生产厂长语录

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,厂长语录,1,训练篇,2,人员培训、培训、再培训，,设备保养、保养、再保养！,3,晋升要与训练时数挂钩,-为了让大家主动来参加培训,4,宁可停线也要训练，不要找任何理由！,-为了让大家训练成为习惯,5,可以使用小礼品来提高大家的上课积极性！,-关于训练的激励,6,内容要务实,和制造一起做,方式可以改,可以提！,-关于训练才开展时怎么去做,7,怎么放风筝，怎样做到收放自如，怎么给任务,-关于分厂/水厂怎么做训练,8,上课内容尽量用图案，文字（每页）只一行就行，要活泼、简单、吸引人，看了就能记住！,-关于训练内容该怎么去做,9,飞龙训、科级、营业做的资料转换成我们的内容；外训回来的资料须转训；可以采用录象的形式,-关于训练内容的看法,10,对于新人,线上的改善部分也要做培训,讲给他们听,-关于生产线改善内容的传承,11,新人部分领导的关心很重要，可以成立学长制，新人必须有辅导,-关于新人培训内容,12,新进人员必须经过通识训、专业训后才能上岗！,-对新人上岗前培训要求,13,当有人员异动或新人上岗时必须要上课，要有上岗证,-怎样保证这个岗位上是个合格的人,14,新人培训必须常白班6+2小时，不建议跟班！,-关于新人岗位培训方式部分,15,怎样去推训练：要有方向、要聚焦！,-关于究竟怎样去推训练,16,训练一定要考虑老板要什么，员工要什么，要将员工和老板的要求结合起来！,-关于训练内容的思考,17,训练可以设定初级班、中级班、高级班！,-关于训练对象、训练内容的分级,18,可以外聘讲师，花钱不是问题！,-为了提升员工的技能,19,拓展训练：大家当时很激动、心情很澎湃，但过了以后还是老样子,-培训要和实际联系起来20070706,20,脱岗训练是大拜拜每天培训只要一个小时就好,-关于训练方式的看法,21,把训练组当成是补习班的老板,就知道怎么做了！,-关于训练该通过什么方式来开展,22,生产、TPM篇,23,不知为何而战,-对杭州厂的概括,24,没有共识、就不要共事,-共识、共事,200705,25,想法是好的，方法是错的,-想与做,26,不要因为安全、品质方面省了一分钱，而后续花了更多的钱,-观念问题,27,问：,什么是老人？,答：,老人是不与时俱进，被自己打败的人,-大家需要学习,28,不是官大就学问大,-主管的态度问题,29,管理天天讲，管“你”天天讲,-针对懒散随意的工作态度,30,用心、细心、耐心、虚心,-对三心二意的新解释中又加了一心,31,不为积习所蔽，不为时尚所惑,-与时俱进,32,不要为了报告而报告，报表是大家用来管理的工具,-报表总是到月底才做,33,主管要多站在员工角度思考问题,-要换位思考,34,如果你是老板，你要怎么做！,-站在老板的角度思考问题,35,为了纪律宁可牺牲效率为了安全、品质宁可牺牲效率,-强调纪律的重要性,36,没有纪律的部队是没办法打胜仗的！,-强调纪律的重要性,37,我们要站在客户端看问题,-大家的观念要改变,38,TPM、安全、品质是相互关联的！,-对现场该怎么做的讲解,39,问题解决了，水位就会降低；水位降低了，看到的问题就更多了,-不要怕问题,40,推、拖、拉、躲、藏！,-主管对问题的态度,41,不要隐藏问题，明天才会看到希望,-对问题的看法,42,允许犯错，勇于面对，但不要犯重复的错误,-对错误的态度,43,生产线故障要尽快处理，不能带病作业，不能因小失大，要有提前意识！,-对生产线现状的评论,44,天天在讨论，天天没有结果！没有找到真因，不可动设备！,-为什么要动设备,45,首检是生产的第一件事,-品质的管控,46,“零”工伤、“零”客诉、“零”故障,-我们要做三“,零,”工厂,47,1、乱猜2、乱调（拆）3、乱加（买）,-工厂里的“三乱”,48,定期清洁、定期加油、定期紧固,-TPM的“三定”,49,定期清洁、定期润滑、定期更换,-“三定”的另一个解释,50,基本动作（三定）不做，就会导致故障！,-工厂里的“三定”,51,所有故障，一定与”三定”不做有关 ！,-工厂里的“三定”,52,不知道真因，怎么去解决问题,-观察现象，找到真因！,53,告诉我，为什么要动（调）设备？,-设备需要调整,54,逻辑不通！,-观察现象，找到真因,55,能不能先加2个人治标，再去治本！,-治标与治本,56,人海战术与源头管理！,-治标与治本,57,安全篇,58,安全第一，过程掌控，前后协调！,-生产线该怎么管理,59,安全文化建立：基础篇、进阶篇、高阶篇！,-安全培训怎么做,60,5S篇,61,5S不是狂扫三天，而是天天狂扫，养成习惯！,-关于5S养成的见解,62,分清区域、明确责任,-5S总是做不好怎么办,63,公司的奖惩制度不是过家家，要分明，要有力度,-对稽核不良的考核评语,64,现场5S没做好，分析对策都是员工问题，但根本原因都是主管问题！,-在各主管对5S不良解释时如是说,65,最坏就是这个样子！,-无为的主管,66,每个员工都应该发挥他应有的功能！,-厂长谈员工贡献,67,如果主管没有发挥功能，就应该把他撤掉！,-厂长谈贡献,68,还没有完,69,学到老，才能活到老。,70,