品质观念、理念

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,质量管理的发展,传统质量管理阶段,备注：质理管理中的重要人物,泰勒,-,提出科学管理,休哈特,-,提出统计过程控制理论,道奇、罗明,-,统计抽样检验方法,-,提出质量改进的观点,朱兰、费根堡姆,-,提出全面质量管理,菲利浦、克罗斯比,-,提出“零缺点”概念,1,人类历史自从有了商品以来，就开始了以商品的成品检验为主的质量管理方法,根据历史文献记载，我国早在2400多年以前就已经有了青铜制刀枪武器的质量检验制度,2,一、传统质量管理阶段,此阶段从开始出现质量管理一直到19世纪末资本主义工厂逐步 取代手工作坊为止,这个时期的质量主要靠操作者的感觉、经验和一此简单的测量工具(操作者的质量管理),经验即为“标准”，质量标准的实施是靠师傅带徒弟的方式中授进行的,3,中记载：审曲面势，以饬五材，以辩民器,审曲面势：就是对产品作类型与规格的设计,以饬五材：是确定所用的材料,以辩民器：对产品进行检验,4,先秦时期的“礼记”中“月令”篇，有“物勒工名，以考其诚，工有不当，必行其罪”,当时政府部门专门设置了考查质量的“大工尹”,到了北宋日期，为了加强对兵器的质量管理，专设了军器监,虽然当时的质量标准是靠实践经验的总结，靠手摸、眼看和一些简单的测量工具来进行检测，可是质量管理却是十分严厉的,5,历代封建王朝，对产品都规定了一些成品验收标准和处罚措施,秦、汉、唐、宋、明、清朝都以法律形式颁布对产品质量不好的处罚措施，如笞(杖打30、40次)、没收、罚款、和对官吏撤职、降职等处罚措施,6,案例分析,品保：你们生产单位最近品质很差，做多少我就退多少，绝对不能让不良品流到客户手上,生产：若有做不好之处，请提早告知，不要做好了才退这是劳民伤财的！,品保：是啊！你们老是讲不听有啥办法，退就是教训和代价，产品才会做好,品保：最近开发设计的,AA,机种也没有好到那里去，还不是一样被我们抓出上百个问题，我看开发技术也不怎样,开发：产品做验证时，若有任何问题请即通知我，反映速度才会快，不要现在开会才冒出上百个问题，我根本无从答复,总经理：好了，二天后再开，本次会议到此结束,说说上述不适当的品质观念,7,案例分析,经理：最近沙特阿拉伯又退了一批货，你们品保单位在搞什么，我授权东西不好就挡下来，难道此批没有检验？,品保：老总，品保是抽检因此存有风险，其实生产单位100%的,FQC,站有做全功能测试，不知为什么没有验到？,生产：,FQC,的检验规模是品保订的，测试设备、冶具、软件是制工建的，我们只是依此条件下忠实执行，不知那一个环节出问题！,工程：我们的测试软件没问题，于早期这套测试设备已受客户认同可用，我看应该针对退回的产品好好分析才对，说不定是设计问题！，,开发：产品开发时已经做了测试，我们的产品只能在0到50之操作范围，而退回来的产品开会前我检测过，是因为温度太高导致频率偏移，从现况来看上层温度经常是在90环境下工作，因此这才是问题的主因！,经理：目前先安抚客户，请,RD,提出短期对策，如先加风扇，而长期对策再来想办法，我们一定要让客户觉得我们是个负责的公司，这危机也是我们的转机！,8,质量已不再是检验出来的，而是制造出来的、设计出来的、管理,出来的、更是习惯出来的而成为“自我管理”之境界。,好质量是使客户不断回来，而出去的产品不会回来。,每个人第一次就把事情做好，而且要能延伸至每一次均做好。,因质量问题丢失客户，想要重新找回，将是难上加难。,没有质量就没有美好的明天。,质量是始于教育、终于教育，作业人员做不好是管理人员的责任。,质量基本新观念,9,案例分析,总经理(以下简称总)：,QA,经理，请整理一下公司去年不良前5项问题向我说明,品保部经理(以下简称品)：打码占约10%，灌装占约8%，上盖配合占5%；装箱质量也占了约2%，最终的制程测试约有6%左右的不良,总：请进一步分析说明,品：打码工艺难操作，现有打码位置质量隐患比较大,；,不合格原材料的混入，个别操作者的蔬忽，设备的陈旧落后，波动比较大、不稳定。,总：这些问题平时有没有讨论，开会提出解决,品：我们每月有一次的品质会议，由我主持和报告，会中要求各部门要提出改善对策，因前涉及到工艺问题，有关此类问题全部交技术部王经理负责，他每月则于品质会议中提出上月问题的解决方案，其它后制程，通常由生产部蔡经理提出答复如何改善,总：长期以来我们良率并未进步，反而竞争公司已有很快成长，我无法接受你们目前的成果，请和我一起到现场每站深入了解,10,以下是总经理在生产现场看到的现象,车间厂地：地面灰尘很多、材料工具随意摆放杂乱无章。,灌装台：一面做事一面员工相互交谈、工作指导项目不符、未有现场品质相关指针。,反应车间：有要求参数控制(成份、时间)但普遍不确实、未用量具盛装投料。,贴标：未按操作要求操作，没有工序检验标识。,打码：堆码杂乱，没有任何标识。,11,没有正式的书面规定，甚多的口头命令与管理；,既使有书面规定，甚多人未遵照规定执行或作业；,无授权的私自变更作业程序或方法；,失效的文件及规定未能立即销毁、废止；,纠正措施没有彻底有效，亦无预防措施的心理准,备；,使用未经校正的设备、仪器、量具导致检测无效。,品质失败的六大主因,12,