TOTAL CERAN 在钢铁行业的应用

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连铸,连铸机输送辊轴承,板坯连铸,输送辊轴承,7,Hot & Cols Rolling,热轧和冷轧,VOEST ALPINE Austria,奥地利,STAHL JUDENBURG,Austria,奥地利,SIDMAR,B,elgium,比利时,CARLAM,B,elgium,比利时,A,RCELOR,France,法国,SALZGITTER,Germany,德国,MOBARAKEH,Iran,伊朗,INI STEEL,Korea,韩国,DONBASS DUNAFERR Hungary,匈牙利,BROCKENHAUS Portugal,葡萄牙,ISCOR STEEL,South,Africa,南非,CORUS STEEL UK,英国,CERAN,钢铁业用户,(,国外,),8,CERAN,应用,轧钢,(,热轧,),轧辊工作辊轴承,板材热轧机,:,水冲,高温,重载,9,CERAN,应用 - 轧钢,(,热轧,),宽板热轧机,:,水冲,高温,重载,轧辊工作辊轴承,10,CERAN,应用 - 轧钢,(,冷轧,),冷轧机,(5,机架,):,高冲击,水冲,重载,通常为密封轴承,可以使用,CERAN HVA,或,CERAN HV,轧辊工作辊轴承,11,背景,- ARCELOR-MITTAL,钢铁集团,-,罗马尼亚,GALATI,热轧厂,-,年轧钢产量为,2,百万吨,- 5,架粗轧机, 7,架精轧机,CERAN,应用,:,ARCELOR-MITTAL,热轧,grease was tested on F4,12,CERAN,应用,: ARCELOR-MITTAL,热轧,测试开始时间,: 2007,年,11,月,2007,年前使用,EP,锂基脂,:,耗量为,43,克,/,吨钢,过去,4,年里,平均的轴承损坏为,11,8.7,个,/,年,(,4,年中共,475,个,),平均损耗,795,290,欧元,(6700,欧元,/,轴承,average received by,Galati,).,在,F4,精轧机上试用,T,OTAL,CERAN HVA,试用,T,OTAL,CERAN HVA,为,4,个月时间,:,CERAN HVA,脂,:,耗量为,1,3,.1,克,/,吨钢,轴承损坏为,14,个,(,相当为,42,个,/,年,),13,CERAN,应用,:,ARCELOR-MITTAL,热轧,节约脂耗量,Saving on grease consumption,:,I,n,2007,:43 grams/ton,I,n,2008:13,1 grams/ton =,-69% !,节省维护时间,Saving on Maintenance time,:,In 2007:,每,24,小时更换工作辊,In 2008:,每,200,小时更换工作辊,延长,7,倍时间,(,总的时间和人力的节省,-,量化,),节省水处理,电力等,Saving of Water Filters, saving on power consumption,etc.,减少环境污染,Environment less polluted:,减少人员事故的风险,Less risk of accident for the workers,14,用 户 名 称,设 备名 称,润 滑 部 位,热,/ 冷,轧 机 :,宝 山 钢 厂,SMS-2050,热轧,工作,辊,轴承,珠 江 钢 厂,SMS-CSP,工作,辊,轴承,邯 郸 钢 厂,SMS-CSP,工作,辊,轴承,包 头 钢 厂,SMS-CSP,工作,辊,轴承,包 头 钢 厂,4,300 mm,宽厚板,工作,辊,轴承,南,京 钢 厂,SMS-,热卷轧机 工作,辊,轴承,成 都,钢 厂,S,MS,无缝钢管,工作,轴承,等,唐 山 钢 厂,VAI,冷轧工作,辊,轴承,沙 钢 集 团,SMS 5 m,宽厚板,工作,辊,轴承,首 钢 迁 钢,SMS,热轧,工作,辊,轴承,天 津 天 铁,SMS,冷轧工作,辊,轴承,连 铸 机 :,本 溪 钢 厂,V,AI,奥,钢联连铸机 轴承,等,太 钢 公 司,VAI,奥,钢联连铸机 轴承,等,CERAN,钢铁业用户,(,国内,),15,背景,-,国有大型钢铁公司,.,- 2006,年钢产量为,2,253,万吨,-,国内排名第一,全球排名第六,应用,- SMS-,Demag,2050,热轧机,-,七机架轧机,进口轴承,- 1989,年投产,年产量,500,万吨,- 2001,年开始使用,CERAN HV,-,年用脂量为,30,吨,-,应用证明,(2003,年,8,月,),CERAN,应用,:,宝钢,2050,热轧,16,CERAN,应用,:,宝钢,2050,热轧,用户:上海宝钢热轧厂,背景:原用,EP,锂基脂,,F1-F3,每使用5次;,F4-F6,每使用3次;,F7,为每1次需加注.,问题:耐水性不好,乳化和流失严重, 稠度急剧下降,目标:提高抗水性,延长滑脂工作时间, 降低消耗,措施:换用,CERAN HV,产品,,F1-F3,每使用7次;,F4-F6,每使用4次;,F7,为每使用2次加注。,结果:轴承润滑明显改善,延长滑脂工作时间3050%. 并减少,脂耗量75%,月耗量从45桶到12桶.,=,CERAN,具有很好的抗水、抗磨损性能,17,使用原极压,EP,锂基滑脂 使用,TOTAL,磺酸钙滑脂后,轴承滚动体表面情况 轴承滚动体表面情况,CERAN,应用,:,宝钢,2050,热轧,18,客户反馈,:,我们认为,CERAN HV,脂的特点为,:,1),使用周期长而不失效,;,2),抗乳化性和粘附性性能优越,;,3),使用量少且保证轴承的润滑需要,.,CERAN,应用,:,宝钢,2050,热轧,19,改用后的经济效益,:,改用前用在,F1F7,上的油脂费用为年300万元左右,改用后的油脂费用为220万元左右,轴承的寿命在一定程度上有所延长,轴承在机故障下降,年节省滑脂费用,80,万元,CERAN,应用,:,宝钢,2050,热轧,文章介绍,:, 2006,年第,4,期,20,背景,- 2006,年钢产量为,730,万吨,-,位居国内钢铁企业第,13,位,(2006,年,),-,目前属于鞍,-,本集团,应用,-,奥钢联,VAI,板坯连铸,-,年产量,200,万吨板坯,- 1998,年开始使用,CERAN HV,-,年用脂量约为,50,吨,-,应用证明,(2005,年,1,月,),CERAN,应用,:,本钢,VAI,连铸,21,客户反馈,:,-,该脂泵送性良好,耐高温,耐水冲刷,对连铸机轴承润滑良好,.,- (,在七年的运行过程中,),铸机轴承从未因润滑不良出现过损坏现象,.,-,由于该脂润滑良好,降低了设备维护费用,.,CERAN,应用,:,本钢,VAI,连铸,22,CERAN,钢铁业用户,(,国内,),23,24,24,润滑脂的选择与更换,24,滑脂选择,应用,设备种类,润滑方式,使用条件,滑脂,针入度级别,皂基,基础油选择,其他,25,设备情况,- 轴承类型,- 链条, 缆绳, 线, 开式齿轮, 万向结.,设备商推荐,- 皂基/基础油的性质,-,ISO-L-X.,或,DIN 51502 / 51825,级别,-,NLGI,级别,- 其它产品推荐,现用产品情况(是否为,OEM,的推荐),- 产品名称,- 稠化剂类型,- 基础油: 矿物或合成油, 粘度,-,NLGI,级别,- 和其它产品的兼容性,设备提问 (,润滑脂,- 1),26,工作条件,- 工作温度 ( - 45,C 250C),*,极低温 = 航空类滑脂 / 高温 = 稠化剂选择,* 聚脲, 复合锂, 复合磺酸钙 / 基础油的抗氧化性(矿物/合成),- 转速 (,NDM):,基础油的粘度 和,NLGI,级别要求,高,RPM =,较小粘度,- 载荷: 抗磨和极压性能,- 冲击或振动: 固体润滑剂 (石墨, 二硫化钼),- 环境 / 污染: 灰尘, 水.,其它,- 加注方式: 集中润滑系统, 自动或手动,- 此客户所使用过的或可用的产品,- 任何与密封件,漆或金属部件的兼容性要求,- 每年或月的用量,- 使用什么包装,- 到货时间及价位等,设备提问 (,润滑脂,- 2),27,主要步骤,I.,更换轴承的润滑脂,润滑脂是否兼容,手动补充润滑脂或自动补充润滑脂,II.,评价润滑表现,追踪润滑脂分析,追踪轴承分析一步一步调整润滑参量,优化,/,调整润滑参量,润滑效果评估,/,总结,28,轴承中的润滑脂更换,基于润滑脂是否兼容,a),如果润滑脂能够兼容,在这种情况下,用原来的方式,不需要改变其他。,b),如果润滑脂不能够兼容,分为,:,手动加脂装置,加脂由一个中央润滑系统完成,系统包括:,- 1,润滑脂储备罐,- 1,个泵(空气的或电动的),- 1,个包括计量器的分配系统(步进的,/,非步进的,单线的,/,双线的),29,兼容润滑脂,按原来的方式补充,不兼容的润滑脂,手动补充,自动润滑,长停设备,短停设备,在使用中补充,清洗循环系统,清洗轴承机架,手动,自动,减少自动润滑,循环中的间隔期,轴承中的润滑油更换,30,手动润滑脂补充,(1),当润滑脂不能够兼容时:,a),如果有充分的停机时间:,卸下盖子或者平台的半高外壳,尽量多的去除原有的润滑脂,用溶剂清洗平台,重新充入新的润滑脂,b),如果只有短暂停机时间:,用新的润滑脂推动,/,挤压来替换原有的润滑脂,通过排脂孔来观察加脂操作,(,颜色或外观变化,) ,c),如果在不停机,(,运行,),条件下操作,:,小量频繁增补,每次约加注总量的,10%,密切监控润滑脂和轴承的状况,(,震动,温度等,),31,手动润滑脂补充,(2),监测润滑脂和轴承状况,:,这可以避免每次增补过程中轴承单元,/,润滑脂的过热而导致的油脂和轴承,快速变质的风险。,必须了解用于平台和轴承的润滑脂总量,这样才能计算每次需要补充的,油量和补充的次数,这个操作必须经过震动分析或者温度衡量;采取这些方法时必须:,-,在补充之前,-,正好刚刚补充过,-,补充过后的,1-2,小时,32,手动润滑脂补充方式,(3),10,1,2,3,0,50,10,60,70,80,20,30,40,时间,(,分钟,),C,20,30,40,过度润滑或者选择润滑脂不当,标准润滑脂通常温度曲线,3.,特种润滑脂通常温度曲线,监测润滑脂和轴承的状况:,必须遵照下图中的曲线,3,33,自动补充润滑脂,(1),集中润滑系统,:,只有当设备装置有充分停机时间才适用这种方式。,建议按照两个步骤来实施换油操作:,-,清洗集中润滑系统管路中的旧脂,-,排空在机架和轴承中的,旧脂,34,自动补充润滑脂,(2),-,清洗集中润滑系统,:,彻底清洗主要的润滑管线系统从而清除现存的,润,滑脂。,主要是把将用来替代的润滑脂通过具有强烈气流的气动润滑枪注射到,主要的管道中。,在分配器部位断开管道,并且通过流出润滑脂的颜色变化来监视操作过程。,了解需要更换的润滑脂的总量(管线长度,孔径),可以确认操作的持续,时间和需要的新的润滑脂用量,.,35,自动补充润滑脂,(3),清洗轴承,更换润滑脂可以有以下两种方式:,手工,:,在此种情况下参见以上的说明部分,.,-,在更换过程中,需要将集中供油停止一段时间并且手动操作以上的程序。,自动,:,在此种情况下需要减少两种循环的润滑间隔来促进旧的润滑油的替换。,36,主要步骤,I.,更换轴承的润滑脂,润滑脂兼容,润滑脂不兼容,手动补充润滑脂,自动补充润滑脂,II.,评价润滑表现,追踪润滑脂分析,追踪轴承分析一步一步调整润滑参量,优化,/,调整润滑参量,润滑效果评估,/,总结,37,润滑脂的应用,-,轴承分析,10,1,2,3,0,50,10,60,70,80,20,30,40,时间,(,分钟,),C,20,30,40,过度润滑或者选择润滑脂不当,2.,标准润滑脂的温度曲线,3.,高品质润滑脂的温度曲线,监测轴承的状况:,必须遵照下图中的曲线,3,38,ALTIS EM2,Li,complex,(,synthetic,),降低噪音,/,震动,监测轴承的状况:,润滑脂的应用,-,轴承分析,39,润滑脂分析,:,我们推荐拥有一个追踪系统来分析润滑脂:,在操作中,润滑脂样本应在主要的润滑部位获得。,这些分析的结果使我们能够了解润滑脂状况,从而在操作 中对润滑脂加注周期和,加注,量进行调整,。,主要的检查项目,:,颜色和外观,(,现场,),针入度变化,含水量,磨损金属分析,润滑脂的应用,-,润滑脂分析,40,时间,步骤,1,步骤,2,步骤,3,步骤,1:,保持最初的润滑参量(间隔时间,T1,和量,V2);,步骤,2:,使间隔从,T1,变至,T2 ( T2,比,T1,多,5%, 10% );,步骤,3:,使润滑脂使用量从,V2,变到,V3,(V3,比,V2,少,5%, 10%.,并且保持,T3=T2),T1,T1,T2,T2,T3,T3,量,V1,V2=V1,V3,润滑脂的应用,-,润滑脂分析,41,合理润滑的管理为,:,1),根据工矿和设备要求,选择正确的润滑产品,2),选择初始润滑参数,3),监测润滑表现,轴承和润滑脂监测,4),逐步优化润滑参数,-,关键是加注量和加注间隔的控制,5),综合效益分析,确定最佳润滑方案,-,油脂消耗量,-,轴承的寿命,-,设备高效运行,-,劳动强度,安全与环保等,润滑脂的应用,42,43,43,轴承失效分析与润滑脂,43,润滑脂能使用多长时间,?,a=,径向滚珠轴承,b=,圆柱滚子轴承和滚针轴承,c=,球面滚柱轴承,圆锥滚子,轴承和推力滚珠轴承,例:,深槽滚珠轴承,孔径,100 mm,转速,1 000,转,/,分,重新添加,70 C,润滑脂,的时间,12 000,小时,44,温度对润滑脂寿命的影响,润滑间隔,轴承外圈的温度,45,补充润滑脂的量应该是多少,?,G = 0,005 D B,46,什么因素影响轴承失效?,安装,润滑,污染,疲劳,16 %,36%,14 %,34%,47,轴承故障和解决方案,Files,48,
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