产品品质异常处理

,冲压产品品质异常处理,編制,:,Sumy,一.,冲压品质异常,1.冲压品质异常,STP,在产品加工过程中，产品外观面超出检验标准，规格超出该型号图面规格的公差范围，产线作业以及巡线检验过程中，制程能力不足时，产生的不良品。,2.,品质异常单,制造单位产生不良品后，依品质异常处理流程开具“品质异常单”,二.,品质异常单,三.,三现原则,一、现场,指发生品质异常的场所，当站发生品质异常时，应保持异常发生时的情形。便于层别当时异常作业的条件。,二、现品,异常发生后的产品应当保留，供分析人员判断异常品的部位和周边的设备关联性。,三现象,指异常发生后，对机械设备以及产品，形状改变，作业条件的差异，功能散失等,四品质异常处理结果,一、应急对策,现场层别异常原因后，排除产线异常所制订的暂时性对策，未形成标准化文件。,二、永久性对策,层别出问题发生的真因后，制订相应的,WI,，,规范产线作业方式，治工具装夹，以及设备操作的步骤等标准化文件,对异常发生的再发预防持续有效,五、分析手法,5,M1E,人员设备材料方法测量环境,人员,:,組,班,作业白晚班,年齡,熟練度,經驗,教育程度,等,设备：,號碼,新舊,型式,構造,治具,速度,等,材料：,產地,供應商,前工程,材質,等級,尺寸,等,方法：,操作方法,先后顺序，放置区域，标示形式,测量：仪器操作，选取基准点，读数误差等,环境：仪器、设备、材料在不同的制程条件下差异所产生的误差,六、柏拉图分析,七、特性要因分析,1.利用腦力激蕩術,共同研討,2.依各要因分別細分,記入中要因、小要因,3.最未端必須是能采取措施的小要因,八、数据收集,九、效果确认,通过持续收集到的数据对改善对策施实后的效果确认,十、标准化,END,