TPM精益管理导入课

,*,TPM精益管理,- 转变企业生产与管理方式,-,皇明太阳能真空管制造部,1,TPM精益管理活动的核心源泉,变革突围,2,企业不知道面临什么危机？,因为企业跟不上21世纪变化步伐的体制,跟不上市场要求的开发，制造Lead Time,跟不上降价速度的成本节减,跟不上世纪变化的意识形态，组织能力,竞争力,危机,跟不上顾客要求的高散布品质,要求变化 快速变化,3,变则生，不变则死！,变至少慢死，不变则快死！,要求变化能力及变化速度,我们的选择是？,True Leader,不可生存,4,被动变，成为他食！,自破成鹰,他破成食,自己打破蛋壳就会成为雄鹰,被他人打破就会成为食品,5,从我开始首先变化,ME,WE,“我”是,我们的镜子,“我”变化,我们才能变化,三星李健熙语录：“一切都要变，从我开始”,6,管理升级工厂革新的9个阶段,1Step：劳务革新,2Step：环境革新,3Step：设备革新,4Step：工具革新,5Step：资材革新,6Step：工程革新,7Step：作业革新,8Step：品质革新,9Step：成本革新,员工实力,企业竞争力,实施,维持,实施,7,6,精益,TPM,系统改善,6S,强化基础,变革,家文化 校文化 军文化,落地,0,1,2,3,8,TPM精益管理活动概要,特色与精髓,9,TPM,的起源,1- BM事后保全,2- CM改良保全,3- PM预防保全,4- MP保全预防,5- PM生产保全,1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。,1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。,1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。,1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。,1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。,Break down Maintenance,Corrective Maintenance,Preventive Maintenance,Maintenance Prevention,Productive maintenance,10,TPM=设备管理+现场部门改善,TPM=设备管理,TPM=全面改善,TPM,不仅仅是设备管理,TPM内容扩展,1960,1970,1989,11,TPM,(,T,otal,P,roductive,M,aintenance),全公司的生产保全,全公司的生产革新运动，全面创新管理（工具）,T,otal,P,roductive,M,aintenance,T,otal,P,roductive,M,anagement,全面生产经营,TPM,T,otal,P,erfect,M,anufacturing,全面理想生产,T,otal,P,rofitable,M,anagement,全,面,盈,利,经,营,T,otal,P,lant,M,anagement,全面工厂管理创新,TPM理论的兴起,12,TPM,活动规模,制造,保全,参谋,局部TPM,生产,营业,集团,支援,参谋,开发,全面TPM,本公司,协作公司,供应商,合作公司,顾客,供应链TPM,13,( 1 ),追求经济性 (挣钱的,PM,),( 2 ),整个系统 (,MP-PM-CM,),( 3 ),员工的小组自主管理活动,TPM,生产,保全,预防,保全,T P M 的 原 始 定 义,1. 把最大限度提高设备效率为目标(综合效率化).,2. 以生产设备的一生为对象，确立整个PM系统.,3. 包括设备的计划、使用、保全等所有部门.,4. 从总经理到第一线工作人员的全体人员参加.,5.,赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进PM.,14,(2),整个系统“MP-PM-CM”,(2),员工的小组自主管理活动,(3),所有部门参加的集团活动,集团展开,集团开展全面TPM定义,1. 以构筑企业组织结构，追求最高经营系统效率为目标,2. 以生产体系的LC全体为对象，确立预防“灾害、故,障、不良”等浪费体制,3. 包括生产、开发、管理等所有部门,4. 从总裁到第一线工作人员的全体人员参加.,5. 依靠重复小组的活动达到浪费为0,(1),追求经济性 (挣钱的,PM,),TPM,生产保全,预防保全,15,TPM活动的三大要素,板-（现况板、活动板、信息传递窗）-硬件软件的方法论,物-（现场、现物、现象）-实事求是的三现主义,人-（从工人到最高经营者）-以人为本的三者主义,我们有板物人吗？,还缺少什么,16,TPM的3大思想,TPM = PM + ZD + SG活动,预防,哲学,“0”,目标,全员,参与,预防哲学,-,确立预防的条件,(,分析问题，防止未然,),-,排除物理性、心理性缺陷,-,排除强制劣化,-,消灭慢性不良,-,延长原有寿命,“0”,目标,-,与同行的水平无关,如果追求,“,0,”,的目标,在竞争中一定会胜利,-,如果同行也追求,“,0,”,那么速度是胜败的关键,全员参与经营,-,提高组织成员的能力,-,为提高热情而活跃组织,-,组织成果的最大化,预防保全,延长寿命,日常,预防,防止故障,日常保全,清扫、注油、检查,健康,检查,测定故障,定期检查,诊断技术,提前,治疗,故障维修,提前对策,预防保全,预防医学,17,TPM活动的3大中心,一、以现场（设备）为中心的自主管理设备提升活动,二、以员工（技能）为中心的自主技能素质提升活动,三、以效益（成本）为中心的团队课题效率提升活动,18,设备综合效率,人均生产量,销售金额,267,500,166,0,200,400,600,1998,1999,2000,提高率,201%,单位：百万美圆,83.8,87.5,79.9,70,80,90,1998,1999,2000,提高,38,%,307,392,210,100,300,500,1998,1999,2000,提高,87,%,单位：台/套,工程不良率,12584,9435,15675,0,10000,20000,1998,1999,2000,单位：PPM,减少,40,%,D+0.5,D+1,D+2,D+1.5,减少,故障/瞬间停止,人均生产性,PM,時間縮短,提高效率,D,D+2.5,年,实践证明之成果,可以预期之成果,TPM,推进的目标及4大成果,有形效果,无形效果,全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）,上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）,设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）,改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。 （个人与企业的双赢）,明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢）,建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）,TPM四大目标：故障0化，不良0化，灾害0化，浪费0化！,19,3STEP,清扫点检注油基准书,4STEP,总点检,5STEP,自主点检,6STEP,品质保证,7STEP,自主管理,2STEP,发生源困难部位对策,1STEP,初期清扫,6S （基础） 0STEP,设备基本条件整备,-擦拭,（清扫）,-紧固,（点检）,-注油,品质中心,技能中心,“0”STEP是一切TPM活动的基础,TPM精髓一：自主管理展开程序循序渐进7个阶梯,20,TPM验收-诊断升级流程,TPM小组活动,自我诊断,推进办诊断,经理诊,总经理诊,2 STEP活动,不合格,不合格,TPM小组阶段活动的标志,是诊断,21,第,部分,第,I部分,阶段,I 阶段,自,主,管,理,安,全,环,境,主,题,改,善,专,业,保,全,情,报,管,理,教,育,训,练,品,质,保,全,事,务,效,率,6,S活动/小组活动,生产中心,效率中心,设备中心,技术中心,教育中心,质量中心,业务中心,安全中心,TPM 包括8大支柱：6S是推进全面管理TPM的根基,22,TPM的细胞：班组是企业的免疫体系,头脑,=TOP,各器官,=部门组织,末端细胞,=小组,分子：小组成员,核：小组长,23,为了技能方面的提高，需要考虑对相关业务、工种、职责方面的技术和管理进步，明确处理业务当中必要的知识、技术、技能、资格等方面的水准，并对个人进行水平程度的评价是教育的第一步。通常教育时没能进行必要内容的教育训练，所以达不到预期效果的情况较多。,技能的5个阶段或水平：, 水平 0 不知道（没有学习）：教育不足, 水平 1 只是理解（没有实践）：指导不足, 水平 2, ,能够做一些：实践不足, 水平 3, ,有信心做好： 体会状态, 水平 4, ,能够教育别人（确实成为自己的知识）,技能的5阶段（水平）与,技能4星理论,TPM精髓二：自主教育展开程序-技能培训与四星认证,24,别名叫,“,10分钟教育,”,是指把一个项目在一张纸上进行整理后，以小组成员为对象进行,510分钟的教育，解除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。, 基础教育,: 设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容, 改善事例,: 扩散适用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例, 事故事例,: 为了传播其他工程的品质事故事例、故障事例、灾害事例等使用。,尽可能多使用图说明；,文章要写得简单精练；,本人亲自记录，亲自说明；,必须确认接受教育者的理解程度。,OPL (One Point Lesson),TPM自主教育展开程序-技能四星活用工具,25,TPM精髓三：主题改善活动-主题活动步骤与完成主题的管理方法,主题活动,主题选定,原因分析,制定对策,效果分析,现象把握,制定目标,实施对策,标准化及计划,已完成主题,主题1,主题2,主题3,主题4,26,主题活动目的,1）保留小组活动的过程,2）成员协助互相研究，解决问题，培养团队精神,3）通报活动成果，接受有关领导的认证与评价,4）可借鉴改善程序方法推广与培养人才,5）体现小组活动的成就感,6）规范标准化作业指导书，建立一个学习型的组织体系,7）学习如何发现问题，分析问题，解决问题,27,设备,运,转,企,划,设,计,生,产,准,备,事务效率,品,质,保,证,全,员,参,与,T,P,M,教 育 训 练,重 点 改 善,自,主,管,理,专,业,保,全,TPM精髓四：全员设备管理TPM-确保稳定均一的品质,28,特点一 大部分工程都以MAN-MACHINE系统构成的,特点二 以机械手为主的自动化, 无人化 省资源越来越普遍。,特点三 设备数量超过专门保全人员数。,现代化生产设备系统的特点,29,生产系统,进化阶段,手工作业,完全无人运转,与生产,系统,对应的,TPM,*作业的,效率化,工具化,机械化,自动化,*职场的6S,*物流改善,*TPM,展开的5支柱,效率化的主题改善,员工的自主管理,设备部门的专业保全,技能教育训练,设备初期管理体制,*,彻底实施,8 大浪费 “ 0 ”,故障“ 0 ”,瞬间停止“ 0 ”,不良“ 0 ”,*无需保全的设计,*保全的自动化,*作业员工程师化,人机系统,现代化的设备特点决定需要展开TPM系统应对,30,TPM精髓五：TPM=本职=业务=生活（新观念老内容）,TPM=业务,把TPM本身作为业务,（本职）开展下去,全员参与,（,Top，Bottom，技术，,制造，管理,）,重复小组,（TOP DOWN/BOTTOM UP的组合）,（COMMUNICATION）,相同方向,（VECTOR的合成）,STEP活动,（成功的感觉和满足）,重视PROCESS,（CAPD，PDCA-DealingCycle）,（小组聚会要领，小组记录）,发生源对策,（源流管理-有效的）,（因果关系 Tree）,体制,（意识-知识-实力）,（人生的变化）,体验工程,（直接体验）,理想的状态,追求本质,（生活化）,预防哲学,（把握问题）,（防止未然-标准化）,实现最大化,（不良0，故障0，灾害0）,（实现ASSY故障0 事例）,生,活,哲,学,人,生,理,想,的,状,态,31,TPM与生产经营管理的融合文化,T P M,安全生产,P,效率,Q,质量,C,成本,D,交期,32,TPM精益管理活动的内容,人,物的规范,33,形成设备规范的铜墙铁壁-5道防线7种规范,1操作,作业规范,设备,2一级保养,自主管理规范,3二级保养,PM规范,0安装,验收规范,6外协保养,合同规范,5突发故障修理,故障分析规范,4三级保养,修理规范,34,35,调整,点检,检查,注油,机 械,装 置,日常点检,注 油,异常发现,保全计划,改修计划,使用方便,整备容易,不出故障,保全技术,STAFF,运 转 工,点检工,修理工,彻底清扫,正确注油,认真操作,不用不良材料,-,Bolt&nut,自己连接,-,简单部品的交换,-,不使用有误差或,异常的各种仪表,-,不用破损,变形件,清扫,更换,修理,精密诊断,特别检查,趋势判断,定期点检,更换整备,小修理,分解检查,定期修理,改造工事,36,37,TPM精益管理活动的内容,人,物,的规范,38,员工实施自主管理：现场现物由工人自己维持自己管理自主改善,39,员工实施自主维护管理目标：缺陷0化,40%,13%,10%,10%,8%,5%,3%,2%,5%,清扫,紧固,润滑,不良,磨损,老化,精度,劣化,工艺,失误,操作,不当,损坏,维修,设计,不良,其他,原因,结论：在设备进入正常运行阶段，日常自主保养极端重要！,40,培养强于设备、过程或工序的人员,STEP,1 STEP,(初期清扫,),2 STEP,(发生源,/困难部对策,),3 STEP,(制订准基准书,),4 STEP,(总点检,),5 STEP,(自主点检,),6 STEP,(工程品质保证,),7 STEP,(自主管理,),推 进 目 的,推 进 内 容,培养改善的能力,培养防止劣化的能力,培养理解设备构造，并能正确点检的能力,工序正确的操作方法，处理异常的能力,管理4M和品质原因系的能力,构筑设备及现场管理的免疫体质,培养发现缺陷的能力,改善设备清扫困难的部位,找出发生源，并解决,制定作业者自己能够遵守的基准书,明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题,1 6,STEP,的体制化，习惯化,理解工序的性能、调整方法、发生异,常时的对策方法，提高操作可靠性,自主管理TPM 7级体系,通过5S感来发现缺陷,达到理解设备的机能及构造，理解作用点加工点的水平,41,3STEP,4STEP,5STEP,6STEP,7STEP,2STEP,1STEP,6S （基础） 0STEP,自主管理的养成：十年树木，百年树人,每个STEP大约需6个月时间,学校的升级制度,42,4MY管理活动介绍,1、4MY管理的目的,2、4MY管理的方法,3、4MY管理评价实施,43,4MY,管理活动内容,1,、,MY MACHINE,（我的设备）,2,、,MY AREA,（我的区域）,3,、,MY DUTY,（我的职责）管理项目,4,、,MY ACTION,（我的行动）,4MY,管理活动目的,1,、小组内所有的成员实现人人有事做，事事有人做的管理现场,2,、区域和设备都有明确的管理责任人和管理标准,3,、营造现场操作人员和设备管理人员和谐的氛围,打造人 设备管理的和谐统一，生产体系维持理想状态的活动,44,全员实名制4MY管理思路,1、管理平面图制作,2、清扫现况调查和,分析,3、设备实名制管理,4、清扫标准制定,5、实施清扫,6、实施评价,1、各小组设备平面图制作,2、各区域划分到班组和个人管理,1、现阶段设备清扫状态/区域管理状态,2、设备清扫周期分析/个人清扫时间分析,3、设备清扫管理方法/区域管理方法分析,1、所有设备责任人张贴,2、合理调配设备管理担当,3、所有设备分配到个人管理,1、设备与供应部分确认清扫标准,（项目周期方法）,2、清扫流程制定,1、设备关联人员清扫分担,2、不合理查找,3、清扫方法教育,1、各部门长1次/周评价,2、问题点改善,45,KPI绩效指标用TPI技法达成,TPI,技法,TPI,的含义,Total ：把所有活动的箭头合起来,Productive：使生产的力量有效扩展,Innovation：经营管理技术的革新,TPI,的特点,把“Top-Down”，“重点主义”的姿态作为基本,各部门活动与经营目标挂钩，并明确如何对目标达成做出贡献,有效构筑具有热情、活力的实施体制,为切实、有效的实施企业本身为提高生产性的课题，对具体目标,达成和效率基准进行提示,46,TPI体系图,中期战略目标,经营课题（实现盈利事业）,经营战略目标,产量（P）*品质（Q）,综合生产性= ,成本（C）*交货期（D）,业绩目标,获得顾客满意,产量,品质,成本,交货期,销,售,额,生,产,能,力,品,质,系,数,清,洁,度,材,料,费,加,工,费,L/T,缩,减,遵,守,交,货,期,个别目标/贡献率,实施成果,经营者事业构想,达成目标,展开成个别目标,重,点,课,题,严,密,性,47,TPI运作流程,公司经营战略,部门战略,部门课题,list,检讨确认,再对策,（项目增加）,TPI分解,P,D,C,A,KPI考核,部门重点指标推移图,（1次/月）,各项目课题和,主题活动实施,指标分析月报表,（1次以上/月）,干部-PJT步骤（3-6月）,班组-主题步骤（2-3月）,公司重要指标推移图,（1次/月）,48,精益管理活动的启动,建样板，植入DNA,49,50,51,52,53,精益管理活动成功关键,三个条件,54,TPM精益管理活动成功的三个条件,条件1：高层管理者的意志,在意识的基础上,形成坚定的意志！,55,TPM精益管理活动成功的三个条件,条件2：中层管理的推动,本部门推行TPM活动,成败的第一责任人,按照企业整体推行计划，保证整个部门或,车间按时完成TPM的要求。,56,TPM精益管理活动成功的三个条件,条件3：基层的参与,与一线员工一起,动脑想、动手做，,不断地改善现场。,热情,57,TPM精益管理活动成功关键,一个态度,58,国内学习深圳华为公司！,华为总裁任正非对待变革咨询的态度：,华为在2000年引入IBM集成供应链管理，对公司的组织结构进行了调整，成立了统一的供应链管理部，它包括生产制造、采购、客户服务和全球物流。,集成供应链管理在华为的实施很快引起了争议。任正非要求：“要先僵化，后优化，再固化，推进集成产品开发的实施。”最终，任正非强大的推动力和个人魅力，让这个艰巨的流程变革项目不断推进实施，他始终相信，用教条主义的方法来推进这次变革，也许不是最完善的，但的确是最有效的。任正非坚信：只有先将IBM的东西系统地吸收进来，才能真正搞明白哪些适合华为，也才能看清楚华为存在哪些需要改进的问题。,59,国内学习深圳华为公司！,对待顾问的态度,引进新管理体系时，先要僵化，后优化，再固化！,华为 任正非语录,用他再在一次公司干部会上所讲的话作为解释最合适不过了：“5年之内不允许你们进行幼稚创新，顾问们说什么，用什么方法，即使认为不合理，也不允许你们动。5年以后，把人家的系统用好了，我可以授权你们进行局部的改动。至于进行结构性改动，那是10年之后的事情。”,正是因为这种对企业发展战略的尊重和始终如一的贯彻，才创造了华为的春天，才促成了华为如今强大坚毅的执行力。,任何事情都需要一个过程，而不是可以一步到位，立马见效的。,华为这种战略很清晰，就是现学习别人的先进之处，积累经验，然后开始创新之路。,60,THE END,61,