品质问题原因分析及问题改善方案

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资源描述
按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,誠信、創,新、和諧、卓越,品質問題原因分析,&,尋找改善方案,苑裡廠生技部,錢明谷,1,解決問題的步驟,(1),主題選定,現況把握,要因解析,對策檢討,對策實施,效果確認,標準化與管理的落實,2,解決問題的步驟,(2),解決問題的工具,3,QC,七大手法,特性要因圖(,Causes & Effects Chart,),柏拉圖(,Pareto Diagram,),查檢表(,Check List,),層別法(,Stratification,),散佈圖(,Scattered Diagram,),直方圖(,Histogram,),管制圖(,Control Chart,),4,特性要因圖,(1),魚骨圖,、,因果圖,當一個問題的特性,(,結果,),受到一些要因,(,原因,),影響時,將這些要因加以整理,成為有相互關係且有條理的圖形,並查出真正原因,5,特性要因圖,(2),大要因思考方向:,人,(Man),:,作業人員,機,(Machine),:,使用的製造或檢測設備,原物料,(Material),:,組成事物的原物料、半成品或成品,方法,(Method),:,做事情的方式,量測,(Measure),:,量測事物的方式,環境,(Environment),:,做事情的環境,6,特性要因圖,(3),為何飯,不好吃,人,鍋子,方法,材料,男,不懂,已婚,經驗不足,女,30,次,電鍋不佳,三洋,大同,國際,瓦斯鍋,壓力鍋,生鍋,米不對,糯米,蓬來米,當期,蓬來米,上期,水質,井水,自來水,礦泉水,火力不佳,大火,中火,木炭,5,:,1,燃料不佳,時間,水米比例不對,1,:,1,蒸氣,7,特性要因圖,(4),亞錫濃度,FAILURE STATEMENT,銅箔不良,(,拒銲,),METHOD,(,方法,),MACHINE,(機器),MAN,(,人,),MATERIAL,(,材料,),退錫藥液,滾鍍錫,酸當量,比重,低,高,低,時間,次數,電流,活化酸濃度,低,高,高,長,短,退錫重工,低,銅針數量,時間,多,長,短,少,鍍錫酸濃度,低,高,高,低,高,教育訓練,操作不當,22-23A,銅箔不良,8,柏拉圖,(1),排列圖,、,重點管理圖,根據所蒐集的數據,以不同區分標準加以整理、分類,計算出各分類項目所佔的比例而按照大小順序排列,再加上累積值的圖形。,9,柏拉圖,(2),80/20,法則:指在眾多現象中,,80%,的結果取決於,20%,的原因,持續提升績效的關鍵,專注於,20%,的需求、且持續改善,10,柏拉圖,(3),SMD B,類,B4,不良,11,查檢表,(1),以簡單的數據、用容易了解的方式做成圖形或表格,表中記有查檢的必要項目,只要記上檢查記號,並加以統計整理,就可做為進一步分析或核對檢查之用。,12,查檢表,(2),壓模機設備保養點檢表,13,查檢表,(3),SMD B,類外觀不良統計,14,層別法,(1),對觀察到的現象或所蒐集到的數據,按照它們共同的特徵加以分類、統計,是容易觀察、掌握事實的最有效、最簡單的方法。,材料,A,機械甲,機械乙,材料,B,製品,材料,B,材料,A,機械甲,機械乙,SL,SU,A+,乙,B+,乙,B+,甲,A+,甲,15,層別法,(2),SMD B,類清洗製程評估,16,散佈圖,(1),把互相有關連的對應數據,在方格紙上以縱軸表示結果,以橫軸表示原因;然後用點表示出分布形態,根據分布的形態來判斷對應數據之間的相互關係。,17,散佈圖,(2),錫層厚度與推力關聯性,自製膠餅,CIE,分佈,18,直方圖,(1),將所蒐集的數據、特性值或結果值,在橫軸上適當地區分成幾個相等區間,並將各區間內測定值所出現的次數累加起來,用柱形畫出的圖形。,19,直方圖,(2),a.,常態型,(,正常,),d.,離島型,(,異常,),e.,凹凸型,(,取樣、分組、測定,),b.,雙峰型,(,群體混合,),c.,單斜型,(,限制,),直方圖研判,20,直方圖,(3),21,管制圖,(1),設定一品質管制特性,並依品質持續性管理要求,加註上下偏移管制的區間,凡是不正常超出管制區間的情形,皆要立即採取措施,n=,(,上部管制界線,),(,下部管制界線,),CL,UCL,LCL,偶然分析,(,工程安定,),異常原因之分析,異常狀態,(,工程異常,),對策行動,x,22,管制圖,(2),23,FMEA,(1),失效模式及效應分析,(Failure Mode And Effect Analysis),一種常用於設計開發的評價方法,在設計開發階段裏,有系統地預測系統內可能引起的失效及故障等情況,並對這些現象所可能造成的影響解析主要原因,評價各模式之影響性,選出關鍵優先順序,事先討論研擬出對策,管制追蹤矯正措施的執行,以便對所預測可能出現的失效及故障,先做好防範措施,減少產品使用之風險或不確定性。,24,FMEA,(2),評價準則,RPN =,嚴重度,(S) ,發生率,(O) ,檢知度,(D),失效影響嚴重度,S,失效原因發生率,O,失效原因檢知度,D,25,FMEA,(3),26,Q & A,建議進修課程,新舊,QC,七大手法,SPC,統計製程管制,DOE,實驗計劃法,FMEA,失效模式及效應分析,Q&A,27,Thank you for your attention!,28,
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