生产运作管理复习提纲1106

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产运作管理复习提纲,1,一、基本概念（,20%,）,1,、生产与运作管理的基本问题之一是降低成本，现代生产与运作管理的观点和作法是把重点放在,A,A,、提高生产能力的利用率、精简人员和压缩库存占用上。,B,、原材料和工时的节约。,C,、提高质量，减少废次品数量。,D,、节约原材料、精简人员、压缩库存。,2,、在生产与运作管理、市场营销、财务管理的关系中，生产与运作管理处于,A,地位。,A,、基础,B,、基层,C,、核心,D,、主导,3,、生产系统包括,B,A,、指令、生产、信息。,B,、输 入、转 换、输 出、反馈。,C,、生产技术、生产设施、生产能力。,D,、生产计划、生产库存、生产能力。,2,4,、生产运作管理发展的动力来自两方面，一是市场需求的拉动，二是,C,的推动。,A,、用户,B,、政府,C,、科学技术,D,、社会,5,、生产与运作战略基本类型之一是别具一格战略。别具一格战略指的是,B,A,不断追求生产与作业系统的规模经济性，使得产品的总成本大大低于竞争对手的同类产品。,B,、在设计、制造、营销、分配、服务等一两个成功的关键要素上，创造出特色，获得一种差别优势。,C,、集中企业的有限资源，专注于某一个细分市场，向顾客提供从设计到售后服务的一揽子服务，从而创造出一种独占的优势。,D,、实行设计和生产的标准化，创造出特色，创造出独占的优势。,6,、所谓柔性，是指对应外界变化的能力，即应变能力。它包括两个方面：一是顾客化产品与服务，另一方面是,A,。,A,产量的柔性,B,、时间的柔性,C,、成本的柔性,D,、质量的柔性,3,7,、竞争力是企业在自由和公平的市场条件下生产经得起市场考验的产品和服务,创造附加价值，从而维持和增加企业实际收入的能力程度。其关键的是两条：一是,C,；二是坚持其强项。,A,低成本,B,、准时交货,C,、抓住一个竞争优势,D,、平衡多个目标,8,、选择制造流程的原则是,A,A,有利于提高设备利用率和劳动生产率。,B,有利于产品开发。,C,有利于组织生产。,D,、有利于扩大生产规模。,9,、厂区总平面布置、车间布置属于生产过程的,B,A,、时间布置,B,、空间布置,C,、具体布置,D,、总体布置,4,10,、某个工业企业有三大车间，他们依次是：机械加工车间，热处理车间，装配车间。可以认为该工业企业是采取了,A,原则进行了空间布置。,A,、工艺专业化,B,、对象专业化,C,、设备专业化,D,、加工专业化,11,、工艺专业化的优点是,D,A,、生产作业计划工作简单,B,、产品运输路线短,C,、各生产单位协作简单,D,、对产品的适应性较高,12,、在一个生产单位内，集中着同类型的设备和同工种的工人，则这个生产单位属于,B,A,、对象专业化生产单位,B,、工艺专业化生产单位,C,、单一化生产单位,D,、大型化生产单位,5,13,、对象专业化的优点是,C,A,、设备利用率高。,B,、某台设备出现问题不影响整个生产线。,C,、简化生产单位之间的协作。,D,、产品制造路线灵活，适应品种变化要求。,14,、厂区布置首先应该,A,A,、满足生产工艺过程的要求,B,寻求最小运输量的布置方案。,C,、有利安全生产。,D,、符合环保要求。,15,、生产过程由以下内容组成：,B,A,、产品设计过程、工艺设计过程、加工制造过程、检验过程。,B,、基本生产过程、生产技术准备过程、辅助生产过程、生产服务过程。,C,、产品设计过程、加工制造过程、运输过程、检验过程。,D,、加工制造过程、运输过程、检验过程、储存保管过程。,6,16,、按生产工艺特征分类，生产类型可以分为,C,A,、订货生产、备货生产。,B,、通用产品、专用产品。,C,、流程型、加工装配型。,D,、大量生产、成批生产、单件小批生产。,17,、单件生产类型特点是,C,。,A,、产量少或是单件，工作地专业化程度高，对工人技术水平要求高，设备通用性差。,B,、产量少或是单件，工作地专业化程度低，对工人技术水平要求高，设备通用性差。,C,、产量少或是单件，工作地专业化程度低，对工人技术水平要求高，设备通用性好。,D,、产量少或是单件，工作地专业化程度高，对工人技术水平要求高，设备通用性好。,18,、工序是生产过程最基本的组成单位，工序划分主要是,B,。,A,、考虑各工序之间的平衡。,B,、人为划分,可粗可细,依生产需要而定。,C,、考虑劳动分工和企业生产规模。,D,、考虑产品结构。,7,19,、所谓节拍就是流水线上出产相邻两件制品的时间间隔。计算公式如下：,r=,。式中：,N,表示：,A,A,、计划期产品产量。,B,、计划期出产合格品产量。,C,、计划期出产不合格品产量。,D,、计划期销售产品产量。,20,、强制节拍流水线上,B,A,工序同期化水平低、生产连续程度低。,B,工序同期化水平高、生产连续程度高。,C,工序同期化水平高、生产连续程度低。,D,工序同期化水平低、生产连续程度高。,8,21,、可变流水线与混合流水线的区别是,D,A,、前者属于单一品种流水线，后者属于多品种流水线。,B,、前者属于多品种流水线，后者属于单一品种流水线。,C,、前者按固定顺序同时生产多种品种产品，后者轮番生产几种产品。,D,、前者轮番生产几种产品，后者按固定顺序同时生产多种品种产品。,22,、某工人九月份,(26,个工作日，每日工作,8,小时,),完成定额工时,210,小时,该月份该工人请假三天，该工人九月份完成定额的程度为,D,。,A,、,112% B,、,88% C,、,110% D,、,114,23,、在劳动定额的修改工作中，要把握住劳动定额的两个特性，即,B,A,、科学性和及时性。,B,、稳定性和变动性。,C,、准确性和及时性,D,、准确性和全面性。,9,24,、企业的设计能力是指,C,A,、企业的实际生产能力。,B,、企业产品的设计能力。,C,、企业建厂时在基建任务书和技术文件中所规定的生产能力。,D,、企业已有的生产能力。,25,、生产能力的计算,B,A,、从上层开始、自上而下进行。,B,、从底层开始，自下而上进行。,C,、从主要车间开始，再计算辅助车间。,D,、反工艺顺序进行计算。,26,、最佳运行生产能力是指,A,A,、最小单位成本下的生产量。,B,、达到了规模经济生产量。,C,、企业能够处理的原材料最大数量。,D,、企业能够生产的产品最大数量。,10,27,、流水线生产类型企业工厂的生产能力主要由,C,决定。,A,、每道工序设备的生产能力,B,、生产能力最小的那条生产线的能力,C,、基本生产车间的能力,D,、装配流水线能力,28,、总体计划包括,C,A,、主生产计划、物料需求计划。,B,、主生产计划、进度计划。,C,、生产总量计划、进度计划。,D,、生产总量计划、物料需求计划。,29,、编制产品出产计划需要解决的一个基本问题是，如何处理非均匀需求。处理非均匀需求问题的基本策略之一是追赶策略。追赶策略主要优点是,C,A,、库存投资小，人员水平稳定。,B,、库存投资小，生产率较高。,C,、库存投资小，无订单积压。,D,、库存投资小，质量稳定。,11,30,、总体计划主要考虑的问题是如何在一年左右的计划期内，合理使用企业的生产资源。总体计划属于,B,A,、中长期计划。,B,、短期计划。,C,、品种计划。,D,、生产资源计划。,31,、进度计划的计划目标是,B,A,、利润最大。,B,、成本最小。,C,、充分利用资源。,D,、使库存量最小。,32,、大量生产类型企业确定车间生产任务，通常采用,C,。,A,、生产周期法,B,、两箱法,C,、在制品定额法,D,、提前期法,33,、零件计划单位是以零件作为编制生产作业计划时分配各车间生产任务的计算单位。它的优点是,C,A,、简化厂级生产作业计划的编制，便于车间根据自己的实际情况灵活调度；,B,、生产的配套性较好，在制品占用量较少，车间也具有一定的灵活性。,C,、生产的配套性很好，在制品及流动资金占用最少，生产周期最短。,D,、简化厂级生产作业计划的编制，生产的配套性很好，在制品及流动资金占用最少。,12,34,、所谓在制品是指从原材料投入到产品入库为止，,D,A,、正在加工的产品。,B,、存放于生产车间的产品。,C,、处于生产过程中正在加工的所有零件、组件、部件、产品的总称。,D,、处于生产过程中尚未完工的所有零件、组件、部件、产品的总称。,35,、看管期的长短对其他经济指标有一定影响，看管期长,C,A,、可以减少在制品占用数量，占用较少的流动资金。,B,、可以减少在制品占用数量，有利于提高劳动效率。,C,、可以减少工人在工作地间往返的次数，有利于提高劳动效率。,D,、可以减少在制品占用数量，减少工人在工作地间往返的次数。,36,、某产品年计划产量为,7650,件，年工作时间为,306,天，若生产间隔期为,8,天，那么投产批量应为,A,。,A,、,200,件,B,、,25,件,C,、,956,件,D,、,100,件,13,37,、在成批生产类型的生产作业计划中，加大生产批量的好处是,A,A,、设备调整次数可以减少。,B,、搬运更加方便。,C,、产品的生产周期会缩短。,D,、占用的流动资金会减少。,38,、提前期法适用于,D,的企业。,A,、单件生产,B,、大量大批生产,C,、订货生产,D,、成批轮番生产,39,、运用提前期法编制生产作业计划，产品的累计编号是按,A,排列的。,A,、反工艺顺序,B,、顺工艺顺序,C,、随机顺序,D,、电脑自动顺序,40,、产品的生产周期是指产品从原材料投入生产起，一直到成品出产为止的,D,A,、全部加工时间。,B,、全部有效工作时间。,C,、全部工序时间,D,、全部日历时间。,14,41,、某零件在某工序加工的单件工时定额为,5,分钟，加工前设备调整时间为,1,小时，若设备调整系数为,0.05,，那么该零件在该工序的加工批量应为,A,。,A,、,240,件,B,、,60,件,C,、,600,件,D,、,12,件,42,、在网络图中，中间结点表示的含义是：,C,A,、一项作业的正式开始,B,、一项作业的正式结束,C,、一项作业的开始，另一项作业的结束,D,、一项命令的发出和收回,43,、在网络图的若干条线路中，作业延续时间最长的路线称为,A,A,、关键线路,B,、普通线路,C,、一般线路,D,、必经线路,44,、在网络计划技术中，工程项目的总完工时间是由什么决定的？,D,A,、结点的总个数,B,、作业的总时间,C,、最难的作业时间,D,、关键路线的时间,15,45,、一个网络图的起始结点和结束结点的个数分别是,C,A,、两个以上,B,、二至三个,C,、只有一个,D,、说不清,46,、相邻两个结点之间的箭线条数应为多少？,A,A,、一条,B,、两条,C,、三条,D,、无限制,47,、在网络计划技术中，若,a,代表乐观时间，,b,代表悲观时间，,m,代表最大可能时间，运用三种时间估计法计算作业时间的计算公式是,A,A,、,a+4m+b/6 B,、（,a,4b,m,）,/6,C,、,a+m+b/4b D,、,a+6b+m/6,16,48,、结点的最早开始时间的实际含义是指,C,A,、该结点的最早开始时间,B,、该作业的最早开始时间,C,、从该结点开始的所有作业的最早可能开始时间,D,、以该结点为结束点的所有作业的最早可能开始时间,49,、结点的最迟结束时间的实际含义是指,C,A,、该结点的最早最迟结束时间,B,、该结点的最迟最早结束时间,C,、以该结点为结束点的所有作业的最迟必须结束时间,D,、以该结点为开始点的所有作业的最迟必须结束时间,17,50,、某项作业的最早开始时间与下列哪个时间相等？,C,A,、与该项作业有关的结点的最早开始时间,B,、该作业箭头结点的最早开始时间,C,、该作业箭尾结点的最早开始时间,D,、该作业各个结点的有关时间,51,、某项作业的最迟结束时间与下列哪项时间是相等的？,D,A,、整个工程项目的最后完工时间,B,、该项作业的所有结点时间,C,该项作业的箭尾结点的最迟结束时间,D,这项作业的箭头结点的最迟结束时间,18,52,、如果某项作业为关键作业，则该作业的,A,A,、总时差为零,B,总时间为零,C,最早开始时间与最早结束时间必然相等,D,最早结束时间与最迟开始时间必然相等,53,、控制系统的三个性能特征影响着控制系统能否发挥作用并取得满意的输出效果，这三个性能特征是控制系统的,D,A,、振荡度、稳定速度、稳定的准确度。,B,、稳定性、稳定速度、稳定的准确度。,C,、振荡度、灵敏度、反应性。,D,、稳定性、灵敏度、反应性。,19,54,、根据有无反馈回路可以将控制系统区分为,B,A,、正反馈控制系统和负反馈控制系统。,B,、开环控制系统和闭环控制系统。,C,、前馈控制系统和反馈控制系统。,D,、正反馈控制系统和前馈控制系统。,55,、生产控制内容包括,A,A,、进度控制、质量控制、库存控制、成本控制。,B,、事后控制、事中控制、事前控制,C,、投入进度控制、工序进度控制、出产进度控制,D,、流水线生产进度控制、成批生产的生产进度控制,56,、影响成批生产的生产进度主要原因有,C,A,、设备故障,B,、质量问题,C,、零件配套率,D,、计划可行性,20,57,、在库存控制中运用,ABC,管理法所针对的是,A,库存项目,A,、独立需求型,B,、非独立需求型,C,、缺货型,D,、及时型,58,、从属需求是指那些具有确定性，,B,的需求。,A,、企业自身不能控制,B,、企业自身能够控制,C,、市场前景明确,D,、市场销售状况乐观,59,、独立需求是指那些具有不确定性，企业自身,B,的需求。,A,、迫切需要,B,、不能控制,C,、有待提高,D,、有待明确,60,、市场对成品的需求属于,C,A,、从属需求,B,、普通需求,C,、独立需求,D,、稳定需求,21,61,、对下列哪些需求的库存控制应采取独立需求的库存控制方式进行控制？,C,A,、企业的下道工序对上道,1,序的需求,B,、企业生产过程中部件装配线对零件装配线的需求,C,、市场上各类用户对产成品的需求,D,、企业内部各生产环节对管理工作质量的高标准需求,62,、对哪种需求应采取从属需求的控制方式进行控制？,A,A,、企业内部组件与零件之间的需求,B,、企业内部生产过程对银行资金供应的需求,C,、企业生产对原材料供应之间的需求,D,、企业生产与各类用户之间的需求,63,、随机性需求库存控制模型的实质，是在确定型需求库存控制模型的基础上加上,D,A,、变动库存,B,、随机库存,C,、最大库存,D,、安全库存,22,64,、库存的需求量或日需求率不总是均衡、固定的，而是变化的、不确定的，这种需求被称为,A,A,、随机性需求,B,、独立性需,C,、非独立性需求,D,、特定型需求,65,、需求率与库存的关系是，当,A,，库存不会出现缺货。,A,、需求率变化趋小时,B,、需求率变化一般时,C,、需求率变化加速时,D,、需求率变化很大时,66,、在现实生活中，对库存的独立性需求往往呈现出,D,的特征。,A,、固定型需求,B,、临时性的需求,C,、强制性的需求,D,、随机性的需求,67,、在随机性需求库存控制模型中，整体库存由,A,和安全库存两部分构成。,A,、经济订货批量,B,、经常订货批量,C,、最小订货批量,D,、最佳订货批量,23,68,、计算确定型需求下物资的经济订货批量时与哪个因素无关？,D,A,、物资的年需要量,B,、物资的订货费用,C,、物资的保管费用,D,、物资的资源限制,69,、在需求数量一定的情况下，如果每次订货量比较大，则在一定时期内,D,A,、订货费用越多,B,、订购次数越多,C,、保管费用越少,D,、保管费用越多,70,、经济订货批量是指,B,A,、物料总价值最低时的订货批量,B,、保管费和订货费之和最低时的订货批量,C,、价格最优惠、质量最高时的订货批量,D,、生产效益最好、各类费用最低时的订货批量,24,71,、在通常所使用的库存在制模型中，订货总成本是由哪两个因素决定的？,B,A,、物资单价和订货数量,B,、订货次数和每次费用,C,、订货次数和订货数量,D,、每次费用和物资单什,72,、当年需求量一定的情况下，若减少每次订货数量，会,D,A,、减少每年的订货费用,B,、增加每年的物资保管费用,C,、减少每次的订货费用,D,、减少每年的仓库保管费用,73,、闭环,MRP,是在开环,MRP,的基础上增加了能力需求，以及作业计划以后的,D,功能，以保证作业计划的可行性和对计划进行有效的控制，形成一个闭环系统,A,、财务管理,B,、市场营销,C,、经济核算,D,、信息反馈,74,、运用,MRP,计算企业生产过程各阶段的计划任务时，是按照什么原理进行的。,C,A,、原工艺路线,B,、次工艺路线,C,、反工艺路线,D,、随机工艺路线,25,75,、汽车制造厂对汽车轮胎的需求属于哪一类需求？,A,A,、相关需求,B,、非相关需求,C,、一次性需求,D,、重复性需求,76,、与,MRP,对比起来，,MRPII,把,B,结合起来，形成了一个完整的生产经营计划管理系统。,A,、生产与销售管理,B,、物料流动同资金流动,C,、生产与供应管理,D,、销售管理与供应管理,77,、,MRPII,命名为,D,A,、物料需求计划,B,、材料需求计划,C,、企业资源计划,D,、制造资源计划,78,、精益生产方式按照什么方式组织生产的,？,B,A,、推动式,B,、拉动式,C,、移动式,D,、流动式,26,79,、,JIT,生产方式的核心思想是,A,A,、消除一切只增加产品成本而不增加产品中附加价值的活动。,B,、少人化生产。,C,、准时化生产。,D,、不断进取，追求理想境界。,80,、实现生产同步化的基础是什么？,D,A,、大量生产,B,、批量生产,C,、安全生产,D,、平准化生产,81,、准时制生产方式对库存的认识是,C,A,、一定量的库存是可以理解的,B,、库存的增加是大生产必不可少的产物,C,、库存是一科弊端,D,、库存的水平要保持在合理的水平上,27,二、基本问题（,30%,）,1,、,简述生产与运作管理的目的。,生产与运作管理的目的是建立一个高效率的生产制造系统，为企业制造有竞争力的产品。它要求企业面向市场，提供消费者满意的产品。这是生产与运作管理的首要目的，而一个高效率的生产制造系统，是实现目的的基本保证。,生产与运作管理的目的告诉我们两点：企业在充分研究市场需求之后，开发研制的产品必须在质量和成本上具有优势，如无优势则无竞争力，企业就会陷入经营危机；产品竞争力三要素,质量、成本、交货期,的优势主要取决于生产与运作管理，而不是其他的职能管理。,28,2,、简述世界级制造系统的特征,世界级制造系统的产品在世界范围内具有很强的竞争能力，深受用户信赖和推崇。这优势来自于企业所拥有的世界上最具竞争力的生产系统。,世界级制造系统的特征：,是本行业中，至少在某,方面，属于最强有力的竞争者，能比其它对手具有更迅速的增长和更丰厚的利润；,其产品无论在性能、功能或竞争优势、受信赖程的程度等方面都具有一流水平，并能够对市场的条件变化做出最灵敏、有效的反应；,能够吸引、保持、并造就本行业中最杰出的人员，因此能够吸收、应用、并创造新的生产与管理技术，乃至观念、思想：,29,3,、怎样才能提高新产品开发的成功率,?,产品开发能否成功，主要取决于产品是否符合用户需求，费用是否节省，投放市场的时机是否恰当，是否有合适的市场规模与一定的市场占有率。为提高新产品开发的成功率应做到以下几点：,1,、为用户设计,2,、为制造设计,3,、运用并行工程方法,30,4,、制造业中通常有几种生产组织形式？试分析其优缺点。,在制造业中通常有两种生产组织形式，一种是按工艺专业化划分生产单位（又称工艺原则），另一种是按产品专业化划分生产单位（称对象原则）。,工艺专业化优点：这种生产组织形式对产品的适应性较高；一个生产单位内只有一种或少数几种工艺设备，便于管理；设备的利用率也较高。,工艺专业化缺点：这种生产组织形式产品的物流比较复杂，会增加运输费用，在制品库存量也较高，生产周期较长。车间之间的联系较多，容易互相影响，使得管理工作变得比较复杂。,产品专业化缺点对产品变化的应变能力比较差；由于生产单位内配置了许多不同加工工艺的岗位，不便于进行工艺管理。,产品专业化优点：在一个生产单位内可以完成加工对象的全部加工任务，缩短了产品加工路线，减少运输环节，减少中间的周转仓库，减少加工过程中的等待时间，缩短了加工周期，也减少了在制品占用量和流动资金占用量；由于车间之间联系少，管理工作简化，厂区平面布置工作要简单一些。,31,5,、劳动定额有几种形式？分别适应什么类型企业？,劳动定额一般使用两种形式；,1,时间定额,t,：指每生产一个产品所需要消耗的工时数，是用时间表示的定额。,2,产量定额,q,：指在单位时间内应该完成的产品数量，是用生产量表示的定额。,时间定额比较适合产品结构复杂、品种多、生产批量不大的企业。而产量定额比较适合于大量制造，或加工时间短、自动化程度高的企业。,32,6,、缩短生产过程的时间有哪些方向？,1,改进工艺以缩短基本时间；,2,增添辅肋设备或采用高效辅助工具以缩短辅助时间；,3,合理设计组织生产过程，使生产过程具有较高的连续性以缩短工作班内停顿时间；,4,采用轮班工作制，人停机不停以缩短非工作班时间。,33,7,、简述制定总体计划的基本思路。,制定总体计划的基本思路：,1,作总体计划时需要确定合乎逻辑的抽象产品和计划单位,确定的原则是能够以它为单位作计划期长度内的预测，又能够将有关的生产成本分离开来，以此对计划作利润和成本的判定。,2,要使生产计划利润最大化,即在一定量的生产资源条件和市场约束下，如何计划才能使利润最大。,3,解决需求的季节性矛盾，使进度计划的计划目标成本最小,一般可通过以下途径解决需求的季节性矛盾。利用库存调节供需矛盾、调节生产能力、利用外部力量。,34,8,、什么是看管期,?,看管期长短对经济指标有何影响,?,在间断流水线中由于各工作地的生产效率不同，为了保证流水线既能有节奏的生产，又能为负荷过小的工人安排多设备看管而规定一定的时间间隔。使每道工序在这段时间间隔内生产同样数量的制品，这段时间叫间断流水线的看管期。,看管期的长短对其他经济指标有一定影响，看管期长可以减少工人在工作地间往返的次数，有利于提高劳动效率，降低疲劳程度，但是在制品占用数量较多，会占用较多的流动资金；看管期短则正好相反。所以应当根据制品的特点及工人看管的设备之间的距离来确定合理的看管期。,35,9,、影响生产进度的主要原因有哪些？有何控制措施？,影响生产进度的原因,1,设备故障,2,停工待料,3,质量问题,4,员工缺勤,控制进度计划的措施,1,以库存应万变,2,抢修设备,3,加班,4,培养多能工,36,10,、成批生产类型采用什么方法规定车间任务，简述其方法和步骤。,成批轮番生产的企业，可以用提前期法来规定车间的生产任务。,提前期法，又称为累计编号法。它指从年初或从开始生产这种产品起，依成品生产的先后顺序，为每一件产品编上一个累计号码。,采用提前期法规定车间任务的具体方法和步骤是；,1,计算产品在各车间计划期末应达到的累计生产和投入的号数。,2,进一步计算各车间在计划期内应完成的出产量和投入量。,3,如果是严格按照批量进行生产的话，则计算出的车间出产量和投入量，还应按各种零件的批量进行修正。,37,1,、流水线各工序所需设备数、设备负荷系数及总设备负荷系数计算。,某产品的装配工作分七个工序，各工序时间见下表，该产品装配流水节拍时间为,5.2,分钟。求各工序所需设备数、设备负荷系数及流水线的总设备负荷系数。,工序号,1,2,3,4,5,6,7,工序时间,分钟,7.0,3.4,5.2,7.2,2.0,3.7,5.2,三、基本计算题（,30%,）,38,2,、库存控制,某公司每年对某产品的需求为,8000,件,供货厂商规定,:,凡一次购买,500,件以下的价格为,10,元,/,件,购买,500,件或以上的价格优惠,1,元,/,件。如果每次订货费用为,30,元,库存保管费是库存单件成本的,30,，试问经济的订货批量应为多少？,39,N=8000,件,A=30,元,C=0.3P,P=10,元,Q500,或,Q=500,件,根据,TC= NP,N,Q A,Q,2C,TC400=8000 10+8000/400 30+400/2 3,=80000+600+600=81200,TC500= 8000 9+8000/500 30+500/22.7,= 72000+480+675=73155,经济的订货批量应为：,500,件,不成立,40,3,、翰逊法排序,五个工件在二台设备加工,加工顺序相同,先在设备,1,加工,再在设备,2,加工,工时列于下表,用约翰逊法排序,并计算加工总周期。,工件,作业工时,t,ij,设备,1,设备,2,A,B,C,D,E,5,3,7,4,6,2,6,5,3,4,41,加工周期为：,27,B,C,E,D,A,B,C,E,D A,2,4,6,8,10,11,12,14,16 18,20,22,24,26,28,42,4,、某工程网络图如下所示。请（,1,）计算各个结点的最早时间、最迟时间和活动总时差；（,2,）确定关键路线及工期。,2,5,1,3,4,6,D3,A2,C4,H7,B5,E4,F6,G4,I2,43,1,结点,1,2,3,4,5,6,最早时间,0,2,4,6,12,14,最迟时间,0,2,6,6,12,14,活动,A,B,C,D,E,F,G,H,I,总时差,0,1,2,7,0,0,4,3,0,2A,、,E,、,F,、,I,总时差为零，故关键线路为,A,E,F,I,工期为,14,44,5,、,MRP,计算,某企业的最终产品,A,由两个,B,和两个,C,组成，,B,由两个,D,组成。,（,1,）绘出产品结构树；,（,2,）若最终产品,A,在第六周和第八周分别需要,10,个和,15,个，求,B,、,C,、,D,的计划发出订货量与时间（假定,A,、,B,、,C,、,D,的提前时间均,1,周，现有库存均为零，且不考虑安全库存与批量）。,45,1,产品结构树,A,B2,C2,D2,46,2,主生产计划,开始生产时间,47,部件,C,48,部件,B,49,零件,D,50,四、基本分析（,20%,）,生产线平衡。,51,