B520打包称调校方法

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,上海高星打包称调校方法,B520系例,1,显示器（B520系列）,2,键盘及按键功能,光标（指示）,功能,RUN,连续工作或自动状态时，此光标亮。,Net,净重，控制器显示值为净重时，此光标亮,动态，秤处于动态时，此光标亮,Clamp,夹袋，夹袋操作时此光标亮,快进，快进料时此光标亮,中进，中进料时此光标亮,慢进，慢进料时此光标亮,Dis.,放料，放料操作时此光标亮,Over,超差，当实际重量超过设定重量极限值时，此光标亮,Flap,拍打，当拍打输出有效的时候此光标亮,Shake,震动,/,升平台，,当无斗模式升平台动作的时候此光标亮,Snap,切断阀输出，,当切断阀输出有效时此光标亮,3,键盘及按键功能,4,日常基本操作步骤,5,详细设置配方流程如下：,1、按下配方键,：显示当前配方号；,上行显示,No . ,下行显示, X X,为当前配方号；,可以此时按,键可以选择配方号,或可以直接用数字键输入配方号码,2：按下 键,No.,- - - - - - 0,No.,- - - - - -5,确认,进入该配方,SP,3 5. 5,目标值,确认,SP1,2 5. 5,中进料,SP2,3 5. 5,确认,Pr,0. 7,确认,提前量,确认,OL_L,0. 5,确认,零点允许差设置值,SP_H,0.5,目标允许差,6,清零操作,当控制器在动态时或者当前的显示值超过清零范围时，将不能清零。,注意：,当系统为自动运行状态时，将不能进行清零操作。如需清零，要将系统转为手动运行状态后才能进行。,按,按,键前，控制器所显示,键，控制器将显示为,7,按 键。控制器上行显示“NO”（当前配方号）；下行显示“0”，输入相应数字可以修改；按 键保存数据，同时仪表进入下一个显示界面，,8,按下 键后仪表进入下一显示阶段，此时仪表上行显示“SP”,下行显示数字，依称重需要可进行调整（所谓的目标值），调整数据后按 键保存，仪表同时进入下一显示界面,此数据如何得来？,以40.02KG的称重标准为例，该参数设定前首先将包装袋进行过称，例如包装袋重量为：0.14KG，那么就用标准重量（40.02）减去包装袋重量（0.14）刚好就是：39.88,9,按下 键，仪表上行显示“SP1”,下行显示数字，依称重速度可进行调整，平常称“快进料”，调整数据后按 键保存，仪表同时进入下一个显示界面,基本操作,按照称重速度调整该数据，数字越大，称重速度越慢，数字越小，称重速度就越快,10,按下 键，仪表上行显示“SP2”,下行显示两位小数点数据，称之为“中加料”，调整数据后按 键保存，仪表同时进入下一个显示界面，,该参数的功能和快进料是一样的哦，数字也大称重就慢，数字越小就越快，,11,按下 键，仪表上行显示“Pr”,下行显示两位小数点数字，该界面称之为“提前量”,该数字的调整比较关键，也是平常打包过程中经常用到的，包装的准确性取决于它的数值调整，当包装过程中出现料多报警，那么就把该数值加大，料少报警时就要将数值减小，参数调整后按 键保存，仪表同时进入下一显示界面，与快进料和中进料有差别哦,12,继续按下 键，此时仪表界面上行显示“OL-L”,下行显示两位小数点数值，称之为：零点允许误差值，该数值设定好以后是不需要再进行调整的,13,按 键后界面上行显示“SP-H”，下行显示两位小数点数据，该界面称之为：目标允差值，即误差报警范围，按要求调整范围在0.08,14,快 捷 键 汇 总,15,16,总累计值及总包数的清除操作,17,按,按 键，进入功能设定,18,按 键，下显示出现：CLR1，进入当前配方累计值清除功能,19,按 键，开始清除当前配方累计值。清除结束后回到正常显示状态。,20,如要清除所有配方下的累计值，则输入 键，下行显示“CLR2”表示清除所有配方下的累计值（包括累计次数和累计重量,）,21,按 键， 开始清除，完成操作后回到正常显示状态,请注意，所有累计数据被清除后，将不能再恢复！,22,常见故障查找指南,23,故障现象,可能的故障原因,排除方法,打开主电源后仪表显示“EEE”,仪表上电自动清零失败：,称重传感器接线错误或故障,秤斗里有料,检查称重传感器和接线。,排空秤斗里的料并把秤斗清理干净,启动后不加料,秤斗门关接近开关没有动作。,控制器预置点没有设定或不正确。,“料位”指示灯亮,检查秤斗门关接近开关安装位置、接线、是否完好。,正确设置各预置点。,“清仓”旋钮旋向“开”,不能夹袋,没有气压或气压不够,紧停按钮没有复位。,电磁阀、气缸不动作,打开气源，调节气压到46巴。,复位紧停按钮。,检查电磁阀手动旋钮是否复位。,检查电磁阀、调速阀、气缸是否完好。,夹袋后不放料,仪表显示值上下跳动。,“超差”指示灯亮,电路故障,气路故障,消除振动：,调大动态检测（F1.7）范围。,按“超差”指示灯按钮，接受超差。,检查电路。,检查气路（电磁阀、调速阀、气缸）,料掉到包装袋外面,由于物料比重轻，下料时间长。,把松袋延迟时间（F3.14）设置长些。,24,重量误差大（,正负,几公斤）,大加料太多，没有小加料。,大、中加料预置点设定的偏小。,皮带喂料器料层太厚。,禁止时间（F3.1.1 F3.1.2）太长。,大、中加料预置点设定值调大。,皮带喂料器料层调薄。,禁止时间（F3.1.1 F3.1.2）设定值调小。,重量不正确（误差正负几百克以内）,落差（提前量）没有控制好。,小加料料层太厚,调整提前量设定值，数值大，实际重量小：数值小，实际重量大。（少了减小，多了增大）。,调整皮带喂料器小加料料层。,包装速度太慢,仪表参数设置不当，,大加料太小,大小喂料都偏小，,喂料挡板过低,调小大、中设点值。,皮带喂料器大喂料料层调厚。,皮带喂料器料层调厚。,松开固定螺栓，抬高皮带喂料挡板,25,工厂缺省参数,F1称的接口,26,设定参数 缺省值,F1.1-校正单位 0,F1.2-最大量程 100,F1.3-分度值 0.01,F1.4-系统校正 0,F1.5-零点校正 0,F1.6-量程校正 0,F1.7-动态检测 1,F1.8-数字滤波模式 2,F1.9-滤波深度设定 5,27,设定参数 缺省 值,F1.10-陷波频率设定 20,F1.11-自动零跟踪 3,F1.12-开机清零范围 1,F1.13-按键清零范围 2,F1.14-超载显示范围 2,F1.15-扩展显示 0,28,工厂缺省参数,F2运行方式设置,29,设定参数 缺省值,F2.1-工作模式 1,F2.2-喂料速度选择 1,F2.3-进料模式选择 0,F2.4-累计控制 2,F2.5-开机处理设置 0,F2.6-允差设置 0,F2.7-进料仓低2信号设置 0,F2.8-下料仓高信号设置 0,F2.9-切断阀使用位置 0,F2.10-称门/夹带到位 0,30,工厂缺省参数,F3时间和重量参数设置,31,设定参数 缺省值,F3.1-比较禁止时间设置,F3.1.1-快进比较时间,F3.1.2-中进比较时间 1.0,F3.1.3-慢进比较时间 1.0,F3.2-稳态判断时间 1.0,F3.3-称量门关闭时间 0.0,F3.4-拍打和间隙时间 0.0,F3.5-中间拍打次数设置 0,F3.6-结束拍打次数设置 0,32,设定参数 缺省值,F3.7-升台动作时间设置 0.0,F3.8-开始升台重量设置 0,F3.9-周期清零次数 0,F3.10-预置包装包数 0,F3.11-散粮称出料重量 0,F3.12-顿包设置重量 0,F3.13-夹袋延时时间 0.0,F3.14-松袋延时时间 0.0,F3.15-重量保证时间 0.0,F3.16-重量锁定时间 0.0,33,工厂缺省参数,F4通信设置,34,设定参数 缺省值,F4.1-COM1波特率 9600,F4.2-COM1通信方式 0,F4.3-COM1输出方式 0,F4.4-COM2波特率 9600,F4.5-COM2通信方式 0,F4.6-COM2输出方式 0,F4.7-仪表地址号设置 1,F4.8-选择打印机设置 0,F4.9-选择打印语言 0,35,工厂缺省参数,F5密码使用,36,设定参数 缺省值,F5.1-进入SETUP密码设定 0,F5.2-是否使用配方密码设定 0,F5.21-修改配方密码 0,F5.3-时间设定,F5.3.1-设置年/月/日,F5.3.2-设置时/分/秒,37,工厂缺省参数,F6特殊功能设置,38,设定参数 缺省值,F6.1-提前量自动修正 0,F6.2-修正幅度设定 0,F6.3-修正频次设定 0,F6.4-修正极限重量 0.00,39,工厂缺省参数,F8自诊断,40,设定参数 缺省值,F8.1-工厂参数设定值 0,F8.2-保存调试参数 0,F8.3-恢复参数调试设置 0,F8.4-输入口测试 0,F8.5-输出口测试 0,F8.6-称的校正参数 0,41,TSSB皮带式包装机电器原理图,42,谢 谢,43,