如何运用外包管理降低成本(ppt36)

,按一下以編輯母片標題樣式,*,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,精品资料网（）,如何運用外包管理降低成本,1,課程大綱,壹、外包策略與組織,貳、外包管理流程,參、外包計劃管理,肆、外包管理查核要點,伍、如何確保外包交期、數量、品質,陸、外包廠商之選擇、評鑑、考核,柒、如何輔導外包廠商及做好關係管理,捌、外包管理的未來與展望,2,壹、外包策略與組織,一、策略性外包的流程,競爭優勢？,需求彈性？,自製,（Insource）,供應商的,製程能力？,重點：,對供應商設定製程準則以確保品質,建立轉移Know-how的程序,建立品質績效的追蹤與監控,低,供應商的,製程穩定性？,重點：,建立製程監控,確保製程的持續改善,確保與其他相同製程分享知識,低,與供應商的,策略風險？,重點：,對交期設定彈性與懲罰條款,尋求替代貨源,對資訊的保密,與供應商建立更緊密的關係,高,執行外包,重點：,對供應商製程能力、製程穩定性、策略風險進行控制,選擇適當的合約形式,合約談判,外包（Outsource）,低,低,高,本身製程能力？,重點：,評估資產,建立與投資不足的資源,設定訓練計畫、提升技術能力,持續改善,重點：,建立製程量測技術,訓練人員,對製程進行持續監控,製程專家到位,低,低,本身製程穩定性？,執行自製,高,高,高,高,高,低,3,偏向自製的考量,成本考量（當製造某零件較為便宜時）。,希望整合工廠的營運作業。,運用過剩的產能，來幫助吸收固定之經常性開支。,需要直接控管生產或品質。,有設計保密的需要。,供應商不可靠。,希望維持一個穩定的勞力（在業績衰退期間）。,二、影響自製或外包的決定因素,4,偏向外包的考量,供應商的研發及特殊技術。,成本考量（當購買某零件較為便宜時）。,需求量少。,有限的生產設備。,希望維持一個穩定的勞力（在業績成長期間）。,希望維持多個供應商的採購政策。,間接管理控制的考量。,採購及庫存的考量。,5,大多數公司，自製或外包的決策應由管理階層來負責，或至少也應由該階層加以審核。決策者必須能以整個公司的角度，來檢視這類問題。,許多成長中的公司，常會利用跨功能小組或委員會的方式，來分析自製或外購的不同方案。然而，所有促成該決定或受其影響的部門，應該有權在決策中發言。,必須建立正式機制來促進（或要求）所有具利害關係的部門，提出相關資料與建議給決策者。,三、外包的決策組織,6,貳、外包管理流程,尋找配合協力廠商,審 查,建立廠商作業合約書,外包加工生產月計劃表,託外製令,通知廠商,託外領料,廠商加工,託外進貨,取消,NO,YES,託外進貨,檢 驗,辦理入庫,NO,YES,7,委外加工合約書,股份有限公司（以下簡稱甲方）,（以下簡稱乙方）,第 一 條：乙方加工事項，以甲方所交付的委外加工單為憑。,第 二 條：乙方須按照委外加工單所列的各項規定，如加工說明、數量、交貨日期等確實履行，準時交貨。,第 三 條：乙方所交的加工品為合格品，並不得有短缺或規格不合及瑕疵等情事，且經甲方驗收後，始認為合格。,第 四 條：材料由,方負責。,第 五 條：若材料由甲方負責供應時，廢料率為,。,第 六 條：驗收時的檢驗方法是,，,。,8,第 七 條：乙方必須確實遵守委外加工單所規定的交期，或甲方委外管制員之電話或書面通知調整的交期，若有延誤的情形，以及因規格不合，品質不良，致驗收不合格而遭退貨時，乙方應依下列辦法計算違約金付予甲方，但因天災或人力不可抗拒之事故，經甲方認為屬實者，則不在此限。(一) 逾期,日內，每逾一日，按未交部份總價,違約金。(二) 繼續逾期,天以上至,天以內者，每 逾一天按未交部份總價，處,違約金。(三) 繼續逾期,天以上至,天以內者，每 逾一天按未交部份總價，處,違約金。(四) 繼續逾期,天以上，依違約論，不論未交 部份數量，違約金以貨款的一倍計算。,9,第 八 條：通過驗收的貨品在甲方再加工若有不良品發現時（顯明為甲方再加工後的磨損品除外），則甲方得向乙方要求賠償或退回乙方重新加工。,第 九 條：乙方送交加工品，因不良導致甲方生產線停工，其工時損失要由乙方負責，若使甲方發生非常嚴重不良後果，則甲方有權取消委外加工單。,第 十 條：按期交足定貨而合格率為100，給予總價,獎勵金。按期交足定貨而合格率為95，給予總價,獎勵金。,第十一條：委外加工件數,件，每件,，總價款,。,10,第十二條：付款條件：乙方交來的貨品經甲方驗收合格後，甲方,。,第十三條：乙方應找（乙方資本額二倍）殷實舖保連帶保證乙方履行本約。,甲方：公司名稱：,（簽章）,地 址：,。,電 話：,。,乙方：,（簽章）,乙方連帶保證人：,。,中 華 民 國 年 月 日,11,參、外包計劃管理,一、外包與生管系統之關聯性,企 業 計 劃,生 產 計 劃,訂單、銷售服務,總生產日程計劃,預 測,庫存管理物料需求計劃,採購與接收,製造排程計劃,工作命令或,採購單發出,工作監督與控制,庫存、產能、政策,排成品日程,自製,外購,工作,中心,途程,作業排程,工作中心負荷,工作分派,負荷平衡,材料,人工,設備產能,12,外包計劃與產能負荷控制,配合企業經營目標和政策,（產品行銷）導向。,銷售預測,銷售計劃,生產計劃,外包計劃。,年度生產計劃,月生產計劃,週生產計劃,週外包計劃。,良好的生產計劃,廠商之負荷計劃。,協力廠商生產資訊的掌握緊密聯繫和追蹤。,二、如何做好外包計劃,13,插單的對應技巧,預留插訂產能,10,（例如）。,插單時限。,外包協調機制。,客戶分等分級。,廠商管理的確實執行。,完善庫存管理。,14,備料控制,80,、,20,。,ABC,。,按計劃管控發料。,VA,（價值工程）簡化物料種類。,規格化、定量化。,15,肆、外包管理查核要點,是否備有“核准供應商分包商”名單,該名單是否載有最新資料、經過授權、並列明版本狀況,是否採用任何未列名於該名單中的供應商,名單中是否說明核准每一供應商的標準,是否所有訂單都有明確定義，同時相關細節是否與旣有客戶要求完全相符,如經提及適用標準，其版本是否也在訂單中說明,16,肆、外包管理查核要點,所有貨品是否都在收貨時檢驗並予正式記錄,不合格或未能識別的材料是否加以隔離,是否在經過要求下提供符合證書材料證書,有儲存期限的所有材是否均經識別並處於有效期間,是否對所有供應商進行正式的定期審查以求證其適用性以及供應商評等並檢視記錄,17,伍、如何確保外包交期、數量、品質,與廠商維持夥伴、共存共榮的生命共同體關係，並視廠商為在外工廠的延伸。,瞭解廠商交期前置時間的構成，訂定買賣雙方均可接受的合理供貨時間。,利用總括訂單提供未來採購量的預測，方便廠商產能規劃及備料。,鼓勵廠商縮短前置時間與週期時間，並更有效地管理庫存。,一、如何確保外包廠商如期交貨,18,加強主辦部門與公司內部生產、市場行銷等相關部門之間的聯繫溝通。,與廠商誠懇地溝通，對彼此的需求與產能有充分地瞭解。,鼓勵廠商從銷售導向的作法，轉變為支援客戶需求導向的觀念。,鼓勵廠商主動積極地進行持續改善的動作，而不是被動地等待客戶的要求。,19,改善外包作業流程以鼓勵廠商使用E化工具，讓溝通變得更有效率。,公平合理的與廠商分擔風險，這有助於改善與廠商之間的關係。,準備外包的替代廠商，以備不時之需。,對交期延誤累犯的廠商訂定加重的違約罰則，以儆效尤；對於交期準確的廠商，也應給予適當的獎勵予以肯定。,20,延誤原因,防止對策,1.對外包工廠的交期設定做得不好,根據適當的前置期間設定具有權威的交期,2.因外包工廠的能力把握不足而超出能力的訂購（發包）,徹底實施外包工廠的餘力管理，進行與能力平衡的訂購,3.內部的生產計畫變更時的交期變更、緊急訂購或取消,實施考慮前置期間的交期變更,確立能吸收外部、內部變動要因，並實現穩定生產的生產體制,二、常見外包交期延誤原因與防止對策,21,延誤原因,防止對策,4.圖面、規格不完備，以及設計、規格的變更,製作完整的圖面、規格書,考慮前置期間的設計、規格變更,5.材料、零件、治具等的供應延誤,確立實現材料、零件、治具等供應迅速化的管理體制,6.交期管理不完善,確立事前催促系統（自動預警提示）,提高外包人員的交期意識,7.外包工廠的進度情況把握不充分，外包輔導不夠,出差外包工廠，加強進度情況的把握與外包輔導,二、常見外包交期延誤原因與防止對策,22,廠商的產出率。,小批量、頻繁的交貨。,長期合約型態，如使用總括訂單。,利用看板（Kanban）管理生產排程。,允許每批交貨數量之不同，但總數量需管制。,不接受過多或短少的交貨數量。,鼓勵廠商以定量包裝。,鼓勵廠商降低生產批量。,三、如何做好數量管理,23,確實按進貨檢驗流程進行管制。,訂定明確的檢驗標準。,訂定雙方可接受之抽樣計劃。,確實執行允收拒收，避免特採。,鼓勵及輔導廠商做好製程管制。,跟催廠商品質改善作業。,四、如何做好品質管理,24,外包廠商選擇,外包廠商選擇的目的在於尋找合格的廠商，建立合格廠商名錄以為外包對象選擇之依據。,送樣：,若有需要時由採購發相關資料，並請廠商準備樣品，交品管單位，進行樣品檢查及判定並將相關資料記錄通知採購；樣品檢查合格時由採購通知品管及技術部，進行評鑑事宜。若樣品檢查不合格時，亦由採購人員將檢查結果通知廠商，可再第二次送樣檢驗，若仍判定不合格，則取消資格。,陸、外包廠商之選擇、評鑑、考核,25,ISO 9001,認証：,凡有通過,ISO 9001,之廠商且持有証明者，可直接登錄為合格之廠商，不要需要經過評鑑。,實地評鑑：,由品管及技術部，依,協力廠商評鑑表,之項目，對廠商之製造能力及品質管理能力，進行實地了解與評估，判定是否登錄為合格外包廠商。,特殊情況：,客戶指定之廠商時。,賣方獨占市場。,一時無法找到合適廠商時。,26,外包廠商考核,係針對外包廠商所作的定期品質評價，作為採購及廠商品質改善之參考。例：,品質,50,分：（,1,驗退批數,總交貨批數）,50,。,交期,30,分：（,1,逾交批數,總交貨批數）,30,。,配合度,【20,分,】,：依價格,【,佔,5,分,】,、 緊急交貨,【,佔,5,分,】,、 溝通協調性,【,佔,5,分,】,、 交貨狀況,【,佔,5,分,】,之彈性給分。,27,評核後之獎罰,等級,得分,獎罰,A,90分以上,連續三月成績A級者：,1.酌情增加訂購量,2.享受優先承製本公司製品,3.票期一個月。,B,70分以上，未達90分,1.不予獎罰,C,60分以上，未達70分,1.酌情減少訂購量,2.票期四個月,D,未達60分,1.減少訂購量,2.由採購人員正式行文通知改善,3.限期內未見改善，取消資格,28,外包廠商的關係管理,今日的廠商關係係為互信、互賴及互利的雙贏合夥關係，因此應進行下列三方面的合作：,聯合經濟的規劃。,聯合技術的規劃。,合作關係。,柒、如何輔導外包廠商及做好關係管理,29,外包廠商輔導和獎勵,廠商品質評價成績不佳時，固然可以取消其採購合約或減少其採購數量，但往往找不到更好的外包廠商，只好輔導改善，何況基於今日雙贏的合夥關係也應加以輔導，其輔導方式如下：,品質管理輔導。,技術輔導。,財務協助。,獎勵措施。,30,外包管理發展之影響因素,獲利率嚴苛挑戰之持續增加。,企業在產品與生產技術上變得更專業化。,資訊處理能力更強大，企業評估自製或外包更容易。,外包管理發展趨勢,策略性思考自製或外包，積極探索核心競爭力。,企業愈來愈專業化，使得從事專業領域更有效率。,企業更注重及增加材料成本績效表現之百分比。,捌、外包管理的未來與展望,31,後會有期,感謝各位,32,