生产经理人-2生产类型和生产过程

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第二章 生产类型和生产过程,生产与运作系统的分类,生 产 类 型,生 产 过 程,1,2.1,生产与运作系统的分类,生产,/,运作系统,(Production/Operations Systems),生产,/,运作系统是由人和机器构成的、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。,狭义的,生产,/,运作系统,指企业内部的生产,/,运作系统,广义,的,生产,/,运作系统,指由供应商、制造商、分销商组成的系统,2,一、,根据产品,/,服务的标准化程度及产量的大小分类,项目型：,目标单一，活动复杂。如卫星发射、大型建筑、新产品开发等,单件生产,:,根据用户的特定要求组织生产或服务，如船舶制造、医疗保健等,重复生产：,大批量生产一种或少数几种标准化产品,连续型生产:,按工艺流程的特征，生产过程不能中断。如石油冶炼、炼钢、化工产品生产等。,3,二 、根据满足需求的方式分类,存（备）货型生产,(Make-to-Stock, MTS),按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的目的是为了补充库存。通过成品库存随时满足用户需求。例如，家用电器、标准件、汽车等的生产。,订货型生产,(Make-to-Order, MTO),按用户订单进行的生产。用户提出各种各样的要求，包括产品性能、数量、等，经过协商确定出价格和交货期等要素，然后组织设计和生产。如船舶、大型工业锅炉等。,按订货装配（Make-to-Assemble,MTA）,4,MTS与MTO的主要区别,项 目,存货生产（MTS）,订货生产（MTO）,产品,标准产品,非标产品,对产品的需求,可以预测,难以预测,价格,事先确定（生产企业）,订货时确定（双方）,交货期,不重要，可随时供货,很重要，订货时确定,生产依据,按预测生产，有库存,按订单生产，无库存,设备,多采用专用高效设备,多采用通用设备,生产类型,大量流水生产,单件小批生产,5,三、,根据输出物的性质分类,1,.,制造型生产,(Manufacturing Operations),通过物理的或化学的作用将有形输入转化为有形输出的过程。,根据生产的工艺流程不同，将制造型生产划分为：,连续型（流程式）生产,离散型（加工装配式）生产,2. 服务型生产,(Service Operations),服务型生产又称非制造性生产，其基本特征是不制造有形,产品，但有时为实现服务而必须提供有形产品。,根据是否提供有形产品，服务型生产可划分为：,纯服务,一般服务,根据顾客是否参与服务过程，服务型生产可划分为：,高接触度服务,低接触度服务,6,2.2,生产类型,一、生产类型的划分,除了前面介绍的方法以外，还可以按产品或服务的专业化,程度及产量大小来划分生产类型。,按产品或服务的专业化程度及产量大小，制造型和服务型,组织都可以划分为以下三种生产类型：,1. 大量生产,大批生产,中批生产,小批生产,2. 成批生产,3. 单件生产,大量大批生产,单件小批生产,7,三种生产类型的特点比较,项 目,大量生产类型,多品种中小批量生产类型,单件小批订货生产类型,产品种类,少且固定,有数十种以上,繁多而不固定,设备及其布置,使用专用设备对象原则,两种设备均有混合原则,通用设备 工艺原则,零件移动方式,平行移动,平行顺序移动,顺序移动,生产周期,短,较长,长,生产效率,高,较高,低,生产成本,低,较高,高,生产系统柔性,差,较好,好,生产管理重点,在制品控制,批量确定,生产日常控制,8,二、划分生产类型的方法,1. 工序数目（m）法,生产类型,大量生产类型,成批生产类型,单件小批生产类型,大批,中批,1个工作地所承担的工序数目,1-2,2-10,10-20,20以上,2. 工作地负荷系数（K）法,K = 1 / m,生产类型,大量生产类型,成批生产类型,单件小批生产类型,大批,中批,工作地负荷系数,0.5以上,0.1 - 0.5,0.05- 0.1,0.05以下,9,二、划分生产类型的方法,确定工作地的生产类型 （,工序数目法or工作地负荷系数法,确定生产线的生产类型,根据大多数工作地的生产类型,确定车间的生产类型,确定企业的生产类型,根据大多数生产线的生产类型,根据大多数车间的生产类型,10,生产过程的组成,生产技术准备过程,基本生产过程,附助生产过程,生产服务过程,附属生产过程,2.3,生产过程 (P11),11,一、产品生产过程的概念及构成,产品生产过程：,从原材料投入到成品出产的全过程。通,常包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待存储过程和自然,过程。其中，工艺过程是生产过程最基本的部分。,对于机械产品而言，其工艺过程可划分为三个工艺阶段：,毛坯制造,机械加工,产品装配,用户,用户,原材料,铸,锻,切,车,铣,刨,磨,工序,12,二、组织生产过程的原则,1. 工艺专业化原则：按照工艺特点设置生产单位。,是将完成相同工艺的设备和工人集中在一个生产单位里，,对多种不同的零件进行相同工艺的加工。,如锻造厂、铸造厂、热处理车间、车工工段、磨床组等。,2. 对象专业化原则：以产品（零件或部件）为对象,来设置生产单位。,是将生产某种产品（零部件）所需的不同类型的设备、,工装和工人集中在一个生产单位里，以完成该种产品（零部,件）的全部或大部分工艺过程。,如发动机厂、连杆车间、变速箱车间、水泵工段等。,13,工艺专业化与对象专业化的比较,评 价 项 目,工艺专业化原则,对象专业化原则,1. 零件运输,次数多，路线长,次数少，路线短,2. 在制品数量,多,少,3. 生产周期,长,短,4. 生产效率,低,高,5. 生产系统的可靠性,较高,较差,6. 工艺及设备管理,方便,较复杂,7. 生产管理的复杂性,较复杂,较简单,8. 生产系统的柔性,较强,较差,14,三、合理组织生产过程的基本要求,1. 生产过程的连续性,是指物料在生产过程的各个环节始终处于连续运动的状态，,没有或很少有不必要的停顿与等待现象。,2. 生产过程的平行性,是指物料在生产过程中实行平行交叉作业（平行移动或平,行顺序移动）。,3. 生产过程的比例性,是指生产过程各环节的生产能力保持适当的比例关系，各,环节能力趋于平衡，没有“瓶颈”。,15,三、合理组织生产过程的基本要求,4. 生产过程的均衡性,是指产品从投料到完工能按计划均衡地进行，在相等的,时间内完成的工作量大体相等。没有前松后紧的现象。,5. 生产过程的柔性,是指生产过程具有适应市场需求变化的能力，市场需要,什么产品就能生产出什么产品。,6. 生产过程的准时性,是指生产过程的各环节都能按照后一环节的需要生产。,即在后一环节需要的时候，按照后一环节需要的数量，生产,后一环节所需要的产品或零部件。即准时准量（JIT）。,16,