精益生产之Kaizen快速改善周培训

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,Shopfloor Kaizen Breakthrough,丰田生产模式,TPS,学习,35,精,益生产培训系列课程,Kaizen-,快速改善周,如果预知改善会更好，那么就必须坚持完成，这就是丰田的,“,改善魂,”,。,大野耐一,把不断改善的思想融入日常生活,日本人的持续改进与西方人的区别：,要理解持续改进，对日本人和西方人在管理方法上的差异的理解是非常重要的。,日本人的持续改进是过程导向思维方式，而西方人是创新和结果导向思维方式，创新和持续改进都是一个企业生存和发展所必需的。,日本人的持续改进的特点：,不一味追求“突破性”创新,（科技突破、管理突破、最新生产技术）；,注重,“,渐变式,”“,细节性,”,改进，达到从量变到质变的飞跃；,不追求“以投资为保证”的创新、戏剧性改革,，强调以全员的努力、士气、沟通、自主、自律等实现的,常识性、低成本改进；,人人可以参与，真正体现,“,以人为本,”,。,1,、什么是快速改善周,2,、快速改善周的特点,3,、快速改善周的项目范围,4,、快速改善周的效果,5,、快速改善周的流程,6,、快速改善周案例,目录,什么是快速改善周,快速改善周简介：,快速改善周,，又称,现场快速改善突破（,Shopfloor Kaizen Breakthrough),，是利用精益管理的现场改善技术，对特定（或选定）的目标、区域、车间或工序创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标。通过这种改善活动创建一种成功的模式，再由点到面在企业内部全面推广应用。,一次快速改善活动一般由,10-15,个团队成员组成，由项目顾问培训和全程辅导，并,在,1,周内完成改善项目,，,故称之为改善周,。,快速改善周的特点,快速改善周的特点：,1,、时间周期：,5,天,Day 1,Day 2,Day 3,Day 4,Day 5,时间周期,快速改善周的特点：,2,、改善形式：,团队改善，集体调查、思考、设计方案并改善,快速改善周的特点：,3,、成员组成：,10-15,个不同级别的员工组成改善团队,快速改善周的特点：,4,、成员要求：,五天全职改善,乐于改变、积极主动,人员来自不同的部门，不同职位（如班组、工艺、设备）,快速改善周的特点：,4,、成员要求：,有一名或多名中,/,高级管理人员全程参与改善；,有一名专业顾问培训和全程辅导，可以是外聘或是公司内部精于精益管理的人员,快速改善周的可实施项目,快速改善周的可实施项目：,企业的任何生产和管理活动改善都可以通过改善周的方式来组织实施，具体如下：,序号,改善周名称,序号,改善项目,1,VSM,价值流图改善周,11,VM,目视管理改善周,2,JIT,准时生产现场改善周,12,RS,流程标准化改善,3,Jidoka,自働化改善周,13,Pull,拉动,/Kanban,改善周,4,TPM,全员设备维护改善周,14,Inventory,库存改善周,5,OEE,设备综合效力改善周,15,均衡生产,/PMC,改善周,6,SMED,快速换模改善周,16,DLS,精益西格玛设计改善周,7,Poke-Yoke,防错技术改善周,17,LVC,精益价值链改善,8,品质现场改善周,18,BPK,业务流程改善周,9,物流配送改善周,19,MDI,日常改善管理改善周,10,6S,现场改善周,20,KPOW,改善推进办训练周,快速改善周的效果,快速改善周的效果：,改善活动致力于为改善目标创建和实施快速的、可行的方案，并且达成效益。一般来讲，一次改善活动可以达到以下效果：,1,、,学以致用,：学员将第一天培训所学知识立即应用于改善活动，并转化成技能。,2,、学员在参与改善的过程中感性,认知到精益的精髓,。,3,、以工厂内一个点的突破，,带动改善的氛围,，,创建可推广的改善模式,。,（所以不同企业在快速改善周的细节上会有很大的不同）,快速改善周的效果：,4,、,快速见效,：通过对选定范围实施改善活动，一周内取得,QCDSM,方面的快速改善成果（效果视具体改善范围和项目介定）,序号,改善项目,可期待改善效果,1,生产效率,+20%,以上,2,库存,/,在制品,-20%,以上,3,空,间,-20%,以上,4,5S/6S/7S,明显改善,5,品质,+20%,以上,6,生产周期,-20%,以上,7,设备效率,+20%,以上,8,目视管理,明显改善,9,换模时间,-30%,以上,快速改善周的流程,快速改善周的流程：,一次改善活动通常由,10-15,个成员在,5,天内完成。,1,st,Day,2,nd,Day,3,rd,Day,4,th,Day,5,th,Day,Train,（培训）,Investigate,& Design,（调查,&,设计）,Implement,（实施）,Improve,（改进）,Standardization,（标准化）,快速改善周的流程：,第一天：培训,，项目顾问培训改善团队精益的工具和方法,（,如果做,6S,改善，需要培训改善周流程、,6S,、标准化等,）,快速改善周的流程：,第二天：调查和设计,，测量现状，按照精益生产的理念重新设计流程和方案（,输出改善公报，明确责任人和完成时间,）,快速改善周的流程：,第三天：实施,，按照新的设计，实施改进方案，变更流程并试运行和验证（,依据改善公报实施,）,快速改善周的流程：,第四天：改进,，设计的改善方案持续实施和改进,快速改善周的流程：,第五天：巩固,，作业标准化（,5S,定置、标识、流程图、工艺通知单、定员、技术图纸、工装设计任务书、人员培训等）,快速改善周的流程：,第五天：巩固,，作业标准化（,5S,定置、标识、流程图、工艺通知单、定员、技术图纸、工装设计任务书、人员培训等）,快速改善周的流程：,第五天：巩固,，作业标准化（,5S,定置、标识、流程图、工艺通知单、定员、技术图纸、工装设计任务书、人员培训等）,快速改善周的流程：,最后一件事：选出改善达人,，颁发奖励，同时让团队成员自我总结，使精益改善的理念和方法融入到每个人的意识中。,快速改善周的流程：,最后一件事：选出改善达人,，颁发奖励，同时让团队成员自我总结，使精益改善的理念和方法融入到每个人的意识中。,快速改善周的流程：,最后一件事：选出改善达人,，颁发奖励，同时让团队成员自我总结，使精益改善的理念和方法融入到每个人的意识中。,快速改善周案例,快速改善周案例：,快速改善周案例：,吸塑,6S,快速改善周全程视频,快速改善周的精髓：,简单来说就是，,精益项目实施标准流程,DMAIC,的简化版,。,它周期短、快速见效，是以点带面的突破式改善方式，是在工厂内传播精益理念、工具和方法，培养改善人才，营造改善氛围，带动全员参与改善的有效方法。,同时，在导入精益生产的初期，可以通过快速改善周创建适合工厂自身特点的可推广的改善模式。,谢谢观赏！,简单精益，点滴改善！,