JIT精益生产概述课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精益（,JIT,）如何在制衣行业的运用,集体讨论 个别发言,当前制衣行业面临的困惑有那些,课程主要内容安排,J I T,的概念,（,JIT,）的背景起源,精益生产的管理要点,作业分析,作业编排,操作与时间分析,看板的种类及用途,课程回顾,看板作业,相关资料,产,前,安,排,人,员,安,排,策划,生产,销售,精益生产方式（,JIT,）的内涵,JIT,（,JUST IN TIME,）的概念。,适时、适量生产,-,只在需要的时候按需要的量生产需要的产品。,核心,-,提高准时交货率，追求零库存，消除一切浪费。,J I T,的概念,JIT,管理的核心思想是发现和消除生产中的浪费及其根源，通过清除浪费，使生产的效率和效益达到最大化。,JIT,生产方式的基本方法可以概括为以下三个基本方面：适时适量制造。它依据拉动的原理，生产现场的上一道工序按照下一道工序所需要的材料、时间及数量即时供应，以保证生产系统连续顺畅地运行。生产的同步化和生产均衡化是实现适时适量生产的前提。,J I T,的概念,弹性配置人员。根据计划生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数以及尽量用较少的人力完成较多的生产，最终实现成本的降低。因此要培训出可以做多工序的作业人员，即“多能工”，同时要规划出适当的机器设备位置，便于一人使用多台设备或制作多个工序。,质量保证。不良品的存在不仅增加成本，也将严重影响生产的连续均衡。,JIT,要求给予作业现场员工处理问题的责任，做到不将不良品移送给下道作业，确保产品质量，做到零缺陷。,（,JIT,）的背景起源,1960,年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施（,JIT,）生产模式，以降低成本、,提高质量的突出优势迅速的占领了美国的汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。,制衣行业（,JIT,）是采用丰田汽车（适时、适量）的生产模式演变而来的，,消除浪费是精益企业永恒的追求,持续改进,消除浪费,传,统,生,产,方,式,精,益,生,产,方,式,激励员工,改进流程技术,直观管理,精益生产系统展开示意图,精益生产的特点,1,、拉动式准时生产,2,、全面质量管理,3,、彻底消除企业的七种浪费,4,、团队工作法,现在的能力（效率）=工作+无效劳动（浪费）,精益生产的管理要点,省力化,少人化,不制造孤立化生产环境,建立人与人之间互相支援协作的环境。,工时管理进入少人化管理,诊断企业常见七种浪费,种类,主要内容,1,生产过剩,与需要相比，过早、过多的生产,2,停工等待,等待零件到来、质量设备异常、设备运转中等待等,3,不必要的搬运,搬运本质上就是浪费，它不创造附加价值。这里指为了进行,JIT,生产而必需的最少限度的搬运以外的临时放置、倒装、零星搬运等,4,不必要的在库,生产必需的，最少在库品以外的，由生产搬运系统产生的不必要的在库,5,不必要的动作,指作业者作业中所有不必要的（不创造价值的）动作,6,翻修品、残次品,生产了只有经过再修理才能合格的翻修品或残次品,7,不必要的加工,对工序的进展、加工品的精度毫无贡献的加工,精益生产（,JIT,）需要配合改善的部门,生产线上用每天清晰的目标产量来管理。,采用生产管理板倒序计划方式推动资信管理。,跟单部门的改善。,裁床准时化运送裁片。,仓库准时化运送物料。,机修工作方式的改善。,板房工作方式的改善。,供方运作配合方式的逐步改善。,JIT,流程排车图,JIT,流程排车图,查衫台,JIT,流程排车图,JIT,流程排车图,作业分析说明,作业分析包含方法研究和作业测定：,方法研究：寻求完成任何工序的最合理的方法，达到减少人员、机器、无效动作和消耗，并使方法标准化。,作业测定：制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准，达到减少人员 、机器设备的空闲时间。,作业分析说明,方法标准、时间标准最终使人、机、物将能力全部贡献于有价值的工作上，并为运用其他,JIT,技术奠定基础。,方法研究内容包括：,1,、工序分析,2,、操作分析,3,、动作分析,4,、路线分析,作业分析包含方法研究和作业测定：,方法研究：寻求完成任何工作的最经合理的方法，达到减少人员、机器、无效动作和消耗，并使方法标准化。,作业测定：制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准，达到减少人员 、机器设备的空闲时间。,程序分析,何谓程序？,以整个生产过程为研究对象，研究分析一个完整的工艺（文件材料、生产车缝、后整）从第一个工作地到最后一个工作地全面研究，分析有无多佘或重复作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等。,程序分析的技巧,做什么？,何处做？,何时做？,由谁做？,如何做？,要做这，是否必要？有无其他更好的,方法？,要在此处做？有无其他更合适之处？,要此时做？有无更合适的时间？,由他做？有无更合适的人去做？,要这样做？有无更好的方法去做？,为什么？,操作分析,通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排，以减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产量和质量为目的的工作分析。可分为：,（一）人机操作分析,（二）联合操作分析,（三）双手操作分析,人机操作时间分析,机器,抬起压脚,空闲,放下压脚,捆扎裁片剪工票,找货陪货打开裁片,空闲,抬起压脚,空闲,放下压脚,工作,时间,人,抬起压脚,空闲,放下压脚,捆扎裁片剪工票,空闲,抬起压脚,空闲,放下压脚,工作,利用率,人机操作时间分析,时间,人,机器,抬起压脚,抬起压脚,放下压脚,放下压脚,工作,完成品放入篮内,准备下一件,利用率,（,JIT,）,生产方式作业的分类,有价值作业,-,对产品有增加价值的工作。（裁剪、车缝、剪线、整烫、打包等）,无价值作业,-,为有价值作业而必须作的工作。（裁床拉布、放唛架、车工拿裁片到车台、夹具、实样等）,无用工,-,对产品无增加价值的工作。（车工捆扎裁片、搬运、等候、次品返工等）,如何,JIT,导入程序,应用,JIT,原理前期制作,1-2,条生产流水示范线。（示范线上采用一般中工熟手或新手组合）,在,JIT,管理模式的推行中有什么困难，如何去解决。,凡是改善，都必定要面对根深蒂固的旧习惯所带来的阻力。,JIT,流水线如何确认产量目标,JIT,流水线产值目标不是凭空估计的，而是通过精细的人员能力测时计算出来的。,JIT,各条流水线的产值目标均在管理看板上显示。,JIT,流水线产值目标看板。,流水线如何确保产量目标的达成。,看板管理的运用,看扳是实现,JIT,生产的重要工具。,JIT,生产方式是以降低成本为基本目标，在生产系统的各个环节、各个方面全面展开的一种使生产能同步化、能准时进行的方法。为了实现同步化生产，开发了后工序领取、单件小批量生产、生产均衡化等多种方法。而为了使这些方法能够有效地实行，,JIT,生产方式又采用了被称为“看板”的管理工具。看板作为管理工具，犹如连结工序的神经而发挥着作用。,看板管理的误区,绝不能把,JIT,生产方式与看板生产方式等同起来。,JIT,生产方式说到底是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理工具。看板只在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能发挥作用。如果错误地认为,JIT,生产方式就是看板方式，不对现有的生产管理方法作任何变动就单纯地引进看板方式的化，是不会起到任何作用的。,看板的机能,看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运送”。根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应地减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及过量运送。,防止过量生产和过量运送,看板的机能,这是看板最基本的机能。如前所述，公司总部的生产管理部根据市场预测以及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各个前工序的生产均根据看板来进行。看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。在装配线上将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取；前工序则只生产被这些看板所领走的量。“后工序领取”以及“适时适量生产”就是这样通过看板来实现的,生产以及运送的工作指令,看板的机能,看板的另一条运用规则是，“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很易于管理。并且只要一看看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等等。,进行“目视管理”的工具,看板的机能,看板的另一个重要机能是改善机能。这一机能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。在一般情况下，如果在制品库存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。而且，即使有人员过剩，也不易察觉。其结局是高库存，带来人员、时间以及材料的浪费。而在,JIT,生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品库存，即使上述这些问题不可能被无视。在运用看板的情况下，如果某一工序设备出现故障，生产出不合格产品，根据看板的运用规则之一“不能把不合格品送往后工序”，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样通过进行改善活动不仅使问题得到了解决，也使生产线的“体质”不断增强，带来了生产率的提高。,JIT,生产方式的目标是要最终实现无库存生产系统，而看板则提供了一个朝着这个方向迈进的工具。,改善的工具,看板的机能,所谓看板，也有人把它称为卡片，但实际上看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式。看板的本质是在需要的时间、按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式是可以多种多样的。,工序内看板,看板的种类及用途,工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时使用的看板。,工序间看板,看板的种类及用途,这种看板与工序间看板类似，只是“前工序”不是在本厂内，而是外部的协作厂家。对外订货看板上需记载进货单位的名称和进货进度。,对外订货看板,生产管理板,月份,5,日期,1,2,3,4,5,6,7,示范线,资料,彭春芳,编排,3436,款,弹力裤,3000,件,A,组,预产量,50,200,250,300,300,裁数,3010,车缝,80,200,250,300,300,返工,2,3,3,3,3,洗水,JIT,组长如何有效召开早会,活而有力 气氛融洽,昨天做了什么。,(,总结、激励、鞭策）,今天干什么（任务、目标）,公司企业文化的转播。,会议的要点总结。,运用会议报告单。,JIT,流水线上组长的工作职责,安排员工作业，完成当天目标。,指导员工实际操作，确保品质。,监督质检员,100%,检查成品，确保品质。,培训员工的思想意识、团队意识，提高生产力。,现场抽查半成品，指导员工改善作业方法。,产前工作的监督参与。,物料、裁片、公司资料的交收工作。,JIT,流水线产前工作准备,生产,JIT,流水线中对产前准备工作的要求非常高，如果产前工作未做好将直接导致流水线目标难以达成。,由编排员提前,1-2,天做出（排车图）及各工序分配表。,组长阅读制单的每项要求，核对样板是否相符，如有疑问，不可自作主张，必须向跟单员查询直至清楚明白。,JIT,流水线产品质量控制,JIT,流水线生产的核心目标之一便是提高产品质量,必须贯彻的理念：,群策群力、发现问题、寻找真因、彻底解决生产出现不良品，出现不良品比停止生产更坏。,JIT,流水线产品质量控制要点,每天的产品质量状况由查衫或,QC,做出（质量统计分析报告），针对质量问题及时教育反馈到员工，杜绝下次同样问题再次发生。,关键在投产前明确客户要求，通常大错都出现在漏看资料只按老习惯处事，或未作深入了解所导致。,开新款时必须逐一工序检查，向工人解释客方的品质要求。,投产后，在生产现场抽查半成品，解释客方品质要求。,当查衫时连续发现三件同样的不良品时，必须全线停止生产，一起讨论，彻底解决。,JIT,流水线如何保持清洁,上班时，必须擦车。工作台用废布试缝及吸去油污。,每个工人必须要把线头剪干净。线头、布碎及垃圾放入垃圾桶内。如不小心掉于地面上，必须随时捡起放回垃圾桶。,裁床设置垃圾车，裁剪时随即把布碎放入垃圾车内，每床裁完，需用吸尘器吸去不尘。,每个车位员工设置垃圾桶。,保持个人清洁，不随地吐痰和丢垃圾。,管理人员如何充分发挥团队协作精神,JIT,流水线要求员工上下班时间必须要一致，员工必须要养成不单独迟到、早退的习惯。,从大流水线上转过来的个别高工序员工利益会略有冲击，要提早个别沟通教育，预防负面情绪的蔓延影响他人。,培训员工达到生产线均衡稳定，而不是个人生产半成品的多少。,培训员工团体精神就是上工序就是为下工序服务的思想。,要求员工做到,“,自我检查,”,产品质量，,“,装篮摆放,”,守规则，,“,协作补位,”,的精神发挥。,JIT,流水线如何做好快速转线产品快速转款以降低转款停顿时间,何谓转款停顿时间？,在生产线上正在生产的订单款式，完成的最后一件，至紧接着生产的款式的第一件的所需时间。,生产线的转款分两类。,内传款的时间和外转款的时间。,如何有效地减少转款停顿时间,。,协调部门的准备工作将对转款停顿时间的长短起着关键的作用。,营销,财务,人力资源,生产,技术,全,员,培,训,项,目,引,进,思,想,转,变,成,果,维,护,基,础,建,设,项 目 导 入 的 五 个 阶 段,JIT,导 入 的 六 个 步 骤,T,项,目,组,织,方,案,规,划,核,心,小,组,准,备,资,料,全,面,展,开,示,范,小,组,谢,谢,中山市精盛企业管理顾问有限公司,赵德本,TEL,：,8623987,FAX,：,地址：,中山市西区富华道,383,号柏景台,1,栋,19D,