生产综合效率及MTBF指标计算基准

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,无忧资源： 中国最大最全的资源下载网,教育新天地：中国最大的学习培训咨询平台,品质经营本部(6Sigma推进Team) 制作日期:2000.8.25,生产综合效率及MTBF指标计算基准,(SFC内部“设备信息”MODULE),1. 构成系统的基本内容图,SAP-PM,I/F,I/F,PM 计划,保全(计划)履历,输入/指示/分析,SFC,输入/分析,指标计算/分析,(工程单位),-生产综合效率,-MTBF/MTTR,分层(WEB),(LINE单位),-生产综合效率,-MTBF/MTTR,按各事业部门,管理者/理事,异常发生,I/F,记录,2/16,3/16,2. 主要构成内容,工程单位,MTBF,稼动日报,基准情报,事业场/LINE 综合效率,各LINE PITCHDIAGRAM,事业场/LINE 每日推移,事业场/LINE 每月推移,事业场/LINE (S/C),各LINE 详细内容,输入非稼动LOSS,LINE单位,LINE单位,全工程MTBF现况,各工程LINE别 MTBF现况,日 MTBF现况,月 工程MTBF现况,工程单位,事业场/LINE 月推移,生产综合效率,综合情报现况,全工程设备综合效率现况,LOSS详细现况,LOSS详细内容,WORST-10设备(件数),WORST-10设备(时间),各工程LINE别 LOSS现况(率),各工程LINE别 LOSS现况(数量),各工程LINE别 日推移,各工程LINE别 月推移,事业场/LINE 日推移,*兰色,:目前是从WEB提供,以后使用ESFC时,需附加的事项,3. 指标计算基准,3-1 生产综合效率:与CAPA对比,生产的良品比率.,工作时间,负荷时间,稼动时间,性能稼动时间,价值稼动时间,计划,停止,性能,不良,负荷率,时间稼动率,性能稼动率,良品率,4/16,-单位工程:相关工程良品数/相关工程CAPA,-以LINE单位:外装良品数/BM生产CAPA,*生产综合效率=负荷率X时间稼动率X性能稼动时间X良品率,5/16,指标计算基准,不良LOSS,不良/再作业,3-1-2.LOSS的分类,对中分类的小分类是各事业Team内部的现象，,具体内容参考后面说明的定义,大 分 类,中 分 类,计划LOSS,停止LOSS,设备故障/动力事故/JOB CHANGE/流量不足,流量调节/资材短缺/品质问题,性能LOSS,大分类瞬间停止/速度降低/空转,交班时间/就餐/休息/生产中断/计划保全,6/16,指标计算基准,3-1-3.用语定义,计划LOSS：是工作时间中公司认定的流失，,停止设备时间或发生LOSS时间,停止LOSS：被负荷时间中的故障，J/CHANGE设备停止的时间,性能LOSS：稼动时间是被速度降低，瞬间停止，空车运转等,发生的时间,不良LOSS：性能稼动时间中造成不良发生的LOSS时间,7/12,指标计算基准,3-2.MTBF（Mean Time Between Failures):,平均停止间隔时间(或称为平均无故障工作时间）,-单位工程：相关工程（实）运转时间/相关工程停止件数,-Line,单位（SCREEN）,：BM工程（实）运转时间/SCREEN工程停止件数合计,（实）运转时间=负荷时间-（停止时间+瞬间停止时间+PILOT时间）,停止件数=故障停止件数+瞬间停止件数,故障停止5分钟以上丧失规定设备机能停止时,瞬间停止被设备、人、资材、作业方法停止时。,MTBF意义的再规定,表示设备信赖性的指标，是以设备的故障为基准“平均故障停止间隔时间，,在公司意味着为提高生产设备的信赖性及运转率，以设备停止为基准的,“平均停止间隔时间”,8/12,指标计算基准,3-3.有关指标计算参考资料（用语及）计算公式,3-3-1.交率用语及计算公式,（1）生产综合效率：工作时间中为产出良品消耗的时间比率,（价值运转时间,工作时间）100,OR（负荷率时间运转率性能运转率良品率）,（2）负荷率：工作时间中运转设备的时间比率,（负荷时间工作时间）100,（3）时间运转率：负荷时间中设备不停止运转的比率,（运转时间负荷时间）100,（4）性能运转率：运转时间中设备设计时的性能发挥程度比率,（性能运转时间运转时间）100,（5）良品率：生产的作业数中良品占有率,（良品数作业数）100 OR（价值运转时间性能运转时间） 100,9/12,指标计算基准,3-3-2.时间用语及计算公式,(1)工作时间:正常出勤日出勤时间,(2)负荷时间:工作时间减去计划LOSS时间,(工作时间计划LOSS时间）,(3)稼动时间:负荷时间减去停止时间,(负荷时间停止时间),(4)性能稼动时间:稼动时间性能LOSS时间,(稼动时间减去性能LOSS时间OR(作业数 X 理论INDEX),(5)实际稼动时间:在稼动时间中实际为生产消耗的时间,(作业数X实际INDEX),(6)价值稼动时间:在性能稼动时间中为生产良品消耗的时间,(良品数 X 理论INDEX),(7)理论INDEX:表示制作设备时的SPEC CYCLE TIME,也可作为目标TIME,(8)实际INDEX:在现有制造现场/设备状态/产品特性上,可稼动的终C/TIME.,10/12,指标计算基准,3-3-3 LOSS率计算公式,(1) 计划LOSS率=(LOSS时间工作时间)100%,(2) 停止LOSS率=(LOSS时间工作时间)100%,故障停止LOSS率=(故障时间工作时间)100%,Job change LOSS率= =(Job change时间工作时间)100% etc,(3) 性能LOSS率=(LOSS时间工作时间)100%,瞬间停止LOSS时间=(瞬间停止时间工作时间)100%,空运行LOSS率=(稼动时间-瞬间停止时间-实际稼动时间) 工作时间100%,(4)不良LOSS率=【(性能稼动时间-价值稼动时间) 工作时间】100%,11/12,指标计算基准,3-3-4.LOSS用语定义,计划LOSS,（1）接班时间：交班之间为了交班发生的设备不运转时间,（2）就餐/休息：工作中为了就餐/休息发生的设备不运转时间,（3）生产中断：计划的工作时间中根据发生的紧急情况计划性,地中断生产的时间。,（4）计划保全：工作之中为了设备预防保全停止设备的时间,（5）PIOLT：工作之中开发及品质关系实施的设备运转时间，,从正规MODEL生产中断起始到PIOLT生产完了,后正规MODEL起始点为止的时间,停止LOSS,（1）设备故障：运转中的设备以停止丧失本来的机能总5分钟以上的停,止，受保全人员的支援采取措施的设备停止时间。,*故障发生时故障LOSS没有发生统计为故障时间,（2）动力事故：被电、Air、Gass、水等问题生产中断的期间,（3）JOB CHANG：是指同一生产线上更换MODEL的情况，从现在生产,中的MODEL完了的起始点上到下次MODEL良品生产起始点为止消耗的时间,12/12,指标计算基准,（4）物流不足：被前工程的问题生产中断或生产损失的数量,（5）物流调节：被后工程问题生产中断或LOSS数量,（6）资材品质：被使用资材的短缺生产中断的时间,（7）品质问题：被品质问题停止设备时间或LOSS数量,性能LOSS,（1）降低速度：比理论INDEX慢发生的LOSS,（2）瞬间停止：不是意图性的停止或空转是被设备、人、资材、,作业方法暂时的停止状态，并且没有保全部门的协助自己能改善,的水准的设备停止,*瞬间停止每1件反映为30秒，可以计算停止时间时计算实际停止时间,（3）空转：以被工程上问题或CAPA UNBANCE/物流关系未生产的时间。,