课题达成型QC-STOR

,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,問題解決型,QC STORY,主講人：張芳霖,1,問題(應有狀態或目標) (現狀之水準),何謂問題,2,1.QC STORY 的定義 :,QC STORY當成問題解決法,2.QC STORY 的類型 :, 問題解決型QC STORY, 課題達成型QC STORY,3,1.管理問題的解決,按照規章進行工作，並解決為維持目前良好 狀態所發生的問題，即是管理問題的解決。,2.改善問題的解決,想要突破現狀，開創更有效率更輕鬆的工作方法，更光明愉快的工作環境，更有績效的卓越成果等、即是改善問題的解決。,QCC活動所要解決的問題,4,成果報告書的整理,主題選定,現狀把握與目標設定,活動計畫之擬定,要因分析,對策研擬與實施,效果確認,標準化與效果的維持管理,5,整理成果報告書的要訣,必須正確而平實地撰寫，不可掩飾事實。,必須決定架構，明確表示訴求項目、活動要點及欲強調之處。,必須設法充分使用圖表或圖畫，俾能一目了然數字或事項必須視覺化，以減輕閱讀的辛苦。,避免使用專門用語 (尤其是公司內部的專用語或習慣用語,),及艱深難懂的詞句或文字。,不可忘記大標題，小標題及標點符號。,文章必須簡短，儘可能條列式表達。,必須站在閱讀人員的立場，簡明地撰寫事實或經過，不拐彎抹角，言必盡意才行。,6,問 題 解 決 型 QC STORY,QC 想法,解決問題步驟,QC 手法,7,QC 想法,顧客第一,PDCA,循環,基於事實的想法,重視過程,重點導向,層別與分析,再發防止,標準化,8,顧客第一,1,.品質合乎顧客要求,2,.消費者導向,(1) 掌握市場的需求 (3) 建立售後服務體系,(2) 充實品質保證制度,3.,後製程即是顧問,(1)站在後製程的立場考慮，然後行動 (5)確實進行資訊交換,(2)充分瞭解自己製程的職務 (6)明確決定良劣之判定基準,(3)充分瞭解後製程的情況 (7)加強自主檢核,(4)前製程與後製程之間必須流暢,9,PDCA,循環,(,管理循環),計畫(,P):,決定目標或標準，以及其如何達成的方法、 日程,實施(,D):,按照計畫所決定的方法及日程實行,確認(,C):,將實施的結果與計畫進行比較確認,措施(,A):,進行差異分析，追求真正原因，並採取措 施，反映至下次的計畫,10,事 實 的 掌 握 方 法,觀察現場、現物,決定特性,明確表示收集,數據之目的,使用QC手法,分析數據,細心研判並整理,所獲得之資訊,觀察現場、現物,針對4,M(,人員、材料、機械、方法),針對浪費、不均勻、勉強3現象,由,Q、C、D、S、M,之中選定,能數值化之特性,解析用、管制用、調整用或檢驗用,使用查檢表,明確表示5,W1H,考慮是否層別收集,包括,QC,七工具、新,QC,七工具、統計方法、,IE,手法、,VE,手法等,據實判定事實,經驗亦作為參考,11,重視過程,過程,要因分析,研擬對策,輸入,輸出,觀察管制項目,良好結果,不好結果,維持,依靠過程之充實,產生良好結果,措,施,過 程 管 制 之 意 義,12,實施過程管制要點,對現狀的工作(作業)方法採取措施，進行改善，修改成更好的工作方法。,重視標準化，並制定有關更佳工作方法的標準。,品質不是靠檢驗，而是在製程製造進去的。因此要充分管制製程。,不僅著眼於結果，而且要對產生結果的過程進行檢討，同時改善工作的方法，以提高工作品質。,針對目標與實績的差異，分析其原因，並抑制要因系列。,13,重點導向,欲,達成目標時，被認為解決問題的效果較高之要因項目、對策項目。,達成有關經營目標時的阻礙要因。,為達成目標，被認為尤其應改善或解決的事項。,根據上級目標分配下來的目標中，須作為重點的項目。,為強化今後的企業體質，而認為必須改善或解決的項目。,對重要特性有較大影響的重要原因。,14,層別與,分析,大部分的數據，通常都有不同性質的數據混在一起。將此類的數據，按照性質之不同加以分類的做法，稱為層別。,縱使認為是同質的數據，但只要仔細觀察，通常都會發現這些數據也有變異，而針對那些變異的原因，進行分析思考的作法，即稱為分析或解析。,15,再發,防止,問題發生時，必須進行調查製程或系統的原因，並,採取再發防止之對策，徹底消除根本原因，以防止因,同樣原因而再度發生問題。,可區分以下三個階段：,對已發現問題的作業採取的再發防止措施。,對同類或類似作業採取的再發防止措施(水平展開)。,對工作結構或工作方法採取的再發防止措施(消除,根本原因)。,16,再發防止之結構,查出問題點,查明原因,緊急對策,個別再發防止對策,系統再發防止對策,給後,製程添麻煩的事項,發生實際損失的事項,可能在下次會發生不良的事項,為何發生,為何無法事先在發生問題的製程發現,深入分析原因，追究根本源因,對,發生問題的產品、製程或作業採取緊急對策，消除不良現象,對,捲入麻煩的製程或作業採取永久對策,對本來應查出問題的階段或製程的偵測方法採取對策,對,涉及問題發生的作業方法或結構的系統面採取對策,17,標準化,JIS Z 8101,標準:為使相關的每個人之間，能公平獲得利,益或方便，謀求統一、簡化為目的，而制定有關物,體、性能、能力、配置、狀態、動作、程序、方法,、手續、責任、義務、權限、想法、概念等之規,定。,制定作業標準時必須注意:,作業的程序要正確,內容要具體,重點要明確,充分利用圖表使容易瞭解,18,解 決 問 題 的 步 驟,基本步驟,實施事項,步驟1,主題選定,把握問題點 決定主題,步驟2,現狀把握與目標設定,現況把握,收集事實相關數據決定攻擊對象,目標設定,決定目標(目標值與期限),步驟3,活動計畫之擬定,決定實施事項決定日程、工作分配,步驟4,要因分析,調查管制特性之現狀列舉要因,分析要因 決定對策項目,步驟5,對策擬定,提出對策創意對策之具體化,確認對策內容,步驟6,對策實施,擬定對策方法對策實施,步驟7,效果確認,確認對策結果與目標值比較,把握成果(有形、無形),步驟8,標準化與(效果)維持管理,標準化,制定或修訂標準決定管理方法,維持管理,使有關人員全部了解並徹底實施,對負責人員實施教育確認維持之情況,19,主題選定(步驟1),(1)主題選定的進行方式,確認所屬部門的任務及自己的職責,確認上級給予職場的方針與目標,發現問題並列舉出來,問題點評價，決定主題,20,與,應,有,狀,態,的,比,較,主題的決定,與,方,針,的,比,較,傷,腦,筋,的,事,項,給,後,製,程,添,的,麻,煩,與,規,格,標,準,的,比,較,與,過,去,的,比,較,與,其,他,單,位,的,比,較,問題點,問題點的評價,問題點的整理,問題點一覽表,問題點評價表,問 題 點 的 掌 握 方 向,著,眼,點,21,發 現 問 題 的 要 訣,具有信心，認定問題是無限多的,持有問題意識、改善意識,互相交換資訊,養成思考的習慣,收集數據，以數據確認問題,以,Why? Why?.?,的追問方式來發現問題,分工合作,注意力朝向工作是否不合理、材料或作業是否浪費、品質是否不均勻等現象,與其他的職場進行觀摩、交流等活動，相互比較，以題高問題意識,活用問題發現查檢表,22,問 題 評 價 基 準 項 目,1.與方針之關連性 6.迫切性(緊急性),2.必要性 7.解決能力,3.重要性 8.問題解決所需期間(活動期間),4.預期效果(效益性) 9.共通性,5.職務相關性 10.可行性,23,主題表達方式的注意事項,必須確認是在何處(製程、作業、產品、工作單位等)的問題,必須是只看主題就有幹勁，而且使人一看就知道目的之表達方式,宜以,消除不良型,表達，盡量避免以提高良好程度型表達,不要以對策作為主題,不是以手段系列，而是以結果系列表達,如有必要，可附上副主題,24,好主題的主要條件,圈員們,共同的主題(具共通性)。,符合活動圈本身實力的主題。,與部、課之方針及目標相關的主題。,大家工作上需要性較高的主題。,能謀求活動圈的水準提高的主題。,具挑戰性，而圈員努力即可能達成的主題。,25,現狀把握與目標設定(步驟2),(1)現狀把握之進行方法,A.決定改善(攻擊)對象的特性,B.現狀之把握,1.選擇何種管制特性。,2.收集何種數據。,3.決定收集多長期間的數據。,4.如何整理數據。,5.如何解釋結果。,6.如何處置。,26,現 狀 把 握 之 要 點,就,有關主題的特性，調查過去的數據，同時收集新的數據，俾能以數據證明問題點。,調查作業的流程或製程情況。,依時間系列觀察製程，掌握其變動或變化。,進行層別(依場所別、人員別、機械別、材料別、方法別等) ，找出問題點。,注意觀察變異與偏差之情況。,重點導向，集中重點。,有效運用,QC,七工具。,27,目標設定的進行方法,1.決定想要達成的目標與期限,2.目標值的設定,目標設定的注意事項,1.必須明確表示目標設定的根據,2.目標設定時必須考慮目標達成的副作用,3.目標設定時必須考慮其他公司的動向,28,好 的 目 標 必 須 具 備 的 條 件,達成目標所產生的效果，須大於付出的費用及努力。,目標值應具挑戰性，俾能促進活動圈成員的幹勁及學習態度。,必須具有達成的可能性。,對結果應有適當的評價尺度，以便查核是否達成目標。,應充分檢討與上級方針或其他部門之關連性。,須設法刺激,QCC,成員之意願與行動。,須獲得有關人員之理解與信賴。,目標應盡可能以計量方式設定。除非無法以計量方式表示或具有難以數量化的特性，始可設定非計量的目標。,29,活 動 計 畫 之 擬 定 (步 驟 3),(1,)決定活動之實施項目,(2)決定活動日程,(3)擬定活動計畫表,30,活 動 計 畫 表,實施項目,活動日程,月,月,月,月,月,月,主題選定,現狀把握與目標選定,活動計畫之擬定,要因分析,對策擬定與實施,效果確認,標準化與維持管理,計畫線,實施線,負責人,支援部門,31,要因分析(步驟4),(1)要因分析之進行方法,彙集整理特性與要因之關係,使用,QC,手法分析特性與要因之關係,分析數據,1.,過去的數據,2.,已經層別過的日常數據3.在工作現場進行實驗所得到的新數據,調查項目,a.,觀察層間的差異:4,Mb.,觀察時間性的變化:推移圖、查檢圖 、管制圖,c.,觀查相關關係,d.,觀查現場與現物,分析結果的整理,決定對策項目,32,對 策 擬 定 與 實 施 (步 驟 5),(1)對策擬定與實施之進行方法,A.就對策項目提出創意,B.選擇對策案,C.對策的具體化(以5W1H法來思考),What (,何事) :事物關係,When (,何時) :時間關係,Where (,場所、位置) :空間關係,Who (,由誰、和誰) :人物關係,Why (,為何) :理由、原因,How (,如何) :狀態、方法,D.確認對策內容,E.對策實施,33,對策擬定與實施的注意事項,對策案係經由創意思考而產生。,對策的產生必須經過活動圈成員的研討，並經上級認可後才可以實施。,對策不宜過多或過少。,對策須是圈員能夠達成者，否則將成為空談的口號。,對策必須是長久有效，可持續維持效果者。,對策實施結果必須用數據表示。,對策實施過程中，要隨時掌握實施變化實況。,研討對策實施方法，當然必須擬定對策實施計畫。,34,4 M法,1.,作,業員,是否遵守標準？,工作效率是否良好？,是否具有問題意識？,是否具有旺盛的責任感？,是否掌握技能？,是否掌握經驗？,是否具有上進心？,安排是否適當？,健康狀況是否良好？,人際關係是否良好？,3.,材料,、,零件,是否有數量錯誤？,是否有品牌錯誤？,是否有等級錯誤？,是否有不同材質混入？,庫存量是否適當？,是否有浪費？,在製品是否置之不理？,使用狀況是否良好？,配置是否恰當？,品質水準是否良好？,2.,機械,、,設備,是否符合製程能力？,是否符合生產能力？,注油是否適當？,點檢是否充分？,是否故障停止？,精確度是否足夠？,是否出現異音？,配置是否適當？,數量是否適當？,是否實施整理、整頓？,4.,作業方法,作業標準的內容是否良好？,作業標準是否修訂過？,是否為安全的作業方法？,是否為高效率的方法？,是否為做出良好物品之方法？,作業安排是否良好？,程序是否適當？,照明、通風是否良好？,溫度、濕度是否適當？,前後製程之聯繫是否良好？,35,5W1H,1.,何時,何時要作？,何時做的？,何時做比較好？,沒有其他可以做的時間嗎？,沒有其他該做的時間嗎？,時間上是否浪費、不均勻、不合理？,4.,何事,要做何,事？,做了何事？,做何事比較好？,沒有其他可以做的事嗎？,沒有其他該做的事嗎？,何事有浪費、不均勻、不合理？,2.,何處,在,何處做？,何處做的？,何處做比較好？,沒有其他可以做的場所嗎？,沒有其他該做的場所嗎？,某處是否有浪費、不均勻、不合理？,5.,如,何,如何做？,怎麼做的？,怎麼做比較好？,其他可否使用該方法？,沒有其他該做的方法嗎？,方法上是否有浪費、不均勻、不合理？,3.,何人,由何人,做？,何人做的？,何人做比較好？,沒有其他可以做的人嗎？,沒有其他該做的人嗎？,何人有浪費、不均勻、不合理？,6.,為何,為何由該人做？,為何做該事？,為何在該處做？,為何在該時做？,為何那麼做？,想法上是否有浪費、不均勻、不合理？,36,3現象(浪費、不均勻、不合理)查檢表法,現象,製程,因素,浪費,不均勻,不合理,人員,是否按工作量配置人員？,等待時間是否過多？,是否適材適所？,是否有浪費的動做？,工作分配上是否浪費？,是否因計畫、安排不當而發生浪費？,共同作業時，是否有一方連休息時間也沒有,，而另一方卻很悠閒的現象？,熟練者與非熟練者之配置是否良好？,是否發生有時太忙或太閒的現象？,對,工作的人力分配是否不足？,是否以機器加工即可而確有人力加工的情形？,是否因不合理的姿勢而增加疲勞？,工作人員對於工作是否持有必要的知識、技能、經驗？,材料,產,率(,yield),是否過低？,是否扔掉可使用的材料？,是否有使用便宜材料即可而卻使用高價材料即可？,是否出現過多的廢品？,是否因整理不好而遭致損失，必須重做？,防腐是否良好？,是否浪費油、電等能源？,設計上是否浪費？,材料零件等品質是否均勻？,材質上是否均勻？,完工狀態均勻否？,品質、性能、強度等是否安全？,進料或外包是否勉強(品質、交期) ？,設計上是否不合理？,37,3現象(浪費、不均勻、不合理)查檢表法(續),現象,製,程因素,浪費,不均勻,不合理,設,備,是否未充分始使用機械能力？,機械工具是否有效利用？,是否配置不當發生浪費？,是否閒置設備？,各,設備的生產能力是否平均？,設備的使用方法是否有時太勉強，有時太浪費？,是否因使用方法超出機械能力而縮短其壽命？,是否對精度較低的機械要求高精度的加工？,方,法,、,環,境,工作現場是否實施整理整頓，有無時間或物品的浪費？,是否可用更簡單的方法來達成同樣的目的？,是否因計畫、安排不當而使工作的性質量產生不均衡？,工作方法是否標準化？,標準化的實施，各工作崗位是否步調一致？,各,部門之間，是否建立繁忙時期相互支援的體系？,是否制定作業標準的制、修、廢手續？,作業環境(溫度、照明、振動、噪音等)是否有不合理的現象？,38,效果確認(步驟6),(1)效果確認之進行方法,A.確認改善效果,進行效果確認時，應就改善前後加以層別，並以柏拉圖，直方圖及,管制圖等進行比較與檢討。,B.與目標值比較,C.把握成果,無形成果項目:,提升解決問題的能力。,增強,QCC,活動的自主性。,圈員的工作環境獲得改善。,問題意識、改善意識及品質意識提高。,提升,QC,手法的活用能力。,加深了解,QC,的想法。,領導能力提升，團隊合作加強。,作業員的安全性增加。,提升圈員的工作士氣。,增進圈員間之友誼。,39,標準化與維持管理(步驟7),(1)標準化與維持管理之進行方式,以臨時標準作為正式的標準。,決定管理方法。,讓所有相關人員瞭解新管理方法並徹底實施。,對作業員實施有關新作業方法的教育訓練。,確認改善效果是否持續維持。,40,實施標準化與維持管理的要點,提高作業員的品質意識。,追查不良原因，並採取再發防止措施。,制定或修訂有關作業方法與管理方法的標準。,嚴格遵守作業標準。,有效運用管理方法防止不良再發。,實施教育訓練讓大家明瞭新的方法。,41,何為QC手法,在品管活動上，謀求發現問題、整理資料、構思,、分析要因、對策、改善、維持管理時所使用的,手法，稱為QC手法。,QC手法: QC七工具,1.,柏拉圖,5.,查檢表,2.,特性要因,6.,散佈圖,3.,直方圖,7.,層別,4.,圖表/管制圖,42,QC手法的使用步驟,步驟1:確認目的,收集數據,1,.現狀把握,2.要因分析,3.效果確認,4.管制,5.檢驗,6.調整,步驟2:選擇適當的QC手法,43,步驟3:收集數據(或語言資料),數據的數目(,n),需要多少？,收集數據期間自何時至何時好比較？,按照什麼條件、特徵或要因加以層別比較好？,如何抽樣、測定？,由何人、在何處、何時抽取？,步驟4:使用QC手法進行分析,步驟5:針對分析結果進行研判並導出,結論,44,步驟6:採取對策,已了解現況時 訂立改善目標。,已掌握要因時 擬定對策。,效果已確認時 如效果良好則予以標準化。,已把握管制狀況時 如有異常則採取措施，如無異常則維持現狀。,檢驗發現不良品時 除去不良品，並按照檢驗標準判定該檢驗批為不合格批。,調整不當時 加以調整，使納入管制範圍之內。,45,QC 七 工 具,46,查檢表,定義,以簡單的數據用容易了解的方式，作成圖形或表格， 只要記上 檢查記號，並加以統計整理，作為進一步分析或核對檢查用,。,種類,1.記錄檢查表 / 用於不良主因和不良項目的記錄用,檢查表。,2.點檢用查檢表 / 主要功能是確認實施作業和機械,整備的情形。,47,製作方法,1,.決定所要蒐集的數據及希望把握的項目。,2,.,決定查檢表的格式；如縱欄列入決定分類項目，橫欄記入期間或作業者。,3,.決定記錄形式；常用棒形記號 ，一般用的正字記號，以及,圖形記號、 、 、 等。,4,.,決定蒐集數據的方法；由何人蒐集、期間多久及檢查方式。,期間,數目,查檢,項目,2月 3月 4月 合計,畫,面,電,波,沒有畫面,沒有彩色,天線老舊,天線方向,沒有聲音,其 他,合 計,22,12,30,30,11,25,42 32 56 130,48,柏拉圖,定義,根據蒐集的數據，以不良原因、不良狀況、不良發生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等項目別分類，計算出各分類項目所佔之排列，再加上累積值的圖形。,製作方法,1,.決定不良的分類項目；可先從結果分類著手，以找出問 題所在，然後進行原因別分類。分類項目不超過6項。 2.決定數據蒐集期間，並且按照分類項目蒐集數據；以一天、一個月、 一季、一年為期間。,3.按分類項目別統計數據。,49,4.,記入圖表紙並且依數據大小排列畫出柱形；縱軸直線來代表金額，橫軸直線代表決定項目。然後將6種項目按照比率大小，由左側依次畫柱形。,計算累計比率公式 ：,累計比率 = 100,5.點上累計值並用線連結。,6.記入柏拉圖的主題及相關資料。,使用,1.,掌握問題點；,支出最高的三項為問題的核心，應以這三項,為改善目標。,2,.發現原因；,為什麼伙食費太高，以特性要因圖樣(手法3)加,以分析。,3,.效果確認；,應找到原因並且提出對策加以實施；實施後的,效果可用柏拉圖來比較對策前與對策後的改善,效益,。,各項累計數,總數,50,(元) 30000,伙食費 零用錢 瓦斯 教育費 交際費 其他,水電費,100 (%),76,0,累,計,比,率,25000,20000,15000,10000,5000,0,51,特性要因圖,定義,一個問題的特性(結果)受到一些要因(原因)的影響時，將這些要因加以,整理，成為有相互關係而有條理的圖形，這圖形稱為特性要因圖又稱做,魚骨圖。,製作方法,1.決定問題或品質的特性,；,特性可以用零件規格、帳款回收率、產品不良率等與品質有關，或者以和成本有關的材料費、人事費用等加以分類。應避免抽象或含混不清的主題。,2.決定大要因,；,可利用4M來分類：MAN(作業人員)、MACHINE(機械)、,MATERIAL(材料)、METHOD(作業方法)。,3.決定中小要因,；,中小要因約35個較為恰當。,4.決定影響問題的主要原因,；,將影響較大的要因圈上紅圈以便下對策。,5,.填製作目的、日期及製作者等資料。,52,使用,1.,問題的整理；,使大家對問題與要因有一致 性的看,法。,2.,追查真正的原因；,張貼在工作現場附近，如果發,現新的問題，可 就這些 要因,再一次檢查。,3,.尋找對策；,利用柏拉圖找出影響度最大的幾個項,目，或在特性要因圖上 加上不同影響,程度的記號。在各主要因都能掌握後,，製作追求對策型特性要因圖。,4,.教育訓練；,透過討論而學習他人的,經驗和技術。,53,製造,人,金額,為何交貨延遲,物品,交貨,生產條件不好,沒有式樣,沒有生產,計畫配合,欠缺交貨意識,訂貨情報,掌握不確實,運送成本高,利潤低,庫存安全量低,方法不正確,存放位置不足,單方面的決定,交貨期短,沒有交貨計畫,數量少,製作目的/為止交貨延遲,日期/2001.8.2,製作人/馬主任等7人,54,散佈圖,定義,把互相有關連的對應數據，在方格紙上以縱軸表現示結果，以橫軸表,示原因；然後用點表示出分佈形態，根據分佈的形態來判斷對應數據之,間的相互關係。,製作步驟,1.,蒐集相對應數據，至少30組以上，並且整理寫到數據表上。,2.,找出數據之中的最大值和最小值。,3.,畫出縱軸與橫軸刻度，計算組距；一般以橫軸代表原因，縱軸代表結,果。距組的計算應以數據中的最大值減最小值，原因與結果兩個數據,都必須計算出來，將組距除以軸長即得每一刻度的數值。,4.,將各組對應數據標示在座標上。,5.,記入必要事項；把蒐集數據的目的、數據數量、產品名稱或工作名稱,、繪製者、日期等都記載清楚，將圖形所得心得記入圖形旁空白處。,55,800 810 820 830 840 850 860 870 880 890,56,54,52,50,48,46,44,42,40,熔燒溫度,硬度,n = 30,鋼之熔燒溫度與硬度散佈圖,56,管制圖,定義,管制圖縱橫代表產品品質特性，以製程變化數據為分度；橫軸代表產,品的羣體號碼、製造日期，依照時間順序將點畫在圖上，再與管制界限比較以判別產品品質是否安定的一種圖形。,種類,1.計量值管制圖；用來測量長度、重量、面積、溫度、時間。,如,XR管制圖,、,XR管制圖,、,XRm管制圖,。,2.計數值管制圖；計算不良數、缺點數，一般常使用的有,P管制圖,、,C管制圖,(如圖)、,U管制圖,、,Pn管制圖,。,研判,1.點子超出上下管制界限外時，應馬上採取洞查發生原因的行動。,2.點子雖然在上下管制界限内，呈現特殊排列現象，也要採取行動。,例如：週期性變動幅度突然變大或變小。,57,日期,3/1 3/5 3/10 3/15 3/20 3/25 3/30 4/4 4/9 4/14 4/19 4/24 4/29 5/4 5/9,下管制界限LCL = 5,上管制界限UCL = 23,中心線CL = 14,品,質,特,性,25,20,15,10,5,58,直方圖,定義,將所蒐集的數據、特性質或結果值，用一定的範圍在橫軸上加以區分成幾個相等的區間，將各區間内的測定值所出現的次數累積起來的面積，用柱形畫出的圖形。可用來了解產品在規格標準之下分佈的形態、製程的中心值與差異的大小等情形。,步驟,1.蒐集數據並且記錄在紙上；,抽樣分佈應就全部均勻的加以抽查。,2.找出數據中的最大值與最小值；,最小值用圓圈框出，最大值則用四方形,標示，然後記錄在每行底列，再根據底列的數據找出全體的最大值與最,小值。,3.計算全距；,算出最大值與最小值之差。,59,4.,決定組數和組距；組數就是直方圖柱形數量，根據數據數量的多寡來決,定。,組數(k) = 1+ 3.231 log n,組距 = 全距 / 組數,組距通常是 2、5 或 10 的倍數。,5.,決定各組的,上組界,或,下組界,。,最小一組的下組界=全部數據的最小值測量值最小位數(一般是1)0.5,最小一組的上組界 = 最小一組的下組界 + 組距,最小二組的下組界 = 最小一組的上組界,6.,決定組的中心點,(上組界+下組界 ) / 2 = 組的中心點,7.,製作次數分配表；依照數值的大小記入各組的組界內，然後計算各組界,的次數。,8.,製作直方圖；橫軸表示測量值的變化，縱軸表示次數，將各組的組界分,別標示在橫軸上；各組次數的多少則用柱形畫在各組距上。,9.,填上主題、規格、平均值、數據來源、日期。,60,395 405 415 425 435 445 455,30,20,10,次,數,61,層別法,定義,是針對部門別、人別、工作方法別、原材料、零件別、設備、地點等,分別蒐集數據以找出其間之差異、而針對差異加以改善的方法。,對象和項目,1.,有關人的層別,；,班別、組別、年齡別、男女別、教育程度別、健康條,件別、資歷別等。,2.,機械設備的層別,；,年代別、治工具別、生產速度別、新舊型別。,3.,作業方法、條件的層別,；,手續別、順序別、作業方法別、人工機械,別、溫度別、濕度別、壓力別、濃度別。,4.,時間的層別,；,小時別、日期別、週期別、月別、上下中旬別、季別、,年別。,62,5.,原材料零件別；,產地別、材質別、等級別、大小別、重量別、,製造工廠別、成分別、安全使用期限別。,6,.測量檢查的層別；,儀器別、測量人員別、測量方法別、檢查場,所別。,7.,環境天候的層別；,氣溫別、照明度別。,8.,製品的層別；,新舊品別、標準品別和特殊品、包裝別、良品和,不良品別,63,常用圖表的種類與主要用途,圖表種類,圖形,主要用途,條形圖,主要用來比較大小，用柱(直條)的長度表示數或量，一看就能判斷其大小、多少。,在解決問題的步驟上，常用於,現狀把握,、,要因分析,、,效果確認,。,推移圖,主要用來觀察變化。橫軸取年、月、日時間等，縱軸取數或量，數量的推移時間上的變化可一目了然。,在解決問題的步驟上，常用於,現狀把握,、,目標設定,、,要因分析,、,效果確認,、,維持管理,。,A B C D E,6,5,4,3,2,1,0,60,40,20,0,時間,64,常用圖表的種類與主要用途,圖表種類,圖形,主要用途,甘特圖,主要用來比較計畫與實績。橫軸取時間的流程，縱軸取活動項目，表示計畫與實績之關係。,在解決問題的步驟上，常用於,活動計畫之擬定,，以及是否按照計畫進行之查核。,A,B,C,D,E,圓形圖,主要用來比較比例。依圓的構成項目數區分為扇形，各扇形面積分別表示該構成項目之數量所佔的比例，一眼即可看出各項目的比例關係。在解決問題的步驟上，常用於,現狀把握,、,要因分析,、,效果確認,。,項目,日程,1 2 3 4 5 6 7,預定,實施,A,B,C,D,E,其他,65,常用圖表的種類與主要用途,圖表種類,圖形,主要用途,雷達圖,主要用來觀察某些項目間的平衡。以離開同心圓的中心的距離做為尺度，表示構成項目的數量，按照構成項目數將圓等間隔的分割，再將數量點在分割線上直線連接。 。在解決問題的步驟上，常用於,現狀把握,、,效果確認,。,66,QC手法之有效運用,手法係工具而非目的,選擇最適合目的之手法,手法之學習,組合運用,分析的基本是層別,使用現場的實例實施,QC,手法教育,一個問題可多試用幾種手法,與固有技術結合，效率更高,67,管理的定義,高效率的管理循環之維持、提升,維持,穩定改善提升工作,改善對策,維持穩定,變異 安定,遷,升,變異,安定,遷升,維持穩定,2,擬定有效計畫,IE.SE.TQC,VA.VE.QA,正確運轉管理循環,1.以確實的行動掌握差異原因 (課題),2.擬定可信賴的計畫，消除原因,3.實施教育訓練貫徹標準作業,4.確認目標與實績的差異及考評、反省,產出,投入,=,最大化,最小化,=,效率,=,1.00,2,人力,：,勞動力,物力,：,零件、材料,財力,：,設備,資訊,：判斷正確,接下圖,手,段,成,本,68,課目標與重點實施事項,其他目標與重點事項,組改善目標與重點事項,計畫(P),開始生產,實施(D),結果,查檢(C),調查目標,未達成原因,對策(A),修正計畫,成果,1.修正不良方法,2.其他部門協助,1.目的=全數合格品,2.方法=作業標準化,監督,1.要求遵守正確方法,2.修訂作業要領,3.教育訓練,1.檢查結果與目標差異,2.考評與反省,3.詳細檢查部屬的檢查點,正確掌握事實,調查解析,(部門),69,THE END,70,