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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,5S,知识,一、,5S,活动的起源,5S,即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为,“,S,”,，故称为,5S,。,5S,是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法，,1995,年，日本,5S,的宣传口号为,“,安全始于整理整顿，终于整理整顿,”,，当时只推行了前,2S,（即整理、整顿），目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续,3S,（即清扫、清洁、素养）,二战后在丰田公司倡导推行下，,5S,对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，,5S,现已成为工厂管理的一股管理的一股新潮流。,二、,5S,的含义,5S,项目,基本含义,整理,(Seiri),将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。,整顿,(Seiton),合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。,清扫,(Seiso),彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。,清洁,(Seiketsu),持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。,素养,(Shitsuke),要求工作人员建立自律和养成从事,5S,工作的习惯，使,5S,的要求成为日常工作中的自觉行为。,三、推行,5S,的目的,1,改善和提高企业形象,2,促成效率的提高,3,改善零件在库周转率,4,减少直至消除故障，保障品质,5,保障企业安全生产,6,降低生产成本,7,改善员工精神面貌，使组织活力化,8,缩短作业周期，确保交货期,推行,5S,是为了,5,S,1.,提供一个舒适,的工作环境,3.提,高员,工的,工作情,绪,7.塑造良好的,公司形象,5.,稳定产品,的,品质水准,4.提高,现场,的,生产效率,2.提供一,个,安全,的,工作场所,6.增加,设备,的,使用,寿命,8.,创造,一,个,能,让亲友参观,的,厂房,5S,之间的关系图,第1,个,S,整 理,第2,个,S,整,顿,第3,个,S,清,扫,第4,个,S,清,洁,第5,个,S,素 养,-,区分,“,要用,”,与,“,不要用,”,的,东西,-,将,要用的,东,西清,扫干净,-,将,要用的,东,西定位放置,-,时时,保持美,观,、,干净,-使,员,工,养,成好,习惯,遵守,规则,地、物,人,（一）整理,将物品区分为,有用的与无用的,，并将无用的物品清除掉。,目的：,（,1,）腾出空间，以便更充分地利用空间。,（,2,）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。,（,3,）减少库存量。,（,4,）创造清爽的工作环境。,主要活动：,（,1,）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。,（,2,）研究无用品的产生原因，对其进行对策。,（,3,）防止污染源的发生。,（,4,）推进文件编排、存放系统。,实施要点：,（,1,）废弃的决心。,（,2,）行动要快速果断。,（二）整顿,合理安排物品,放置的位置和方法,，并进行必要的,标识,。,目的,：,1.,工作场所一目了然。,2.,减少或消除找寻物品的时间。,3.,创造整齐、整洁的环境。,4.,消除积压物品（如设备的备用品等。,主要活动,：,合理地决定物品的保管方法和布局。,彻底实施定点、定位存放管理。,将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）,进行标识。,实施要点,：,三定原则：定物、定位、定量。,标 识：在现场进行适当的标识。,实施要点,三定原则：定物、定位、定量。,定位：,一,.,确定物品放置的合理位置原则：,1.,是位置要固定。,2.,是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。,二,.,物品与位置之间的关系有以下几种：,1,设备和作业台的定位。,2,工具、夹具、量具、文件等的定位。,3,原材料、半成品、成品的定位。,4,票据、样品等的保管与存放。,实施要点,三定原则：定物、定位、定量。,定量：,确定物品放置数量的原则：,在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。,1,消耗品数量的确定。,2,原材料，半成品、成品的存量,。,实施要点,标识：在现场进行适当的标识,在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，如何找到，需要一定的信息来指引，这就是标识的作用。,标识一般可分为两类：,(1),引导类标识。,是引导并告诉人们“物品放哪里”，便于人与物的结合。,(2),确认类标识。,是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息。告诉人们“这是什么场所”。,（三）清扫,彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。,目 的,使质量保持稳定。,维持仪器及设备的精度。,维持机器设备的稳定性，减少故障发生。,创造清洁的工作场所。,主要活动,对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。,实施无垃圾、无污垢化。,强化对发生源的处置和对策。,实施要点,彻底贯彻清扫（点检）的原则。,实施要点,彻底贯彻清扫即点检的原则,干净整洁的现场能够改善作业者的心情，稳定产品品质，减少设备故障。,1,、彻底进行清扫工作,2,、难点问题和发生源的对策,对清扫工作中的难点和发生源要制定对策措施加以解决。,3,、贯彻“清扫（点检）”的原则,所谓点检是指对设备进行的检查和维护。,（四）清洁,持续推行整理、整顿、清扫工作，并,使之规范化、制度化,，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。,目 的,保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易 发现），并做到异常时的对策办法可视化。,创造舒适的工作条件。,主要活动,彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。,将异常状态及其对策进行标识。,实施要点,活动标准化。,实施要点,活动标准化,、职责明确,一 是所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫工作责任者，责任划分尽量体现,谁使用、谁负责,的原则。,二 是增强员工的,责任感,，员工只有清楚自己对工作环境维持所承担的责任。,三 是对整理、整顿、清扫工作的,实施项目、实施频率和达到的水平应有明确的要求,，有利于深入实施和实施水准的长期保持。,四 是要建立与之对应的,监督检查制度,，以确认整理、整顿、清扫工作是否按要求实施。监督检查措施是否有效。,、重视标准化工作,对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率的工作方法加以,文件化,，并教育员工在作业中遵照执行，避免工作出现偏差。,（五）素养,要求工作人员建立自律和养成从事,5S,工作的习惯，使,5S,的要求成为日常工作中的自觉行为。,目 的,营造团队精神。,让员工遵守规章制度,培养良好素质习惯的人才,主要活动,强化对员工的教育。,创造良好的工作环境和工作氛围。,加强员工之间的沟通。,对员工的努力给予恰当的评价。,实施要点,制作培训教材，加强对员工的教育。,一是应向每一位员工灌输,遵守规章制度、工作纪律的意 识,，强调创造一个良好风气的工作场所的意义。,二是制定员工,行为规范,，加强对员工的教育要使员工建立自律，持续保持良好的习惯。,三是培养自主、自立型员工，促使员工坚持,思考问题和解决问题,的原则和态度。,培养员工良好的,5S,习惯，是推行,55,的最终目的，是成功推行,5S,的标志。,作为家庭人员,有责任感,敬老爱幼,关心家人,作为公司员工,遵守公司的规章制度，按标准作业,要有强烈的时间观念，遵守出勤、会议时间；,工作应保持良好的状态,(,如不随意谈天说笑、离岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等,),；,着装整齐，正确佩戴厂牌或工作证；,待人接物诚恳有礼貌；,积极认真、敬业乐业；,作为公司员工,作为家庭成员,素养,四、对,5S,的认识误区,误区,1,我们公司已经做过,5S,了,误区,25S,就是把现场搞干净,误区,35S,只是生产现场的事情,误区,45S,活动看不到经济效益,误区,5,工作太忙，没有时间做,5S,误区,6,我们是搞技术的，做,5S,是浪费时间,误区,7,我们这个行业不可能做好,5S,误区,8,我们的员工素质差，搞不好,5S,误区,9,认为,5S,活动推进就是,5S,误区,10,开展,5S,活动主要靠员工,误区,1,我们公司已经做过,5S,了,误区说明：,所谓做过了，有两种可能性：,一种可能性是，说这话的人本身并不了解,5S,，认为,5S,只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。,另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。,正确认识：,5S,是一项持续推进的工作，,只有进行时，没有 过去时和完成时,的概念。,5S,与大扫除的最大区别在于，,5S,是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。,误区,2,5S,就是把现场搞干净,误区说明：,不了解,5S,活动的真正意义，混淆了,5S,和大扫除之间的关系。,正确认识：,5S,和大扫除是有根本区别的，,5S,活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过,持续不断,的活动能够使得现场,5S,水平达到一定的高度，并且让员工,养成良好的习惯,。,误区,3,：,5S,只是生产现场的事情,误区说明：,如果一个来自于办公室,5S,水平低下的上司或管理人员在现场要求员工一定要做好,5S,工作，提升,5S,水平的时候，那么他的要求是有说服力吗？,管理者缺乏作为领导的权威之后，管理者为了体现权威，往往会设计出各种各样的惩罚制度，其特点往往是罚、罚、罚，以罚代管，不仅,5S,问题得不到根本解决，员工的积极性也会受到严重伤害。,另一个方面，在混乱不堪的办公室，其办公效率必然是低下的。,正确认识：,5S,是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，,5S,活动才能取得良好的效果。,误区,45S,活动看不到经济效益,误区说明：,来自企业高层的疑问：,做,5S,到底能够给我带来什么效益上的好处,?,有些人的借口：既然,5S,并不能带来什么经济效益，不参与也罢。,正确认识：,5S,活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。,尽管,5S,活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。,误区,5,工作太忙，没有时间做,5S,误区说明：,这是把,5S,与工作对立起来的错误认识。,工作太忙了，根本没有时间做,5S,。还有的甚至说，有 时间做,5S,的话，还不如多生产一些产品。,这种认识最容易传染，危害性极大。,说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，因此危害性极大。,正确认识：,首先就要摒弃错误的认识。,其次认真对待,5S,活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分,。,误区说明：,首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让设计人员做,5S,是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。,其次，没有认识到,5S,对自身工作效率提升的作用。,正确认识：,5S,是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待,5S,。,误区,6,我们是搞技术的，做,5S,是浪费时间,误区,7,我们这个行业不可能做好,5S,误区说明：,这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好,5S,。如所说：,“,我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免”；,“,我们这个行业不可能把,5S,做得很好”；,“,我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。,正确认识：,5S,适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场变得脏污，才需要持续不断的,5S,活动来解决问题。,他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的。,设
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