解决现场问题的程序课件

单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,PPT,学习交流,*,解决现场问题的程序,1,PPT,学习交流,训练目的,:,1,减少生产过程中成本不良的增加,即使应变市场需求，加快生产速度,提高生产精准度和生产效率,.,2,提高人员主动意识,及时发现问题,分析问题,掌握问题,解决问题,避免问题再发生,.,2,PPT,学习交流,解决车间问题的程序,车间的管理者们,每天在百忙之中还存在着许多问题,:,不良过多,花费很多的修理时间,培训好的熟练工辞职,机器故障过多,新员工对工作撑握进程慢,检查工程的出货检查不合格必须重检,新产品问题过多,发生客户投诉,车间内脏,寻找治具花费时间,等等,车间内尽是问题点,.,当然车间内没有问题是不可能的,.,3,PPT,学习交流,解决车间问题的程序,在这些问题中各位管理者在做些什么呢,? ?,1,、单单只是说,难办,. . .,难办,. . .,吗,?,2,、,没有办法,. . . ,就放弃了吗？,3,、出了问题后就直接寻找他人原因吗？,4,、寻找自己的问题点，实施对策。,那么你是哪一种类型呢？ ？,总之，不要白费力气，自己费劲，公司也有所损失。,潜在损失,那么有什么好的方法吗？,那么，现在开始早写学习，可以增加些乐趣。,然后开始制造出没问题的车间。（预防对策）,进入学习吧！,4,PPT,学习交流,在解决问题时，即使麻烦的时候用示意图样的程序进行推进，结局比较快,。,寻找问题,理解问题是什么,决定主题,掌握现状,决定目标制定计划,明确原因,确认效果,实施对策,固定管理,考虑对策,实施计划,5,PPT,学习交流,寻找问题,1,）、寻找问题点,问题就是，目标应有的状况和现有的状况存在的差别。,发现问题的关键是，要仔细观察自身周围的事物；,:,寻找身边的问题点,在工作中觉得麻烦的,不方便的,费力费时等。,透彻公司的方针和车间课题，要抓住大家都能解决的问题。,经常询问后工程，有无问题，是否给后工程作业带来麻烦。,从,QC,角度考虑。,（ 例：,品质保证, ,成本,难办、浪费、不均匀, ,安全,等、）,6,PPT,学习交流,寻找问题,2,）、问题点不能抽象化的表现，尽可能用具体的数据来表现。,重点,具体表现出不好的状况增加或减少（现在的状况不能认为是好的）。,（例：,机器问题, OO,的机器的 的故障多、工程经常发生停滞,）,使用数据等定量的表现。,（例：,不良多, OO,不良发生有,. . .%,问题点的对策,没有采取手段,(,例,:OO,做成治具, OO,治具不够、产生混乱,整理问题点的特性要因图。,7,PPT,学习交流,理解问题是什么,1,）寻找本质性原因,问题的问题，搞清楚问题的原因，并分别明白它们之间的关系。,重点,整理问题点特性的要应图，利用要应图来整理问题。,从最重点的问题开始着手。,8,PPT,学习交流,决定主题,1,）用消除不好状况的表现，用消除不好的状况来表现。,重点,主题是,（改善的对象）的（不好状况加减）和（改善的程度）,来表现。,不好状况的增加、减少和改善目标都用数据来表现，就成了具体的表现。,9,PPT,学习交流,掌握现状,清楚掌握现在的状况、可以早些找到好的解决方法。,1,）明确问题点现在的状况。,解决问题是掌握问题点现在的状况，现状发展到任何程度开始着手。,彻底找出问题点,重点,通过大家的讨论来寻找出问题点本质、使用工程表和,4M,（人和机器,/,方法、材料）扩展问题点。,使用研究出的问题点和特性要因图等进行系统性的整理，从总体看出来。,抓住不好状况的事实。,重点,以三现主义（现场、现物、现实）为依据来抓住事实。,通过现在现场对现物的观察，解剖分析可以断定,. . .,某种状况,调查、确认。,必须仔细地观察事实，光是地看是抓不住本质的。,定量地把握事实,重点,大家讨论研究，调查样品、实验和测试等定量的着手,考虑从数据化着手，掌握数据。（多少,%,、几个、几小时、几,m,）,10,PPT,学习交流,决定目标制定计划,决定主题方向，适当到达点的目标。,）、明确目标的三个要素。,重点,制定目标的三个要素什么是（目标项目）有多少（目标值）（达成期限）是何时？,制定目标要数值化，定量化。,明确数值化达成的程度。,）以激发挑战欲为目标。,明确目标的必然性（应有的），（适当的）,设定目标的难度高一些要带有挑战性的比较好。,）、决定代用特性（值）,目标如不能直接用数值化、也可以用代用特性进行数值化。,选用对特性最有用的代用特性。,11,PPT,学习交流,决定目标制定计划,）、制定活动计划,在,5W1H,中是否考虑有周、自问自答。,5W1H,的,5W,：是五个，一个,H,Why,为什么 选定目标（理由、不满的理由）,When,何时 时期,(,何时开始、何时结束,. . .),Who ,是谁,担当者,(,责任分担,),What ,是什么,对象,(,项目、改善点、问题点,. . .),Where ,在哪里,场所（改善的位置、场所,. . .,）,How ,怎么做,手段、方法（改善的手段、处置的方法，怎么做才是好的？）,12,PPT,学习交流,考虑对策,对策包括应急对策（针对于现象、结果的对策）和持久对策，还有再发生防止对策（针对原因的对策）在应急对策中问题点的扩大防止和解决问题，其后仔细追查原因、进行持久对策是很重要的。,实施应急对策时，因暂时性的不良会缓和也就很容易会忘了持久对策，所以一定要注意。,1,）、制定对策,防止发现的问题点再次发生进行对策。,考虑,发生原因对策,和,流出原因对策,两种。,确认后问题点再次发生进行对策,.,不用考虑是否有效、要考虑多方面的对策。,能自己实施的对策优先考虑（自己车间内的）,13,PPT,学习交流,实施计划,决定实施对策做成实施计划。,参考,5W1H,来作成。,14,PPT,学习交流,实施对策,在实施时不能更改计划。按照计划推进。但也要注意预想不到的情况发生。,按照计划推进,即使在进行中发生了另外的提案，也要根据计划推进,. . .,一个阶段过后再加入新的想法更改新的计划,. . .,但是做是很有必要的。,经验会变成财富,根据一个想法实施后得到了结果，即使其结果并不像所期待的那样，它也会变成一种宝贵的经验和财富。,新的推进方法,在实施过程中，一定要注意预想不到的现象发生。这些现象中，新的更进一步，提高的方法可能隐藏在其中。,15,PPT,学习交流,确认效果,按照实施后结果的数据、对策前后的变化做比较。间接性效果的也很重要。,1).,目标值和实际值做比较,.,针对问题的改善目标、和实际值做比较，确认达成度。,（重点）,确认目标值是否达成。,目标值未达成时、再回到前面的步骤中挑战。,效果是使用,QC,的手法根据掌握的现状，用相同的尺度做比较。 也许并不能得到预期的结果，如不努力、一定会离目标有一段距离，但不要泄气，继续挑战。,16,PPT,学习交流,固定管理,即使有好的结果出来、为了不返回到从前的状况持续固定的管理是有必要的。效果不持续，重发问题点原因有很多、但多数因是没有持续固定管理。,1,）进行标准化（规格化）,在实施的对策中，对有效果的对策进行标准化，评定效果持续。,（重点）,效果的大型，大型对策进行标准化。,作业方法进行规则化、规格、规定、方法等，制,/,改定标准类，,作业指导书,等。,标准是明确,5WIH,、实施后会容易些。,查明作业的前工程、后工程有和关联，有关联的饿工程也要进行改定。,明确实施日期、保留记录。,2,）实行标准实施手续。,标准化后、进行登入、实行正式的标准。,3,）实行教育培训。,实行标准化后、制订确实能遵守的标准组织。,（重点）,对作业着进行教育、在理解的同时、接受培训提高自身能力。,制订新人的分配或更换作业者的情况下要实行教育培训组织（体制）。,17,PPT,学习交流,固定管理,4,）实施确实性（可靠性）的标准。,持续即使不做特殊性的作业也能遵守标准化的效果。,（重点）,如实的实施标准。,制订谁都能正确的实施标准。,如发生不能实施的情况下，要考虑为何不行。,5,）跟踪结果,制订能确认遵守标准化、效果持续的组织、进行跟踪。,18,PPT,学习交流,结束语：,在现场每天都发生各种各样的问题，管理者不能总是被问题困扰，为了解决问题，管理者需要积极向上，义无返顾的心态。,但是，不使用特别的方法解决难题，要花费很多时间和劳力，身心也会感到疲惫。所以，要了解各各种各样的,QC,方法，在运做中提高工作能力，创造一流的工场。,这次所学的内容只是改善手法的入门，这些内容在今后自己的工作中运用起来，加强自身需要掌握高度手法的意念。,希望大家加倍努力。,19,PPT,学习交流,课后作业,1,您工位上有或工作中发生怎样的工作问题,?,请列举三件,?,2,解决问题的程序是什么,?,3,决定目标三要素是什么,?,4,寻找问题的重点是什么,?,5,什么是,5W1H?,20,PPT,学习交流,THE END,21,PPT,学习交流,此课件下载可自行编辑修改，供参考！,感谢您的支持，我们努力做得更好！,22,PPT,学习交流,