5S持续改进

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,5S,持续改进培训,5S,持续改进,5S,是一个共同改善的理念，参与改善活动，从细微之处着手,需要改进的方面是工作方法和人员的效率，而非压榨供应商,KAIZEN,的概念,KAI =,“ Change “,变,ZEN =,“ Good “,好,KAIZEN =,“,变好 ”,为了减少损失和浪费的办法，创造多的价值而进行的持续的，扩大的改进活动，也叫点改善和过程改善,“,Muri,，,Mura,，,Muda,”,Muri,:,长期的超负荷运行，一辆车可以装,3,吨的货物，却装了,6,吨，造成一辆车超负荷运行，一辆车没有货物可装,。,Mura :,工作负荷不平衡，一辆车装,4,吨，一辆车装,2,吨，造成忙的很忙，空的很空。,Muda,:,Muri,和,Mura,是造成,Muda,的根本原因。如果想要没有,Mrua,和,Muri,，就要长期的合理的平衡的运行，,2,辆车都各自装,3,吨,。,生产的,7,大浪费之“搬运”,生产的,7,大浪费之“过量生产”,生产的,7,大浪费之：“库存”,生产的,7,大浪费之：“超出客户需求的加工”,生产的,7,大浪费之：“不良品”,生产的,7,大浪费之：“等待”,生产的,7,大浪费之：“多余动作”,设备的,6,大损失,启动,小停车和空转,质量缺陷,故障,设备调整,停机,解决设备,6,大损失的方法,对损失和浪费进行量化的锁定和控制,VA,（价值分析）,VA,的目的在于，以更低的成本，可靠的实现用户需要的功能，以获得最佳的综合收益。,以人为本的改善,企业最大的财富是所有的员工，以人为本是改善中心的出发点,改善是全体员工的事，一线的工人事真正的专家,改善不是大的改善，细小之处的改少和积土成山,改善不是新技术的投资，而是人与人的观念和现状的改善,改善的个人观点：改变传统的概念,通向成功改善的,8,个步骤,选择主题,理解现状,暴露并消除非正常状态,分析原因,对改善进行计划,执行完善,检查结果,巩固推广,改善如何才能成功,我们需要来自第一线的员工的智慧,现场，现物，现实的意识,及时，及早，及至的意识,问题，方法，协调的意识,什么是最具竞争力的工厂,相比竞争对手：具有竞争力的低成本，最可靠的满足不同的客户的需求和质量超出客户的期望的服务,与设备是否先进无关，与采用的管理体系是否先进无关,与个人,企业的文化息息相关,最具有竞争力的工厂的文化表现在：工厂个环节的员工都能充满热情的，持续而有效的锁定并消除各种浪费，永不满足,一个好的管理体系事帮助企业文化形成的有效工具,为什么要做,5S,？,5S,并非生产任务不足时的工作安排,5S,并非为了老板来参观而做的工作,5S,并非全民爱国劳动运动,在选择及推动体系的过程中应考虑,社会背景，企业背景，工厂现状（当前,4M,水平），领导者期望提倡的文化,文化需要引导：不应该是强加的,也不是自然形成的,需要引导，引导需要工具,简明有效的是全员文化理念,持续稳定的培养骨干全面素养,选择一个合适的体系循序渐进,需要一个好的环境和氛围，环境的影响大于人的影响,骨干员工的作用，通过少部分的骨干来帮助其他员工的发展，影响其他人的文化。,5S,之整理,整理：将必需品和非必需品分开，在岗位上放置必需品（按照员工的意识去定制）,作用：腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所,对于非必需品的方法并非扩大空间，应该扔掉的东西必须从车间清除,方法：划一块区域，将可能需要用的东西放到这块区域中，每周进行一次整理，由员工一起参与,1S,，让员工感受到,5S,对他带来的好处,改善对象：空间,目的：让员工看到浪费,5S,之整顿,整顿：将必需品放于任何人都能立即取到的状况即寻找时间为零,作用：消除“寻找”的浪费,工作场所一目了然,环境整齐工作有序,改善对象：时间,目的：让员工形成消除浪费的理念,由员工决定，必需品需要放在哪里才最容易取到，能够节省寻找的时间,5S,之清扫,3S,就是定位，定容，定量,3S,本身的目的不是美化工厂，是消除寻找的浪费。,清扫：清除脏污并防止脏污产生，静设备保养的铮亮完好，创造干净政界亮丽的环境,作用：消除脏污,保持良好工作情绪,减少故障损耗不良,改善对象：设备，环境,目的：让员工去寻找造成浪费和污染源的根本原因,5S,之清洁,4S,并不是天天的清扫脏污，而是如何避免脏污的出现，而且与设备的可靠性联系在一起。,员工为什么天天需要花很多的时间取清扫一些总能出现脏污的地方，需要由管理者去分析，脏污的来源，对污染源实施改进。通过管理者的引导，使员工觉得,5S,是有成效的。,清洁：将整理，整顿，清扫进行到底，并且标准化，制度化。,作用：巩固,1,3S,成果,成为惯例和制度,企业文化开始形成,改善对象：程序,目的：让消除浪费走进日常的管理流程，并要让每个人都知道看到。,可是使用一些视觉化管理，来帮助员工来进行改善,5S,之修养,5S,修养：养成并保持良好的工作习惯，品质不断提升,作用：培养良好习惯,改善对象：人,目的：充分发挥人的主观能动性和创造性,5S,的,CI,工具：锁定浪费，小组活动，,5,个为什么，,4M,分析，合理化建议，改善（,Kaizen,），一点课程（,OPL,），最求卓越。,小组活动,小组活动是一个平台，让如何让员工洗脑，洗脑被不是靠一次，两次和培训可以做到的。,活动板：小组的名称，小组领导及其成员名单,小组的目标，前景，方针，政策等,小组活动内容和成果大额即时信息,一点课程,一点课程：来自世纪工作，对学习者有很强的针对性,篇幅短小精悍，适合短时间的培训和要求,制作简便，各层次的人员都可以参与,由员工作为主导，让员工将自己的经验和别人分享,不良点标签,合理化建议,合理化建议：提交，评估，实施，反馈，激励。,合理化建议反馈板的设置,WHY,WHY,分析,Why,Why,分析,WHY,反复问为什么,5,次,形象通过图片，图表的方法形象化地对问题进行逐步分析,改善记录：改善前和改善后,通过,5S,去培训我们的员工，改善我们的环境，改善我们的设备,什么是一流的工厂,三流的工厂：有人乱扔垃圾，没有人去清理,二流的工厂：有人乱扔垃圾，但是有人去清理,一流的工厂：没人乱扔垃圾，而且每天都有人清理,世界级的工厂需要世界级的文化,体系是形成文化的工具,体系的推进形成文化的过程,体系的选择要与外部和内部的环境相关联,体系的推进是“一把手工程“，信念尤为重要,要使体系推进成功，核心管理层的理念十分重要（真正理解文化内涵并面对各种困难）,好的,5S,现场管理实例,谢谢大家,