资源描述
,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,第六节 烧 成,烧成是通过高温处理，使坯体发生一系列物理化学变化，形成预期的矿物组成和显微结构，从而达到固定外形并获得所要求性能的工序。,烧结：,显气孔率接近于零，达到完全致密程度的瓷,化现象。,烧成：,使坯体瓷化的工艺过程。,一、陶瓷烧成过程的物理化学变化：,低温阶段,排除残余水份 常温,300,排除结构水,分解及氧化阶段,有机物、碳和无机物等的氧化,300,950,碳酸盐、硫化物等的分解,晶型转变,氧化、分解反应的继续,高温阶段,形成液相，固相溶解,950,烧成温度,形成新晶相和晶体长大,釉的熔融,液相析晶,冷却阶段,液相的过冷凝固 止火温度常温,晶相转变,1.,低温阶段：,排除残余水份，固体颗粒紧密靠拢，少量收,缩，气孔率上升。,这一阶段应严格控制坯体的入窑水份，因水份与,烟气中的,SO,2,反应，使坯体表面易形成硫酸钙“白,霜”，降低釉的光泽度，同时高温分解而造成釉层气,泡。,2.,分解与氧化阶段：,A.,粘土和其它含水矿物结构水的排除：,原料名称,吸 热 效 应 放 热 效 应,吸附水排出 结构水排出 晶格破坏 新结晶物质形成,高岭土,500,700 950,1050,迪开石,600,680 950,1050,多水高岭石,100,200,480,600 950,1000,蒙脱石,100,300 550,750 800,900,900,1000,伊利石,100,200 550,650 850,950 900,1000,叶蜡石,600,750,Al,2,O,3,2SiO,2,2H,2,O Al,2,O,3,2SiO,2,+2H,2,O,B.,坯、釉料中某些组份的分解氧化：,a.,碳酸盐的分解：,MgCO,3,MgO+CO,2,500850,b.,碳素和有机物的氧化：,C,有机物,+O,2,CO,2,350,C,碳素,+O,2,CO,2,600,c.,硫化铁及硫酸铁的分解和氧化：,4FeS+7O,2,2Fe,2,O,3,+4SO,2,500800,Fe,2,(SO,3,),3,Fe,2,O,3,+3SO,2,560770,C.,石英的晶型转变：,石英,石英,573,V,0.82,石英,鳞,石英,870,V,16.0,D.,少量液相的形成：,K,2,O-Al,2,O,3,-SiO,2,985,产生共熔液相，由于杂质的作用，可降低,60,，长石石英、长石粘土，,900,产生共熔液相。,这一阶段，结构水和分解气体排除，气孔率增加，由于有少量熔体的胶结作用，坯体强度相应提高，保持氧化气氛。,3.,高温阶段：,A.,继续氧化分解反应并排除结构水：,B.,硫酸盐的分解和高价铁的还原：,氧化焰：,Na,2,SO,4,Na,2,O+SO,3,12001370,还原焰：,Na,2,SO,4,Na,2,O+SO,3,10801100,Fe,2,O,3,+CO 2FeO+CO,2,10001100,FeO+SiO,2,FeSiO,3,生成易熔玻璃状物质，促进了坯体的烧结。,C .,形成大量液相和莫来石新相：,长石,1170,K,2,O,Al,2,O,3,4SiO,2,(,白榴子石）,+,2SiO,2,（玻璃相）,3,（,Al,2,O,3,2SiO,2,）,3,Al,2,O,3,2SiO,2,+4,SiO,2,D.,新相的重结晶和坯体的烧结：,液相的作用：,a.,由于粘滞流动和表面张力的拉紧作用，能填充坯内孔隙，促使晶粒重排，互相靠拢，彼此粘结为一整体。,b.,促进晶体生长，并发生重结晶。,这一阶段，,釉层玻化，坯体瓷化,，坯的气孔率迅,速降低，坯体急剧收缩，强度、硬度增大。,保持还原,气氛。,4.,冷却阶段：,冷却时因熔体粘度增大，抑止了晶核的形成；冷,却初期因液相的缓冲作用，可快速降温，冷却后期，,玻璃相凝固，石英有逆向晶型转变，体积收缩，故应,缓慢冷却。,体积收缩,35,左右；线收缩,12,15,；,玻璃相量,40,50,（日用瓷）,二、烧成设备：,1.,间歇式窑炉：,直焰窑：,平焰窑：,倒焰窑：,帽罩窑：,梭式窑：,龙窑：,景德镇窑（鸭蛋窑）：,2.,连续式窑：,明焰推板窑：,隧道窑：,隧道窑：,隧道窑：,辊道窑：,辊道窑：,三、烧成温度对产品性能的影响：,烧成温度：,陶瓷坯体烧成时获得最优性质的相应温,度。,下限温度：,显气孔曲线上显气孔率趋于零时的温度,（,e,）。,上限温度：,线收缩曲线上线收缩率开始减小时的温度,（,c,）。,烧成范围,窄,的制品：适宜在下限温度烧成，延长此温,度下的保温时间。,烧成温度,宽,的制品：接近于上限温度烧成，减少保温,时间，缩短烧成周期。,坯体在加热过程中线收缩与气孔率的关系：,思考题：,1.,何谓烧结？何谓烧成？,2.,陶瓷烧成过程的四个阶段,3.,烧成温度及选择对产品性能有何影响？,
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