车间作业计划PAC培训课程

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,7,讲 车间作业计划（,PAC）,曾洪鑫,2010年11月8日,1,PAC,的概念,车间作业计划,，又称为,车间控制,Production Activity Control,，,PAC,是,ERP,执行层,的机会,是对,零部件生产计划,的,细化,1,PAC,的概念,车间作业计划,是在,MRP,所产生,的,加工制造定单,（即,自制零部件生产计划,）的基础上，按照,交货期的前后,和,生产优先级选择原则,以及,车间的生产资源情况,（如设备、人员、物料的可用性，加工能力的大小等），将,零部件的生产计划,以,定单的形式,下达给,适当的车间。,PAC,的在,ERP,中的层次,企业经营计划,生产计划大纲,主生产计划,物料需求计划,决策层,管理层,车间作业计划,PAC,执行层,PAC,的内容,车间作业计划（,PAC）,是计划的,执行层次,，只是,执行,计划，,不能改动计划,。具体说来,PAC,的内容如下：,物料需求计划,MRP(,制造订单,),根据,MRP,生成车间任务,生产加工单，并下达加工单,进行生产调度，产生派工单,PAC,的编制,收集信息，监控在制品生产,采取调整措施,生产订单完成,PAC,的监控,生产车间,生产车间任务,2,PAC,的编制,核实,MRP,的制造订单,下达加工单,生产调度,下达派工单,2,PAC,的编制,核实,MRP,制造订单,物料需求计划,物料采购计划,零部件,制造计划,能力需求计划,CRP,审核后,制造计划,核实订单,执行条件,确定订单的加工工序,确定所需物料、能力、提前期和工具,确定物料、能力、提前期和工具的可用性,解决物料、能力、提前期和工具的短缺性,2,PAC,的编制,生成车间任务,物料需求计划,MRP,物料,2,物料,3,物料,1,物料,n,车间,1,车间,1,车间,m,制造订单,工 艺 数 据,任务,1,任务,2,任务,3,任务,4,任务,5,任务,6,任务,k,车间任务,车间任务单,任务号,MRP,号,物料代码,需求量,需求日期,车间代码,计划开工时间,计划完工时间,1,M10,MT001,100,2005-11-01,41,2005-11-03,2005-11-05,2,M20,MT002,200,2005-11-04,41,2005-11-05,2005-11-08,2,PAC,的编制,下达加工单,加工单,加工单,（,Work Order），,也叫作,车间定单,（,Shop Order），,是一种,面向物料的,说明文件，说明,物料的,加工安排,，包括物料的,加工工序,、,工作中心,、,工作进度,及使用的,工装设备,等。,工艺路线,生成物料的,工序作业计划,车间任务,工作中心文件,加工单,2,PAC,的编制,下达加工单,工序号,工作中心,代码,工时定额,本工序,时间,计划进度,准备,加工,最早开工时间,最早完工时间,最晚开工时间,最晚完工时间,01,WC01,0.5,0.1,10.5,2005/03/03,2005/03/05,2005/03/05,2005/03/07,02,WC02,0.5,0.2,20.5,2005/03/05,2005/03/09,2005/03/06,2005/03/10,加工单号：,JG01,计划日期：,2005/03/01,计划员：,ZH,物料代码：,MT001,需求数量：,100,需求日期：,2005/03/10,加工单的典型格式,加工单：面向物料，对物料的加工安排进行说明,作业,2,PAC,的编制,生产调度,物料的加工单,给出了,物料,在各个,工作中心,的,加工任务,加工作业,。,生产调度,又称为,作业排序,作业在,同一时段,内，被分配在,同一个工作中心,；,对某个,工作中心,上,同一时段,内的作业进行,排序,。,加工单,1,加工单,2,加工单,3,加工单,n,作业,1,作业,2,作业,3,作业,4,作业,5,作业,6,作业,7,作业,8,作业,100,2010,年,11,月,20,日 工作中心,WC20,2,PAC,的编制,生产调度,生产调度的目的,将作业任务按优先级编排；,使设备、人员得到充分利用；,保证任务如期完成；,完成任务的时间最短、成本最低,常用调度措施,平行顺序作业,加工单分批,压缩排队、等待和传送时间,替代工序或改变工艺,其它,2,PAC,的编制,下达派工单,生产调度,根据各个,工作中心,的当前正,加工任务,与,排队任务,等生产情况，,进行作业安排,，确定,加工顺序,，然后通过,制定派工单,，将作业下达到,工作中心,。,派工单,派工单（,Dispatch List）,或称调度单,，是一种,面向工作中心,说明,加工优先级,的,文件,，说明,工作中心,在某时段,（一周或一个时期内）要完成的,生产任务,作业,。,2,PAC,的编制,制造订单,车间任务,加工单（车间订单）,面向物料,面向工作中心,派工单,MRP,订单,车间,工作中心,车间生产组织,3,PAC,的监督与控制,如果车间的日常生产很正常，完全与计划相符,，,就无需对生产情况进行,监控,了，但实际的情况并非都是十全十美，总会出现这样或那样的问题，例如生产拖期、加工报废、设备故障等，因此要对车间作业计划,(,PAC),进行经常性的监视、控制和调整。,PAC,的监视是通过,收集有关车间的数据,来实现的；,PAC,的控制表现在,解决车间中出现的问题,。,3,PAC,的监督与控制,PAC,的监督,主要工作,是,收集车间数据,，,车间生产数据,主要有以下几种：,劳动数据,设备运行状况,生产进度数据,质量控制数据,物料数据,PAC,的控制,3,PAC,的控制,PAC,主要要解决的问题：,工具短缺问题,材料短缺问题,能力短缺问题,提前期不足问题,4,JIT,模式概念及内容,准时生产方式（,Just in Time，JIT）,基本思想,：“,只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品,”,JIT,生产方式的,核心,是追求一种,无库存,的,生产系统,，或,使库存达到最小,的,生产系统,。,JIT,的作用体现：,减少原材料在制品、成品的库存与积压,缩短生产周期时间,提高产品质量，减少了废品与返工,提高劳动生产率及设备利用率。,增强作业人员的集体感,人员绩效差,资源不平衡,准备时间,交货延迟,质量问题,停工,计划有误,库存水平,降低库存的作用,暴露问题,人员绩效差,资源不平衡,准备时间,交货延迟,质量问题,停工,计划有误,降低库存的作用,暴露问题,JIT,模式的体系结构,获取利润,JIT,的目标,降低成本,消除浪费,质量保证,弹性作业人数,适时适量生产,JIT,手段,生产均衡化,生产同步化,及时的质量检查与控制,看板管理,JIT,的手法,JIT,的核心,1,）后拉式控制,生产计划,前工序,前推式控制,传统,后工序,后工序,零件,前工序,需要,零件,JIT,后拉式控制,准时生产制,9. 6.1,JIT,模式下车间作业计划的特点,车间作业计划,生产顺序表,实际生产数量,工序,B,看板,看板,工序,C,工序,A,完成,ANCHENG,车间作业计划,生产顺序表,实际生产数量,工序,B,库存,a,库存,b,工序,A,工序,C,完成,ANCHENG,JIT,生产指令（物流与信息流方向相反）,传统生产方式指令（物流与信息流方向相同）,9. 6.1,JIT,模式下车间作业计划的特点,1 真正作为生产指令的产品投产顺序计划下达到最后一道工序；,2 下达给最后一道工序以外的工序的计划只是每月大致的生产品种和数量计划，作为安排计划的一个参考基准，并不是真正的生产指令，真正的生产指令是由前面的工序通过看板发出的。,9. 6.2,JIT,模式下生产指令的下达,JIT,生产,模式,，下达给最后一道工序的生产指令指挥着整个企业的生产过程，其正确与否是关系重大的，生产指令必须在需要的时候发出，要做到这一点，就必须有正确的产品投产计划，因为生产指令是根据产品投产顺序计划发出的。由此可见，制定正确的产品投产顺序计划是实现,JIT,的关键。,9.7,案例九：厦门金龙联合汽车,MRP,/JIT,的集成应用,9.7.1,公司介绍,9.7.2,MRPII,与,JIT,的集成应用,9.7.3,结论,9. 7.1,公司介绍,厦门金龙联合汽车工业有限公司于1988年12月成立，是客车行业最早的中外合资企业之一。金龙公司以“品种齐全，性价比高，领先换代快”的产品策略跻身国内客车领先行列，并与世界知名企业如德国,MAN、ZF、,美国康明斯、德纳、纽威、法国泰尔玛、日本尼桑、三菱、日野等保持深层次合作，研发了一代代高技术含量的客车产品，使得“金龙”不仅是优质客车产品的代名词，更是客车行业先进市场化的象征。,公司从一九九八年起实施了,CAPMS8-ERP,系统，根据客车行业生产管理的特点，实践、开发出了一套基于快速响应市场、满足客户需求以及与,MRPII/JIT,高度融合的先进生产运作管理系统。,9. 7.2,MRPII,与,JIT,的集成应用,1.,JIT,与,MRPII,相结合的采购流程,2.,JIT,生产作业计划与控制,3. 质量控制,9. 7.2,MRPII,与,JIT,的集成应用,9. 7.3结论,实践证明，,MRPII,与,JIT,是两种不同的生产计划和控制方式是完全相容的：,MRPII,强调集成，重视计划；,JIT,强调改善，重视控制,二者的结合形成一种新的管理模式，在集成化的环境下不断改善,计划与控制并重，必然将成为企业管理信息系统的新趋势。,复习思考题,1,.概要描述车间管理的工作内容。,2.派工单如何生成？加工单与派工单有何不同？,3.什么是任务优先级？企业车间任务如何编排？,4.车间的投入与产出有什么作用？如何控制？,5.您能解释能力的投入产出与车间物流的关系吗？,6.,JIT,是什么？,JIT,管理与车间管理有什么异同？,7.您认为有没有必要把,JIT,处理流程移到计算机中处理吗？,