QC小组活动成果课件

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,降低粉末固化烘道的上下温差,#QC,小组,#,公司,QC,活动成果,一、小组简介,小组名称,成套部技术,QC,小组,成立时间,2007,年,3,月,课题名称,降低粉末固化烘道的上下温差,课题类型,现场型,组长,#,活动日期,2008.9,2009.11,课题注册,2009.3,小组成员,7,人,注册编号,JNMC-2009-QC035,活动频次,1,2,次,/,月,QC,活动时间,28,课时,小组基本情况,一、小组简介,小组成员简介,序号,姓名,性别,年龄,文化程度,职务,小组分工,1,#,男,41,大学,高工,组织策划,2,#,男,32,大学,工程师,方案制定,3,#,女,41,大专,技术组长,图纸设计,4,#,男,39,中专,高级电工,方案电气部分实施,5,#,男,39,高中,加工班长,方案机械部分实施,6,#,女,37,高中,喷涂班长,实施前后效果对比,7,#,女,44,高中,质检员,实施前后效果测量记录,一、小组简介,小组活动,进度计划,时间,内容,2008,年,2009,年,9,10,11,12,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,课题选择,QC,培训,现状调查,目标设定,原因分析,要因确认,对策制定,对策实施,效果检查,与验证,巩固措施,与总结,说明： 计划进度： 实际进度： 制表人：,#,时间,: 2008,年,9,月,二、课题背景,作用,静电喷涂,是一种表面处理工艺，作用是对金属加工产品进行表面防腐和着色。,工序,高压静电喷粉,塑粉加热固化,品质,高品质标准：,抗腐蚀能力强，塑膜均匀，色泽明亮，附着力好。,烘道温度对品质有很大影响。,静电喷涂生产线简介,二、课题背景,静电喷涂生产线现场,二、课题背景,静电喷涂粉末固化烘道,二、课题背景,粉末熔化,不彻底,附着力差,表面粗糙,亮度不均,色泽暗淡,烘道温度对喷涂效果的影响,烘道温度未达标,三、选题理由,实际,状况,工艺要求,塑粉,固化推荐的温度范围为,175,-195,，烘道出口附近工件表面温度以,170,190,为最佳,。,烘道上部温度较高，下部过低，温差接近,60,。温差过大对粉末固化质量有较大影响。,降,低,粉,末 上,固 下,化 温,烘 差,道,的,四、现状调查,2008,年,10,月,-12,月,50,个工作日的烘道温度折线图,图,3,烘道出口附近温度分布折线图,制图人：,#,时间：,2009,年,1,月,16,日,确定目标,作业指导书,工艺参数,喷涂质量,产品合格率,五、目标设定,将烘道温度控制在,170,190,以内，最大温差不超过,20,原因分析树图,1,六、原因分析,未及时发现加热,系统电气故障,结构设计不合理,加热系统 设计不合理,烘道设计不合理,未及时测量烘道温度,操作人员未认真,按工艺要求操作,保温层隔热效果不好,烘道两端敞开热损过大,主辅负载分配不合理,加热器功率不足,空中漂浮的塑粉易进入柜内,附着到触头上,柜内元件接触不可靠,故障多,烘 道 上 下 温 差 过 大,加热系统供电连续性差,加热系统 设计功率偏小,操作工对设备不熟悉,柜内电器元件老化严重,加热板布置不合理,电控柜密封不好,序号,末端因素,1,未及时测量烘道温度,2,操作人员对设备不够熟悉,3,电加热板布置不合理,4,电加热带主辅负载分配不合理,5,烘道两端敞开，热损失过大,6,烘道保温层隔热效果不好,7,电控柜内电器元件老化严重,8,电控柜密封不好,9,加热系统设计功率偏小,末端因素统计,2,六、原因分析,七、要因确认,要因确认计划,序号,末端因素,确认方法,确认标准,负责人,完成时间,1,未及时测量烘道温度,调查统计,每班要对烘道温度进行确认测量和记录。,#,#,2009.5.15,2,操作人员对设备不够熟悉,调查统计,主要操作人员须有三年以上本岗位工作经验，并取得相应的职业技能鉴定证书。,#,#,2009.4.30,3,电加热带布置不合理,观察分析,电热板布置应考虑热传导对流的规律，布置方式应能使温度趋于均匀。,#,#,2009.5.15,4,电加热带主辅负载分配不合理,测量分析,辅助加热部分要能有效地对温度进行自动调整。,#,#,2009.5.15,5,烘道两端敞开，热损过大,现场观察,烘道结构应具有较好的聚热效果，尽量减少热量损失。,#,#,2009.4.30,6,烘道保温层隔热效果不好,测量分析,烘道外表面温度和室温温差不应超过,5,。,#,#,2009.5.15,7,电控柜内电器元件老化严重,现场调查,电器元件应动作可靠，触头无污垢，接触良好。,#,#,2009.4.30,8,电控柜密封不好,现场调查,电控柜的结构应能防止粉尘进入柜内。,#,#,2009.4.30,9,加热系统设计功率偏小,计算分析,烘道加热功率不应低于,4KW,/m,3,。,#,#,2009.5.15,制表人：,#,时间：,2009,年,4,月,21,日,七、要因确认,要因确认过程,操作人员对设备不够熟悉,1.,未及时测量烘道温度,电加热带布置不合理,烘道两端敞开 热损过大,加热带主辅负载分配不合理,烘道保温层隔热效果不好,电控柜密封不好,电控柜内电器元件老化严重,加热系统设计功率偏小,确认标准,:,每班要对烘道温度进行确认测量和记录。,确认方法,:,调查验证,确认人,:,#,确认时间,:,2009.5.28,确认情况：,每作业班均有,喷涂生产过程控制记录,，记载了烘道各区域的温度巡查测量的结果。,非要因,七、要因确认,要因确认过程,未及时测量烘道温度,电加热带布置不合理,烘道两端敞开 热损过大,加热带主辅负载分配不合理,烘道保温层隔热效果不好,电控柜密封不好,电控柜内电器元件老化严重,加热系统设计功率偏小,确认标准,:,主要操作人员须有三年以上本岗位工作经验，并取得相应的职业技能鉴定证书。,确认方法,:,调查验证,确认人,:,#,确认时间,:,2009.4.27,确认情况：,现有,6,名操作人员，最短工作年限为,12,年，,5,人取得了高级涂装工技能鉴定证书，其余,1,人为中级。,非要因,2.,操作人员对设备不够熟悉,七、要因确认,确认标准,:,电热板布置应考虑热传导对流的规律，布置方式应能使温度趋于均匀。,确认方法,:,观察分析,确认人,:,#,确认时间,:,2,009.5.7,确认情况：,加热带布置在烘道内壁两侧，按热气上升原理，温度梯度呈,“,人,”,字形分布，下部温度肯定偏低。,要因确认过程,操作人员对设备不够熟悉,未及时测量烘道温度,烘道两端敞开 热损过大,加热带主辅负载分配不合理,烘道保温层隔热效果不好,电控柜密封不好,电控柜内电器元件老化严重,加热系统设计功率偏小,3.,电加热带布置不合理,要 因,七、要因确认,要因确认过程,操作人员对设备不够熟悉,未及时测量烘道温度,烘道两端敞开 热损过大,烘道保温层隔热效果不好,电控柜密封不好,电控柜内电器元件老化严重,加热系统设计功率偏小,确认标准,:,辅助加热部分要能有效的对温度进行自动调整。,确认方法,:,测量分析,确认人,:,#,确认时间,:,2009.5.8,确认情况：,烘道主加热功率,90kW,，辅助加热功率,30kW,，受温控仪控制的部分所占比例（,25%,）过小，不利于自动调节温度。,要 因,电加热带布置不合理,4.,加热主辅负载分配不合理,七、要因确认,要因确认过程,操作人员对设备不够熟悉,未及时测量烘道温度,电加热带布置不合理,加热带主辅负载分配不合理,烘道保温层隔热效果不好,电控柜密封不好,电控柜内电器元件老化严重,加热系统设计功率偏小,确认标准,:,烘道结构应具有较好的聚热效果，尽量减少热量损失。,确认方法,:,现场观察,确认人,:,#,确认时间,:,2009.4.23,确认情况：,烘道结构为桥式结构，两端敞开，上部有聚热功能，下部热量容易散失，此结构本小组无法改变。,5.,烘道两端敞开热损过大,非要因,七、要因确认,要因确认过程,操作人员对设备不够熟悉,未及时测量烘道温度,电加热带布置不合理,烘道两端敞开 热损过大,加热带主辅负载分配不合理,电控柜密封不好,电控柜内电器元件老化严重,加热系统设计功率偏小,确认标准,:,烘道外表面温度和室温温差不应超过,5,。,确认方法,:,测量分析,确认人,:,#,确认时间,:,2009.5.14,确认情况：,据多次测量统计，烘道外壁温度与室内差不多，一般情况下高于室温,2-3,，说明保温效果较好。,非要因,6.,烘道保温层隔热效果不好,七、要因确认,要因确认过程,操作人员对设备不够熟悉,未及时测量烘道温度,电加热带布置不合理,烘道两端敞开 热损过大,加热带主辅负载分配不合理,烘道保温层隔热效果不好,电控柜密封不好,7.,电控柜电器元件老化严重,加热系统设计功率偏小,确认标准,:,电器元件应动作可靠，触头无污垢，接触良好。,确认方法,:,调查验证,确认人,:,#,确认时间,:,2009.5.14,确认情况：,据观察，电控柜内大,部,分元件是,9,0,年代,初,产品，较新的,是后,来更换的，接触器有明显的锈迹和污垢，可靠性难以保证。,要 因,七、要因确认,要因确认过程,操作人员对设备不够熟悉,未及时测量烘道温度,电加热带布置不合理,烘道两端敞开 热损过大,加热带主辅负载分配不合理,烘道保温层隔热效果不好,电控柜内电器元件老化严重,加热系统设计功率偏小,确认标准,:,电控柜的结构应能防止粉尘进入柜内。,确认方法,:,现场观察,确认人,:,#,确认时间,:,2009.4.30,确认情况：,据观察，电控柜前后门无密封条，门缝较大，粉尘容易进入柜内，但周围粉尘污染情况很轻，影响不大。,8.,电控柜密封 不好,非要因,七、要因确认,要因确认过程,操作人员对设备不够熟悉,未及时测量烘道温度,电加热带布置不合理,烘道两端敞开 热损过大,加热带主辅负载分配不合理,烘道保温层隔热效果不好,电控柜密封不好,电控柜内电器元件老化严重,9.,加热系统设计功率偏小,确认标准,:,烘道单位体积加热功率不应低于,4kW/m,3,。,确认方法,:,计算分析,确认人,:,#,确认时间,:,2009.5.13,确认情况：,据测量，烘道断面内口径为,1*2m,，长,16m,，内部体积为,32m,3,，加热功率为,120kW,，单位体积功率,3.75kW/m,3,，考虑热量的损耗，设计功率有些偏小。,要 因,电加热带布置不合理,1,电加热带主辅负载分配不合理,2,电控柜内电器元件老化严重,3,加热系统设计功率偏小,4,七、要因确认,要因确认结果,八、对策计划,对策一：底部增加电热板,1,要因,对策目标,措施,其他,电加热带布置不合理,加热系统设计功率偏小,1.,提高下部温度,使上下温度趋于均匀,.,2.,提高总加热功率,使单位体积加热功率,4KW/m,3,.,负责人：,#,、,#,、,#,完成期限：,2009,年,7,月,31,日,实施地点：,烘道现场,底部增加一排（,12,块）电热板,合计,30kW.,八、对策计划,对策二：合理分配主辅功率并调整温控限值,2,要因,对策目标,措施,其他,电加热带主辅负载分配不合理,1.,提高温度自动调节的能力,.,2.,使烘道整体温度处于工艺要求的范围,.,负责人：,#,、,#,完成期限：,2009,年,8,月,31,日,实施地点：,烘道现场,1.,加大辅助负载比例,.,2.,对温度跟踪监测，根据实际高低合理调整温控仪动作限值,.,八、对策计划,对策三：更换电控柜,3,要因,对策目标,措施,其他,电控柜内元件老化严重,提高防护等级,降低元件故障,使电控柜自身故障,1,次,/,月,.,负责人：,#,、,#,#,完成期限：,2009,年,8,月,31,日,实施地点：,设计室及烘道现场,设计制造一台新型电控柜,柜内配置新器件,对原有电控柜进行更换,.,九、对策实施,对策实施二,对策实施三,1.,辅助负载比例由原来的,25%,调整为,40%.,2.,根据实际情况（整体温度偏高）下调动作值,.,合理分配主辅功率,调整温控限值,对策实施一,底部增加电热板,1.,选用新型碳化硅远红外电加热板,.,2.,选用,XKTRN-500/10,型耐高温导线,.,3.,制作加热板防护支架及盖板,.,更换电控柜,1.,计算负载，选择电器元件,.,2.,设计控制电路,.,3.,设计控制柜箱体,.,4.,安装调试,.,十、实施效果,对策前,对策后,结 果,单位体积,加热功率,3.75 KW/m,3,4.70 KW/m,3,，,不低于,4KW/m,3,实现了预期目标,温度分布,上部较高，大多数时候在,180,195,之间，个别时候更高。,中部基本处于规定的,170,190,范围内，个别时候偏低。,下部一直偏低，基本处于,140,155,，比规定的最低限还低,20,30,上中下各部分的温度大多数时候处于要求范围,，个别时候有超出范围情况，但超出幅度不大。中部和下部温度基本差不多，大多数时候下部还高于中部。,温度分布基本处于,170,190,之间，趋于均匀，,实现了预期目标。,最大温差,57,最高,188,、最低,131,，,出现在,08,年,10,月,12,日,19,最高,191,、最低,172,出现在,09,年,9,月,18,日,未超过,20,实现了预期目标,电控柜,自身故障,8,次,/50,工作日,0,次,/50,工作日,实现了预期目标,对策前后主要指标对比,制表人：,#,时间：,2009,年,4,月,21,日,十、实施效果,对策前,对策后,电热板增加前后对比,十、实施效果,对策后烘道温度分布情况,对策后,2009,年,8,月,-10,月,50,个工作日的烘道温度折线图,图,8,对策后烘道出口附近温度分布折线图,制图人：,#,时间：,2009,年,10,月,29,日,十、实施效果,对策前,对策后,对策前后烘道温度对比,十、实施效果,对策前,对策后,对策前后控制柜对比,十、实施效果,对策前,对策后,对策前后柜内元件对比,十、实施效果,对策前后主要指标柱状图,图,19,对策前后主要指标对比柱状图,制图人：,#,时间：,2009,年,11,月,12,日,十、实施效果,节约,5.2,万,避免二次烘烤,节省人工,节省电费,直接经济效益估算,十、实施效果,综合效益,B,E,C,D,A,提高喷涂一次合格率,避免二次烘烤,提高工作效率,降低劳动强度,缩短生产周期,综合效益分析,十一、巩固措施,定期检查维护加热系统与电控柜,操作人员应按工艺要求对温度进行巡查,发现问题及时向维修人员反映,根据环境季节变化适当修正温控仪限值,定期校准测温仪表，确保监视结果准确,QC,活动的积极性,运用,QC,方法的能力提高,质量改进意识,达成目标取得效益,十一、总结及今后打算,总 结,运用,QC,方法,提高喷涂质量,进一步查找问题,十一、总结及今后打算,今后打算,谢谢大家！,