.6.3,产品批准过程,Production,7.,产品实况,7.5,生产和服务提供,7.5.1,生产和服务提供的控制,7.5.2,生产和服务提供过程的确认,7.5.3,标识和可追溯性,7.5.4,顾客财产,7.5.5,产品防护,7.5.1.1,控制计划,7.5.1.2,作业指导书,7.5.1.3,作业准备的验证,7.5.1.4,预防性和预测性维护,7.5.1.5,工装管理,7.5.1.6,生产计划,7.5.1.7,服务信息反馈,7.5.1.8,与顾客的服务协议,7.5.2.1,补充要求,7.5.3.1,补充要求,7.5.4.1,顾客所有的工装,7.5.5.1,贮存和库存,Production,7.,产品实况,7.5,生产和服务提供,7.5.1,生产和服务提供的控制,7.5.2,生产和服务提供过程的确认,7.5.3,标识和可追溯性,7.5.4,顾客财产,7.5.5,产品防护,7.5.1.1,控制计划,7.5.1.2,作业指导书,7.5.1.3,作业准备的验证,7.5.1.4,预防性和预测性维护,7.5.1.5,工装管理,7.5.1.6,生产计划,7.5.1.7,服务信息反馈,7.5.1.8,与顾客的服务协议,7.5.2.1,补充要求,7.5.3.1,补充要求,7.5.4.1,顾客所有的工装,7.5.5.1,贮存和库存,Quality Control,7.,产品实况,7.4,采购,7.4.3,采购产品的验证,7.4.3.1,进货产品的质量,7.4.3.2,供应商监控,8.2.3,过程的监视和测量,8.2.4,产品的监视和测量,8.2.2.1,质量管理体系审核,8.2.2.2,制造过程审核,8.2.2.3,产品审核,8.2.2.4,内部审核计划,8.2.2.5,内部员资格,8.2.3.1,补充,8.2.4.1,尺寸检验和功能检查,8.2.4.2,外观项目,8.2,监视和测量,8.2.2,内部审核,8.,测量、分析和改进,8.3,不合格品的控制,8.3.1,补充,8.3.2,返工产品的控制,8.33,顾客通知,8.3.4,顾客弃权,Quality Control,7.,产品实况,7.6,监视和测量装置的控制,7.6.1,测量系统评价,7.6.2,校准记录,7.6.3,实验室要求,7.6.3.1,内部实验室,7.6.3.2,外部实验室,8.,测量、分析和改进,8.4,数据分析,8.5,改进,8.5.1,持续改进,8.5.2,纠正措施,8.5.3,预防措施,8.4.1,公司级数据分析和使用,8.5.1.1,组织持续改进,8.5.1.2,制造过程改进,8.5.2.1,解决问题,8.5.2.2,防错,8.5.2.3,纠正措施的效果,8.5.2.4,退货产品试验,/,分析,8.5.3.1,预防措施的防错,Materials Management,7.,产品实况,7.4,采购,7.4.1,采购过程,7.4.2,采购信息,7.4.3,采购产品的验证,7.4.1.1,法规的符合性,7.4.1.2,供应商质量管理体系的开发,7.4.3.1,进货产品的质量,7.4.3.2,供应商监控,7.,产品实况,7.5,生产和服务提供,7.5.1,生产和服务提供的控制,7.5.3,标识和可追溯性,7.5.4,顾客财产,7.5.5,产品防护,7.5.1.6,生产计划,7.5.3.1,补充要求,7.5.4.1,顾客所有的工装,7.5.5.1,贮存和库存,Plant Service,6.3,基础设施,6.4,工作环境,6.3.1,工厂,设施和设备策划,6.3.2,应急计划,6.4.1,人员的安全性,6.4.2,生活现场的清洁,6.,资源管理,7.,产品实况,7.5,生产和服务提供,7.5.1,生产和服务提供的控制,7.5.1.4,预防性和预测性维护,7.5.1.5,工装管理,Finance Department,8.,测量、分析和改进,8.4,数据分析,8.4.1,公司级数据分析和使用,Corporate Department,6.,资源管理,6.1,资源提供,6.2,人力资源,6.1.1,总则,6.2.2,能力、意识和培训,6.2.2.1,产品设计技能,6.2.2.3,岗位培训,6.2.2.4,员工激励、参与,4.,质量管理体系,4.2,文件要求,4.2.3,文件控制,4.2.4,记录的控制,4.,质量管理体系,4.1,总要求,4.2,文件要求,4.2.1,总则,4.2.2,质量手册,4.2.3,文件控制,4.2.4,记录的控制,4.2.3.1,工程规范,4.2.4.1,记录的保存,5.,管理职责,5.3,质量方针,5.4,策划,5.4.1,质量目标,5.4.2,质量管理体系策划,5.4.1.1,质量目标,-,补充内容,Management Responsibilities,5.1,管理承诺,5.2,顾客为关注焦点,5.3,质量方针,5.1.1,过程效率,Management Responsibilities,5.,管理职责,5.5,职责、权限与沟通,5.6,管理评审,5.5.1,职责和权限,5.5.2,管理者代表,5.5.3,内部沟通,5.6.1,总则,5.6.2,评审输入,5.6.3,评审输出,5.5.1.1,质量职责,5.5.2.1,顾客代表,5.6.1.1,质量管理体系绩效,5.6.2.1,评审输入,-,补充内容,6.,资源管理,6.1,资源提供,8.1,总则,8.,测量、分析和改进,8.4,数据分析,8.5,改进,8.5.1,持续改进,8.4.1,公司级数据分析和使用,8.5.1.1,组织持续改进,组织现状调研、差距,分析与基础培训,体系策划设计,阶段,体系的建立,与完善阶段,体系,运行维护与改进阶段,体系评估内审,与持续改进阶段,系统管理评审和预审,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,1,月,3,月份通过认证,Pass audit,阶段,1,进行中,阶段,2,阶段,1,阶段,4,阶段,5,阶段,6,现在所处的位置,阶段,3,认证,3,阶段,7,為何有程序文件,PROCEDURE,PROCEDURE:,Specified way to carry out an activity or a process .may be documented or not,標準,程序文件,表單記錄,審核符合性,part 1 2 3,程序文件,PROCEDURE,公司的管理规定,部门间朝向同一目标工作展开的,默契,不同人员执行同一工作时的,一致性,公司,变化与管理持续改善,的体现,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,1,、体系诊断,2,、成立推行机构,3,、基础知识培训,4,、过程识别和分析,5,、方针目标制订,6,、程序文件制订,7,、质量手册制订,8,、作业指导书制订,9,、记录格式制订,10,、体系运行,11,、期中检查,12,、内审员培训,13,、内审及改进,14,、协助申请认证,15,、管理评审,16,、认证前准备,17,、预审及改进,18,、正审及改进,1,、导入准备阶段：,导,入,准,备,阶,段,体,系诊断,诊断报,告,成立推行委员会,推行委员名单,基础知识培训,培训考试,过程识别和分析,过程展开图及,体系文件制订计划,2,、体系建立阶段：,体,系,建,立,阶,段,方针、目标制订,方针、目标,程序文件制订,程序文件,质量,手冊制订,质量管理,手冊,作业指导书制订,作业指导书,表格表单整理,表格表单,3,、体系执行阶段：,体,系,执,行,阶,段,体,系试运行,体,系运行报告,期中检查,检,查报告,內审员培训演练,內审员合格证书,內审及问题改进,內审报告,协,助申请认证,认证,公司,管理评审,管理评审报告,4,、体系认证阶段：,体,系,认,证,阶,段,认证前准备,预审核及改进,正式审核及改进,颁发证书,预审改进报告,认证前准备培训,正审改进报告,ISO/TS16949,证书,过程是什么,任何使用资源将输入转化为输出的活动或一组活动可视为一个过程。,过 程,活 动,+,资 源,输入,输出,过程的定义,ISO9000:2000,质量管理体系,基础和术语（,3.4.1,）,一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动,案例研究,-,开餐馆,上餐馆就餐, 开餐馆,客人有什么要求,绩效目标,输入、输出,资源,人员,职责、权限,作业方法,不同行业的过程,生产型：,合同,-,设计开发,-,采购,-,制造,-,检验,-,防护,-,服务,物业管理：,采购,-,清洁,-,绿化,-,保安,-,消防,-,设施设备维护,-,顾客财产控制,宾馆,客房：订房,-,登记,-,进房,-,房间设施维护,-,清洁,-,服务,-,结帐,-,接送客,什么是过程方法,系统地识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用，称为“过程方法”。,以过程为基础的质量管理模式图,客,户,客,户,管理职责,资源管理,测量、分析和改进,产品,质量管理体系,持续改进,要,求,满,意,输入,输出,产品实现,Shanghai Quality Assurance Technology Consulting Co., Ltd.,P1,识别所需的过程,C,测量、监视和分析过程有效性,A,采取改进措施,P2,确定过程顺序和相互作用,P3,确定准则和方法,D,在信息支持下过程运行,管 理 过 程 的,PDCA,模 式,过程分类,客户导向过程,支持性过程,管理过程,输入和输出都和顾客有关的过程,.,每一个客户导向过程都会有一个或多个支持,性过程补充，支持性过程大致上都有内部的,顾客和供方。,对组织或质量体系进行管理的过程。,C,ustomer,O,riented,P,rocess,S,upport,P,rocess,M,anagement,P,rocess,步骤,1,步骤,2,步骤,3,输出,输入,具有需求的顾客,输出,需求被满足的顾客,输入,步骤,4,过程是由两端定义的开始和结尾,_,在两端之间活动的链,Out,In,7,6,5,4,3,2,8,1,In,In,In,In,In,In,In,Out,Out,Out,Out,Out,Out,Out,客戶要求,报价,客户拿到,报价单,客戶,导,向流程,市场分析,/,顾客要求,投标,订单,/,要求,产品和过程设计,产品和过程验证,/,确认,产品生产,交付,支付,担保,/,服务,售后,/,顾客反馈,组织,活动,1,活动,2,活动,3,支援过程,输入,输出,客户,In,Out,1,2,3,客戶,导,向流程,组织,4,3,2,1,A,B,D,O,C,I,O,I,2.,支持过程,支持过程,的子过程,组织,2,支持过程,支持过程,制造过程的支持性过程,文件控制,记录控制,人力资源管理,供应商管理,采购,检验和试验,物流管理,设备管理,工装管理,监控和测量装置管理,不合格品控制,支持过程,支持过程,支持过程,支持,过程,支持过程,支持过程,支持过程,支持过程,支持过程,O,I,O,I,I,O,O,I,组织,供方,管理过程,管理过程,管理过程,经营计划管理方针和目标管理管理评审客户满意度管理,内部审核,持续改进纠正和预防措施,顾客,要求,顾客,满意,品质管理体系的持续改进,客户导向过程,COP,支持过程,SP,管理过程,MP,接口,客户导向过程，,支持过程，,管理流程,间相互关系,过程分析方法,-,乌龟图,资源：,维修设备、工具、维修材料,库存备件,人员,:,设备维修人员,管理人员,输入,:,生产对设备,设施的基本要求,.,输出,设备维护记录,:,符合生产的设备及设施,.,方法,:,设备管理程序,目标及测量方法,故障设备停机率,2%,百万元产值维修费用,5000,元,设备及基础设施管理过程,过程名称,过程分类,TS,要求,体系文件,方针和目标管理,MP,5.3,、,5.4,质量方针和目标管理程序,管理评审,MP,5.6,管理评审程序,内部审核,MP,8.2.2,质量体系和制造过程审核程序,产品审核管理办法,合同评审,COP,7.2,顾客要求识别和评审程序,设计和开发,COP,7.1,、,7.3,产品实现策划程序,收付款,COP,-,收款、开票作业流程图,设备管理,SP,6.3,、,7.5.1.4,设备管理程序,设备保养管理办法,人力资源管理,SP,6.2,岗位职务说明书,培训管理程序,员工激励和授权管理制度,质量管理体系过程展开图,如何支持过程的运行,在制定质量管理体系所有过程所必须的准则和方法后，如何保证这些过程的运行？,ISO/TS16949,：,2002,中,4.1 d),规定：,确保可以获得,必要的资源和信息,，以支持这些过程的运行和对这些过程的监视,；,关键词：,必要的；,资源（有能力的人员、资金、厂房、生产设备、测量设备、软件等）；,信息（记录、生产报表、库存报表等）。,如何监视、测量和分析过程,标准的要求：,4.1 e),必须监控、测量和分析这些过程；,5.1.1,过程效率,最高管理者必须评审产品实现过程和支持过程以保证其有效性和效率。,必须测量过程以明确其有效性；,应根据预先确定的,目标,、,测量方法,进行测量；,