XX年4月设备例会

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,2,0,1,1,年,4,月份,TPM,例会,201,1,年,4,月,1,TPM,例会汇报流程,3,、,TPM,工作,4,、预防维护,2,、设备管理考评,1,、维护衡量指标,5,、维护案例,2,设备例会,通报设备维护衡量指标,1,3,201,1,年公司,OEE,值图表,指标,7,8,%,维护衡量指标,4,201,1,年公司设备完好率图表,指标,98.,4,%,维护衡量指标,5,201,1,年公司设备故障率图表,指标,0.,29,%,维护衡量指标,6,201,1,年桥壳车间故障率图表,指标,0.2,3,%,维护衡量指标,7,201,1,年冲压车间故障率图,表,指标,0.,60,%,维护衡量指标,8,2011,年工具车间故障率图,表,指标,0.,37,%,维护衡量指标,9,2011,年涂装车间故障率,图表,指标,0.1,0,%,维护衡量指标,10,201,1,年减壳车间故障率,图,表,指标,0.,45,%,设备编号,设备名称,停机时间（分钟）,主要故障及原因分析,整改措施,完成时间,备注,004-02,加工中心,2430,1,：交换工作台定位不准，原因旋转固定板变形,2,：交换工作台升起故障，原因电机坏,1,：整形旋转固定板，调整控制开关,2,：更换电机，调整刹车间隙,当日,含加晚班,004-03,加工中心,2150,1,）加工尺寸不稳，原因主轴蝶形弹簧坏,2,）漏油，原因手臂油封磨损,3,）工作台不能交换，原因控制线有短路点,1,；更换,轴蝶形弹簧,2,；更换油封,3,；找出短路点修复，更换控制线,当日,含加晚班,004-07,加工中心,1240,1),机床报警，原因模块继电器故障 ；,2,）工作台防护门故障，原因控制门开关坏,1,）更换模块继电器,2,）指导操作者及时对切屑清扫,3,）修复门开关,当日,含加晚班,维护衡量指标,11,201,1,年申铃公司故障率,图,表,指标,0.,21,%,维护衡量指标,12,201,1,年公司单台产品电耗图表,度,/,台,指标,23.5,度,/,台,维护衡量指标,13,08、09、10,、,11,年公司单台产品电耗对比图表,度,/,台,维护衡量指标,14,201,1,年公司单台产品设备维修费用图表,元,/,台,指标,2.7,元,/,台,维护衡量指标,减壳、桥壳、工具车间费用超标较多,15,2011,年减壳车间单台产品设备维修费图表,元,/,小时,指标,0.3,2,元,/,小时,维护衡量指标,015-05/,立车更换,Y10L-2,电机,1,只,615.6,元；,016-252/,小巨人数控车床更换电池,1,只,374,元；,021-29/,立钻更换电磁离合器,1,套,2169.23,元；,004-07/,加工中心更换,C55011051AST,轴承,2,只,1294.98,元；,16,2011,年桥壳车间单台产品设备维修费图表,元,/,小时,指标,0.,41,元,/,小时,维护衡量指标,016-165/,数控车床更换,C3182122,轴承,1,只,1107.69,元；,026-09,、,08,、,12/,镗床更换各类轴承、齿轮盒、平旋盘齿圈等配件共计,12172.93,元,17,2011,年冲压车间单台产品设备维修费图表,元,/,小时,指标,0.88,元,/,小时,维护衡量指标,18,2011,年工具车间单台产品设备维修费图表,元,/,台,指标,0.1,3,元,/,台,维护衡量指标,031-09/,高精度外圆磨床更换伺服电机,1,只,2556.92,元；,032-01/,内圆磨床更换轴承,2,只,933.92,元；,067-16/,铣床更换横向滚珠丝杆,1,根,639.31,元；,19,2011,年申铃公司单台产品设备维修费图表,元,/,小时,指标,0.4,6,元,/,小时,维护衡量指标,20,2011,年涂装车间单台产品设备维修费图表,元,/,小时,指标,0.,30,元,/,小时,维护衡量指标,21,201,1,年公司单台产品设备安装及改造费用图表,元,/,台,维护衡量指标,3,月装备部主要安装项目：,1,、焊接车间工艺优化设备搬迁；,2,、冲压车间剪板机安装；,3,、申铃公司新车间电源柜安装。,22,2011,年车间压缩空气使用量（,M,3,/,工序工时,）,维护衡量指标,月份,冲压车间,减壳车间,桥壳机加,桥壳电焊,涂装车间,申铃公司,1,27.02,4.67,7.4,8.83,8.96,7,2,27.28,4.59,7.97,8.79,8.87,7.36,3,29.34,1.72,6.6,12.95,8.54,5.16,各车间压缩空气使用量指标（立方米,/,工序工时,）,车间指标,27.5,4.8,8.5,9,9.1,7.5,23,2011,年车间压缩空气使用量图表,(,立方米,/,小时,),指标,27.5,指标,4.8,指标,8.5,指标,9,指标,9.1,指标,7.5,24,设备例会,设备管理考评,2,25,车间名称,电耗（度）,指标费用,(,元）,实际费用（元）,费用差额 （元）,费用考核（元）,冲压车间,122600,98502.78,98080,422.78,42.28,桥壳焊接,98200,64581.31,78560,-13978.69,-1397.87,桥壳机加,73760,65147.41,59008,6139.41,613.94,减壳车间,162000,134560.05,129600,4960.05,496.01,涂装车间,70230,48483.08,56184,-7700.92,-770.09,申铃公司,742320,592627.71,593856,-1228.29,-122.83,工具车间,24400,20961.50,19520,1441.50,144.15,2011,年,3,月份各车间电费考核,设备管理考评,请桥壳焊接和涂装车间加强用电管理，减少用电浪费。,2011,年节电降耗计划,26,车间名称,指标费用,实际费用,费用差额,费用考核,冲压车间,10944.75,10790.04,154.71,30.94,减壳车间,16820.01,22908.58,-6088.57,-1217.71,桥壳车间,16316.57,34446.17,-18129.60,-3625.92,工具车间,4205.24,12174.25,-7969.01,-1593.8,涂装车间,8168.35,4996.61,3171.74,634.35,申铃公司,21297.56,14488.32,6809.24,1361.85,201,1,年,3,月份各车间设备维修费考核,设备管理考评,生产任务饱满，请车间加强设备清洁润滑保养工作，减少超负荷运行，配合装备部做好设备预防检修工作，尽可能减少设备故障！,27,设备管理考评,各车间,2011,年,4,月份设备管理扣款金额图表,设备周末、日常、润滑保养,不合格扣款,10-20,元,/,台；,未保养扣款,40,元,/,台；,未关风扇、照明灯,20,元,/,台,4,月减壳车间、桥壳车间各发生一起设备事故，请车间加强对操作者的督促，熟悉设备操作规程，合理操作设备！涂装车间美国检测线连续几次保养不合格，请车间督促！,28,设备例会,通报工作计划,及,TPM,小组活动情况,3,29,TPM,工作计划,30,TPM,工作计划,31,减壳车间,TPM,小组活动及考核,TPM,小组活动,32,冲压车间,TPM,小组活动及考核,TPM,小组活动,33,工具车间,TPM,小组活动及考核,TPM,小组活动,34,桥壳机加工,TPM,小组活动及考核,TPM,小组活动,35,桥壳焊接,TPM,小组活动及考核,TPM,小组活动,36,涂装车间,TPM,小组活动及考核,TPM,小组活动,37,申铃,TPM,小组活动及考核,TPM,小组活动,38,设备例会,通报设备预防性维护,4,39,4,月份预防检修完成情况,（,总计检修,90,台,）,预防性维护,40,车间,名称,设备编号,设备名称,故障问题点,检修(整改）内容,计划时间,完成时间,备注,减壳,016-247,数控车床,1.,检查导轨润滑是否正常,2.,检查刮油器否松动,3.,了解操作者对液压站的加油频率,加润滑油，指导操作者正常操作,4,月,2,日,4,月,2,日,预防检修,059-04,攻丝机,皮带老化且与皮带挡板有接触,更换,B1422,皮带两根，垫高挡板,4,月,2,日,4,月,2,日,预防检修,016-113,专机,机床尾座无法正常使用,尾座螺母脱落，拧紧螺母后正常,4,月,3,日,4,月,3,日,预防检修,016-196,数控车床,车削产品粗糙度达不到要求，有抖纹,轴承损坏，疏通油路，更换轴承（,C,级,NN3022K,）,1,只，轴承（,D,级,7019AC,）,2,只,4,月,3,日,4,月,3,日,预防检修,004-16,立加,高压油管接头漏油,紧固夹紧到位的接近开关，更换冷却液，清洗排屑器,4,月,9,日,4,月,9,日,预防检修,016-180,数控车床,X,轴尺寸不稳，间隙过大，,丝杆轴承损坏，更换组合轴承（,ZARN2052TN,）,1,只,4,月,9,日,4,月,9,日,预防检修,预防性维护,41,车间 名称,设备 编号,设备名称,故障问题点,检修(整改）内容,计划时间,完成,时间,备注,工具,036-05,磨床,机床皮带老化,机床皮带老化，更换平皮带（,2504*35*3,）,1,根,4,月,11,日,4,月,11,日,预防,检修,069-01,数控铣床,定期检修,机床钻杆间隙大，调整主轴钻杆并帽并调整夹紧装置,4,月,13,日,4,月,13,日,预防,检修,089-06,线切割,导轮卡死，齿轮与铜套之间间隙过大,重新制过铜套装配，并调试机床,4,月,1,日,4,月,1,日,预防,检修,089-09,线切割,导轮卡死,更换轴承（,608Z,）,2,只,4,月,10,日,4,月,10,日,预防,检修,067-14,立式升降台铣床,机床工作台无走刀,调整工作台间隙,4,月,10,日,4,月,10,日,预防,检修,089-08,线切割机,机床不能正常工作,电子元件老化，更换电子元件,4,月,6,日,4,月,6,日,预防检修,预防性维护,42,车间名称,设备 编号,设备 名称,故障问题点,检修(整改）内容,计划 时间,完成 时间,备注,冲压,124-22,压力机,定期检修,油管阻塞，疏通油管,4,月,15,日,4,月,15,日,预防,检修,947-17,清洗机,定期检修,栅栏变形，将栅栏拆下整形,4,月,17,日,4,月,17,日,预防,检修,124-08,压力机,机床冲工件时无力,压力块损坏，自制压力块并更换,4,月,14,日,4,月,14,日,预防,检修,211-25,行车,定期检修,吊钩旋转不灵活，更换平面轴承（,8208,）,1,只,4,月,18,日,4,月,18,日,预防,检修,947-05,清洗机,定期检修,水箱密封橡皮老化，更换橡皮,1,块,4,月,3,日,4,月,3,日,预防,检修,162-04,剪板机,定期检修,更换电磁铁拉簧,4,月,17,日,4,月,17,日,预防,检修,122-30,液压机,定期检查,轴向柱塞泵损坏，更换轴向柱塞泵（,160YCY14-1B,）,1,只,4,月,8,日,4,月,8,日,预防,检修,预防性维护,43,车间 名称,设备 编号,设备名称,故障问题点,检修(整改）内容,计划时间,完成 时间,备注,桥壳,218-48,平衡吊,平衡吊吊钩断裂,更换吊钩,4,月,10,日,4,月,10,日,安全检修,016-199,数控车床,设备检修,清理电气箱及各部电机,4,月,5,日,4,月,5,日,预防检修,016-142,车床,车工件端面有抖纹,调整主轴滑动轴承间隙,4,月,16,日,4,月,16,日,预防检修,026-11,镗床,机床打滑,啮合齿磨损，加装,4mm,垫片消除间隙后正常,4,月,1,日,4,月,1,日,预防检修,016-197,数控车床,定期检修,机床无润滑，车削产品有锥度，表面车削质量不良，恢复润滑,4,月,2,日,4,月,2,日,预防检修,006-263,车床,机床不能正常工作,尾座间隙调整，更换三角皮带（,Z1000,）,1,根、（,B2134,）,4,根,4,月,10,日,4,月,10,日,预防检修,004-04,加工中心,定期检修,更换气动三联体,4,月,9,日,4,月,9,日,预防检修,预防性维护,44,4,月份装备部主要完成的安装及改造工作,预防性维护,45,5,月份装备部主要预防检修计划,预防性维护,46,设备例会,通报设备维护案例,5,47,设备保养提醒,“磨刀不误砍柴功,请看减壳车间（,029-37)U9,减壳钻孔专机的钻头前刃磨损得都低于后角，这样会增大设备的阻力，加快损害设备，造成设备故障。请加强检查和管理。,夏季快到，气温升高，设备的冷却箱清理不能因生产任务重而忽略，合理的保养能保证冷却液不发臭，不堵塞冷却管，铁屑不结块。,48,设备保养提醒,减壳车间,3A,差壳线,11#,专机润滑改造：,原设备润滑设计为齿轮飞溅润滑，,存在润滑缺陷,1,：目视化不清楚,2:,油容易披污染,改用集中润滑泵有以下优点,:,1:,自动润滑,无油时报警,2:,可定时加油,3:,目视明确,设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失败的重要手段,.,49,设备维护保养事例,请共同关注,车间很多设备的指示灯都残垣断壁，操作者操作不方便，装备部对车间的设备进行全面检查,和恢复工作,很多设备原设计指示灯都是灯泡发光，极容易损坏，耗能大，为热光源。,现装备部改为,LED,灯，节能，光源好，不易坏。,50,设备维护保养事例,请共同关注,计划预检修制的计划，是根据设备的运行间隔期制定的，,所以能在设备发生故障之前就进行检修，恢复其性能，,从而延长了设备的使用寿命。,检修前可以做好充分的准备工作,(,编制计划、审定检修内容、制作各种图表、准备所需的备品配件、材料及人力、机具的平衡等,),，,来保证检修工作的质量和配合生产计划安排检修计划。这对维护企业的正常生产、提高生产效率、保证产品质量与生产安全，都有非常积极的作用。,。,以前设备故障找我，,我现在找设备故障,51,Thanks,谢 谢,装备部,52,