松下焊机CL4技能

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Panasonic,热 烈 欢 迎 您,唐山松下产业机器有限公司 松下电器（中国）焊接学校,引进先进的焊接技术，,架起科学生产的桥梁.,为焊接新技术,的普及和发展做贡献.,焊接三要素,优秀的操作者,一流的焊接设备,合格的焊接材料,CL4,焊机操作技能培训内容,2.,CO,2,焊主要规范参数,1. 焊接基本知识,3.,CL4,焊机的特长与功能,4. 焊机的正确使用与维护保养,6. 常见故障与焊接缺陷,5. 焊接操作基础,1.1 焊接方法分类,1.2 熔化焊接的主要特征,1.3 气体保护电弧焊,1.4,C0,2,气体保护电弧焊的,工作原理,1.5,C0,2,气体保护焊的特点,1.6 唐山松下,CO,2,系列焊机简介,1.,焊接基本知识,1.1,焊接方法分类,熔化焊接,压力焊,钎焊,电弧焊,气焊,铝热焊,电渣焊,电子束焊,激光焊,熔化极,非熔化极,手工焊,CO,2,焊,埋弧焊,MAG,焊,MIG,焊,TIG,焊,等离子弧焊,电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。,熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。,非熔化极：电极（钨极）不熔化。,MIG,焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊,TIG,焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊,MAG,焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊,CO,2,焊：二氧化碳气体保护焊（,MAGC,焊）,名 词 解 释,将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。,熔化焊接需要一个,能量集中,，,热量足够,的热源。,能量集中性,：,用金属电极中单位面积所通过的电流大小来表示；电流越大能量集中性越好。,熔 化 焊 接,压力焊接,：,焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。,1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态,，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊,接接头。如电阻焊 、摩擦焊等。,2 .不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压,力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的,压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。,钎焊:,利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属（钎料）在连,接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。,压力焊接和钎焊,1.2 熔化焊接的主要特征,焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和性能不良.,保护方式有三种:气相、渣相、真空,保护类型,材料及设施,适用范围,气相保护,气体,CO2、,TIG、MIG、MAG,焊 ,渣相保护,焊剂,手工焊条、埋弧焊剂、药芯焊丝,真空保护,真空设备及设施,航空航天或稀有金属,熔化焊接的保护方式,气体保护焊的定义：,用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。,常用的保护气体：,二氧化碳气,（,CO2）,、,氩气,（,A r ）,、,氦气,（,He）,及它们的混合气体:,CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、 。,1.3,气体保护电弧焊,C0,2,气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在,CO,2,气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。,CO,2,气体在工作时通过焊枪喷嘴，在,电弧,周围造成局部的,气体保护层使溶滴和溶池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。,1.4,C0,2,气体保护电弧焊的工作原理,短路过渡：,小电流，小电压，短路时间大于2,ms，,小于200,A，,熔滴直径为焊丝直径2-3倍。,滴状过渡（瞬时短路过渡） ：,中电流，中电压，短路时间小于2,ms，,短路小桥在熔滴与溶池之间，飞溅较大。,射滴过渡（潜弧射滴过渡）：,大电流，大电压，一般大于300,A，,熔深大，飞溅小，成形较差。,CO,2,焊 的 熔 滴 过 渡 形 式,母材,母材,母材,0.8,1.0,1.2,1.6,50,100,150,短路频率,f / s,焊接电压,20,V,焊丝越细短路频率越高，短路频率越高过渡过程越稳。,CO,2,焊 的 短 路 过 渡 频 率,CL4,500,A,V,焊枪,电机,电磁气阀,遥控盒,气管,流量计,气瓶,工件,气管,正极电缆,负极电缆,焊接电源,A,配电箱,+,_,PANA-AUTO,控制盒,CL4,焊机连接示意图,500,CL4,焊机标准配置,综合名称,焊接电源,送丝装置,焊枪,遥控器,YM-500CL4,YD-500CL4,YW-50CA1,YT-35CSM3VTA,YX-25AD1HAE,500,CL4,附属品,名称,部品型号,数量,备注,保险管,XBA2E10NR5,1,1A,保险管,XBA2E80NR5,1,8A,气管组件,TEG75104-01,1,喉箍,WHB12,1,焊接效果,溶深大,熔,深是手弧焊的三倍,坡口加工小。,溶敷效率高,手弧焊焊条,熔,敷效率是60%,CO,2,焊焊丝,熔,敷效率是90%,引弧性能好,能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。,焊接质量好,对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小，,焊接范围广,可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊,焊接速度快,单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍,与手工焊比：成型不够美观，飞溅较大，抗风能力差，设备较复杂。,1.5,C0,2,气保焊的特点,焊接方法,丝径（,mm）,电流范围(,A),电流密度(,A/mm,2,),能量集中性,手弧焊,5,270,14,差,埋弧焊,5,1300,66,好,CO2,焊,1,250,318,更好,结论：,CO2,焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。,能量集中性对照表,KH,系列:大容量,CO,2,/,手工焊/气刨晶闸管整流焊机,KR2,系列:通用型,CO,2,/MAG,晶闸管整流焊机,SL5,系列:一元化调节小型,CO,2,/ MAG / MIG,焊机,CL,系列:无控制电缆、多功能晶闸管整流焊机,KF,系列:一体式小型,CO,2,/MAG,晶闸管整流焊机,RF,系列:微电脑高性能,IGBT,逆变,CO,2,/MAG,焊机,AG1,系列:微电脑波形控制,CO,2,/MAG/MIG,逆变焊机,1.6,唐山松下,CO,2,系列焊机简介,2.,CO,2,焊主要规范参数,2.7 极性,2.6 气体,2.4 干伸长度,2.2 焊接电压,2.3 焊接速度,2.1 焊接电流,2.5 焊丝,焊接电流:,根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊,接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。,CO,2,焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因,此,CO,2,焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，,既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔,化能力一致，以保证电弧长度的稳定。,2.1,焊接电流,1.6,1.2,1.0,0.8,0 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14,m / min,A,500,400,300,200,100,焊接电流和送丝速度的关系,同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流相同，丝越细送丝速度越快。,焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。,电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示：,U,电弧,=,U,输出,U,损,如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：,焊接电流,电缆长度,100,A,200,A,300,A,400,A,500,A,10,m,约1,V,约1.5,V,约1,V,约1.5,V,约2,V,15,m,约1,V,约2.5,V,约2,V,约2.5,V,约3,V,20,m,约1.5,V,约3,V,约2.5,V,约3,V,约4,V,25,m,约2,V,约4,V,约3,V,约4,V,约5,V,2.2,焊接电压,根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压:,300,A,时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 20 2) 伏,举例1：选定焊接电流200,A，,则焊接电压计算如下：,焊接电压 = ( 0.04 ,200 + 16,1.5),伏,= ( 8 + 16,1.5)伏 = ( 24,1.5)伏,举例2：选定焊接电流400,A，,则焊接电压计算如下：,焊接电压 = ( 0.04 ,400 + 20,2),伏,= ( 16 + 20,2)伏= ( 36,2)伏,焊接电压的设定,电压偏高时:,弧长变长,飞溅颗粒变大,易产生气孔.,焊道变宽,熔深和余高变小.,电压偏低时:,焊丝插向母材,飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高大.,啪嗒！啪嗒！,嘭！嘭！嘭！,母材,母材,焊接电压对焊接效果的影响,在焊接电压和焊接电流一定的情况下：,焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量.,焊接热量三要素：热量=,I,2,R t,I,2,：,焊接电流的平方,R:,电弧及干伸长度的等效电阻,t:,焊接速度越快,t,越小,半自动：焊接速度为30-60,cm/min,自动焊：焊接速度可高达250,cm/min,以上,焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。,2.3,焊接速度,小于300,A,时:,L= (10-15),倍焊丝直径.,大于300,A,时:,L= (10-15),倍焊丝直径 + 5,mm,2.4,干伸长度,定义:焊丝从导电咀到工件的距离,.,导电咀,L,工件,举例：,直径1.2,mm,焊丝可用电流120-350,A,电流小时乘10倍的焊丝直径，,电流大时乘15倍的焊丝直径 。,焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保,证焊接过程稳定性的重要因素之一。,过长时：,气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能,差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏.,过短时：,看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.,干伸,长度热量,电弧热量,干伸长度为什麽要求严格,2.5,焊 丝,因,CO,2,是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以,CO,2,焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有,S i、M n,等脱氧元素的焊丝。,CO,2,焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。,CO,2,焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种:,焊丝型号,特征及适用范围,H08Mn,2,SiA,冲击值高，送丝均匀，导电好。,H04Mn,2,SiTiA,脱氧、脱氮、抗气孔能力强，适用于200,A,以上电流。,H04Mn,2,SiAlTiA,脱氧脱氮抗气孔能力更强,适用于填充和,CO,2,-O,2,混合气体保护焊。,H08MnSiA,MAG,焊,实芯焊丝的型号、特征及适用范围,常用的实芯焊丝型号 ：,H 0 8 M n,2,S i A,H：,焊接用钢, 08：含碳量0.08 % ,M n 2: 2 %,的锰,S i: 1 %,的硅,A:,含硫、磷量小于0.03 % , 无,A,则0.04 % 。,为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈，一般在焊丝表面采用镀铜工艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于0.35 % 。,A).,实 芯 焊 丝,焊丝直径（,mm）,电流范围（,A）,适用板厚（,mm）,0.6,40 100,0.6 1.6,0.8,50 150,0.8 2.3,0.9,70 200,1.0 3.2,1.0,90 250,1.2 6,1.2,120 350,2.0 10,1.6, 300, 6.0,不同焊丝直径使用电流范围,使用焊丝的注意事项,外观检查：焊丝平排密绕,直径均匀,表面光亮,焊丝盘无破损。,性能检查：化学成分不合格,严重影响焊接质量,必须采用优质,焊丝。,焊接电流：必须在焊丝许用电流范围之内。电流过大将引起溶,池翻腾和焊缝成形恶化。电流过小能量集中性变差，,引弧困难，飞溅变大，溶深浅，焊缝成形不好。,丝径选用：在焊丝直径允许电流范围内，尽可能选用细焊丝，,以提高焊丝溶化速度、提高引弧成功率，减少飞溅，,增加溶深，改善焊缝成形，提高焊接质量。,焊丝直径(,mm),电流范围(,A),融化速度(,g/min),0.8,50-150,10-50,0.9,70-200,10-60,1.0,90-250,10-80,1.2,120-350,20-120,1.6,140-500,40-160,焊丝融化速度和焊接电流的关系,药芯焊丝：,使用药芯焊丝焊接时，通常用,CO,2,或,CO,2,+,A,r,气体作为保护气体，与实芯焊丝的区别主要在于焊丝内部装有焊剂混合物。焊接时在电弧热作用下熔化状态的焊剂材料、焊丝金属、母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用，同时形成一层较薄的液态溶渣包覆溶滴并覆盖溶池，对溶化金属形成又一层保护，实质上这种焊接方法是一种气渣联合保护的方法，它综合了手工电弧焊和,CO,2,气体保护焊的优点。,B),药 芯 焊 丝,药芯焊丝,调整焊剂成分可适应各种钢材，及对焊缝的质量要求,气相和渣相双重保护抗气孔能力强于实芯电弧焊,熔化速度快溶敷效,率高，生产率比手,工焊高35倍,电弧稳定焊缝成形美观，飞溅小，,适合全位置焊接,药芯焊丝的特点,药芯焊丝是由08,A,冷轧薄钢带光亮退火后经轧机纵向折迭加粉拉拔而成，其横截面有“,O”,形、“,T ”,形、梅花形等多种形状。示意图如下：,“,O”,形,梅花形,“,T”,形,药芯焊丝的焊剂成分和焊条的药皮类似，含有稳弧剂、脱氧剂、造渣剂、和铁合金等，起着造渣保护溶池，掺合金，稳弧等作用。,药芯焊丝按焊剂成分可分为二氧化钛型和碱性型两种。直径有1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2,mm。,主要用于低碳钢和低合金钢的焊接。,药芯焊丝因钢性较差，丝体较软，所以对送丝机构要求严格，既要降低送丝压力，又要保证匀速送丝。,药芯焊丝的结构及使用中的注意事项,作用：隔离空气并作为电弧的介质。,纯度：纯度要求,大于99.5 %,，含水量小于0.05%。,性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍，比水轻。,存储：瓶装,液态,，每瓶内可装入(25 - 30),Kg,液态,CO,2,。,加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。,容量：每公斤液态,CO,2,可释放509升气体，一瓶液态二氧化,碳可释放15000升左右气体，约可使用10-16小时。,流量：,小于350,A,焊机：气体流量为15-20升/分,大于350,A,焊机：气体流量为20-25升/分,提纯：静置30分钟，倒置放水分，正置放杂气，重复两次,2.6,CO,2,气 体,气瓶,液态,CO,2,水,水,气态,CO,2,放水,放杂气,CO,2,气体,提纯示意图,气态,CO,2,气瓶,液态,CO,2,反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。,正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝,熔化速度快（约为反极性的1.6倍），只在堆焊时才,采用。,2.7,极 性,工件,焊枪,直流反极性接法,直流正极性接法,+,CO,2,焊、,MAG,焊和脉冲,MAG,焊一般都采用直流反极性。,CL4,500,A,V,+,_,PANA-AUTO,工件,焊枪,CL4,500,A,V,+,_,PANA-AUTO,3.,CL4,焊机的特长与功能,3.1,CL4,系列焊机特长,3.2,CL4,焊机自动稳弧性能,3.3,CL4,系列焊机的主要功能,3.1,CL4,系列焊机特长,特长,药芯和实心焊丝兼容,功能多,独特的制造工艺和技术,技术新,防尘性能好,无遥控盒电缆,自动稳弧性能好,KR,系列焊机采用,恒压特性 等速送丝,控制系统，实现自动稳弧性能。在焊接过程中如弧长加大，会使焊接电流减小、焊丝熔化速度减慢，因送丝速度不变，瞬间既可抵消弧长增加部分，从而维持弧长不变。在焊接过程中如弧长减小，会使焊接电流加大、焊丝熔化速度加快，因送丝速度不变，瞬间既可抵消弧长减少部分，从而维持弧长不变。,焊接条件：焊丝直径1.2,mm I=200A U=24V,电弧长度,L=10mm,L=15,L=10,L= 5,100,A,200A,300A,24,V,L,3.2,CL4,焊机自动稳弧性能,I,U,3.3,CL4,系列焊机的主要功能,电源熔断器,V,异常 电源,电路保护器,电源,开,关,A,焊,机,前,面,板,焊 丝,实心,药芯,（1A）,NO,OFF,3.3.1,焊机电源显示功能,打开焊机前面板的电源开关(,S1)，,电源指示灯(,LED1),亮，风扇（,FAN）,转动，焊机进入准备工作状态。,开闭电源开关时，电流表指针有时会稍稍晃动，但并非电源异常。焊机输出侧绝对没有电流输出，请放心使用。,电源熔断器,V,异常 电源,电路保护器,电源,开,关,A,焊,机,前,面,板,焊 丝,实心,药芯,（1A）,NO,OFF,3.3.2,电流、电压、异常显示功能,电流表,电压表,电压表： 工作时显示空载电压、焊接电压、收弧电压。,电流表： 工作时显示焊接电流、收弧电流。,异常显示：晶闸管、,IPL,过热异常指示灯（,LED2）,亮，焊机停,止工作。,指示灯,电源熔断器,V,异常 电源,电路保护器,电源,开,关,A,焊,机,前,面,板,焊 丝,实心,药芯,（1A）,NO,OFF,3.3.3,焊丝选择功能,切换焊丝选择开关（,S2），,可选择焊丝种类，该焊机适合实芯,和药芯两种焊丝。焊接电流相同时，两种焊丝的送丝速度不同。,焊机出厂时，该开关打在实心位置。当使用药芯焊丝时，必须将,焊机前面板上的焊丝选择开关置于药芯的位置。,该焊机适合1.0,、1.2,mm,的实芯焊丝，,1.2,mm,的药芯(,FCW),焊丝。,电源熔断器,V,异常 电源,电路保护器,电源,开,关,A,焊,机,前,面,板,焊 丝,实心,药芯,（1A）,NO,OFF,3.3.4,短路保护功能,该机装有电路保护器（,NFB），,通常设定在 “,ON”,侧。当出,现延长电缆接地、短路等异常时，此电路保护器断路，焊机停,止工作。,请排除故障后，再重新启动电路保护器。,电源熔断器,V,异常 电源,电路保护器,电源,开,关,A,焊,机,前,面,板,焊 丝,实心,药芯,（1A）,NO,OFF,3.3.5,过流保护功能,（一）,该机装有电源熔断器（,FU1、1A），,控制风扇（,FAN）,和交流,接触器（,MS），,此熔断器烧断后，焊机停止工作。,加热器电源（,36,V）,加热器保险（,8,A）,3.3.6,过流保护功能,（二）,该机后面板装有加热减压流量计保险（,FU2、8A），,此保险烧断后，流量计不能加热。,3.3.7 缺相保护功能,焊机输入的三相电源缺相时，焊机不能焊接达到保护目的。,缺,U,或,W,相，焊机无任何动作；缺,V,相，空载电压下降一半,焊机空载电压数值：,KR500,最高空载电压为,66,V。,3.3.8 电源电压波动补偿,当电源电压在允许范围,10%（342,V-418V）,之间波动时，焊机具有自动补偿功能，以使焊机输出的焊接电压和焊接电流不发生变化，保证焊接稳定进行。,利用压敏电阻和放电器吸收或泄放输入电源上迭加的杂波以及,雷电感应电压，可有效的保护焊机内的电子器件。但机壳必须,接地。,ZNR1、2、3、6：,压敏电阻；,G1：,放电器。,3.3.9 电源输入瞬间过压保护,U,V,W,ZNR1,ZNR3,ZNR2,ZNR6,G1,压敏电阻双对数坐标的伏安特性曲线,V,A,10,4,10,3,10,2,U,1,10,-6,10,-4,10,-2,1,10,2,10,3,10,4,A,1,3.3.10 焊机空载延时节电功能,焊接结束5钟分后不继续焊接，交流接触器触点自动断开，焊接变压器断电。以降低焊接变压器的空载损耗。此时只对焊机中控制变压器供电，维持冷却风扇及印刷线路板工作，以便按动焊枪开关时可继续进行焊接。,3.3.11 引弧慢送丝功能,为了提高引弧成功率，引弧时送丝机慢送丝,(3-4米/分),以加大焊丝和工件的接触时间（引弧热量,=,I,2,R t ）。,引弧,成功后自动转为正常送丝，根据电流的大小送丝速度可在,（,316米/,分）内可调。,焊机超负荷工作会引起机内焊接变压器和晶闸管温度上升，热保护功能将控制焊机停止工作，并在焊机前面板上进行异常显示。,符号,名称,规格型号,数量,安装位置,Thp1,温度继电器,(,常闭,),67L085,1,晶闸管散热片,Thp2,温度继电器,(,常闭,),T130AG1U3,1,平衡电抗器,IPL,3.3.12 双重过热保护功能,3.3.14 直流电抗器抽头转换功能,直流电抗器（,DCL）,的作用是改善焊接电源的动特性，减小飞溅，使焊缝平整。圈数多时电弧减弱，飞溅减小。圈数少时可,改善电弧的自身调节性能，适宜摆动焊或高速焊接。,3.3.13 输出端短路保护功能,当焊机输出端发生异常短路时，上千安培的短路电流会将焊机中的焊接变压器和晶闸管烧毁。本功能的作用是在短路发生后，自动控制焊机的电压输出，抑制短路电流，保证焊机的安全。但异常短路的发生仍会对焊机使用寿命造成一定的影响，所以在工作中应尽力避免异常短路的发生。,机型,中间抽头,出厂时圈数,500,CL4,27,圈,32,圈,电源熔断器,V,异常 电源,电路保护器,电源,开,关,A,焊,机,前,面,板,焊 丝,实心,药芯,（1A）,NO,OFF,3.3.15,手工焊/气刨功能,如果用户有要求，可对本机进行改制，扩展手工焊,和气刨功能。在焊机前面板增加“焊接方法”切换开关和,“焊接电流”电位器。,标准品没有此功能。,焊接方法,手工焊,气刨,焊接电流,CO2,VR3,印,刷,线,路,板,VR8,VR6,VR2,VR5,VR7,VR4,VR1,CL4,CL3,60HZ,50HZ,3.3.16,P,板上的短路节点,1、频率转换节点,适合50,HZ,和60,HZ,两种,频率的电源，出厂时设,在50,HZ,的位置。,3、,CL4,和,CL3,送丝装置互换节点,用,CL4,焊接电源配接,CL3,送丝装置时，将短路线插到,CL3,接点上。,出厂时设在,CL4,的位置。,CO2,气刨,2、,CO2/,气刨转换接点,出厂时设在,CO2,的位置。,VR3,印,刷,线,路,板,VR8,VR6,VR2,VR5,VR7,VR4,VR1,CL4,CL3,60HZ,50HZ,3.3.17,P,板上的电位器,调整内容,电位器,调整范围,出厂设定,引弧高电压,实心：,VR6、,药芯：,VR2,电压：左低-右高,锁定位置,消,熔球电压,实心：,VR5、,药芯：,VR7,熔球：左小-右大,锁定位置,VR1、VR3、VR4、VR8,已调好，请勿动,锁定位置,P,板上的电位器，可独立调整，不受前面板各种开关设定状态的影响。,CO2,气刨,延长电缆长度,20,米以下,20,米以上,使用电缆截面积,60mm,2,70,mm,2,为了扩大焊接作业范围，可将焊机至送丝机之间的二次,电缆加长。由于电缆的加长，可能造成电弧电压的下降，因,此必须保证延长电缆有足够的截面积。,延长长度,延长电缆型号,特殊气管型号,25,m,TSM06578,MWG00010-03,40,m,TSM06579,MWG00011-03,50,m,TSM06580,MWG00017-03,注）延长电缆和特殊气管配套使用,3.3.18 焊机延长电缆,3.3.19 手动送丝功能,电源指示,焊接电流调整,遥,控,器,面,板,收弧电压调整,收 弧,焊接电压调整,手动,送丝,收弧电流调整,气 体,反 复,有,有,无,无,焊接,检查,手动送丝按钮，安装在遥控器上，用于快速、安全地安装、更换焊丝。按动手动送丝按钮，送丝电机转动，将焊丝输送到焊枪。可通过调整焊接电流旋钮控制送丝速度，此时焊机无空载电压输出，焊丝不带电。,3.3.20,焊接电流、焊接电压调整功能,电源指示,焊接电流调整,遥,控,器,面,板,收弧电压调整,收 弧,焊接电压调整,手动,送丝,收弧电流调整,气 体,反 复,焊接电流、焊接电压调节电位器都在遥控器上。,调整电流电位器，可随意设定焊接电流,60-,500,A。,电流设定后，,根据,V=16+0.04I,调整电压电位器，设定焊接电压16-45,V。,有,有,无,无,焊接,检查,3.3.21 收弧“无”功能,遥,控,器,面,板,收弧电压调整,收 弧,收弧电流调整,气 体,反 复,有,有,无,无,焊接,检查,适合定位焊、瞬时焊、短焊缝及小电流、薄板焊接等场合。在使用收弧“无”时，首先将遥控器面板上“收弧”开关置于“无”的位置，然后设定焊接电流、电压。这时焊枪开关,TS,有两个动作,即按,TS,焊接，松,TS,停止。,A,t,焊接电流,由遥控器电位器设定,按TS,提,前,送,气,滞,后,停,气,松TS,慢,送,丝,3.3.22,收弧“有”功能,遥,控,器,面,板,收弧电压调整,收 弧,收弧电流调整,气 体,反 复,有,有,无,无,焊接,检查,大电流焊接结束时可变为小电流以填补弧坑。选择收弧“有”方式焊接须将遥控器面板上“收弧”开关置于“有”的位置，然后分别设定焊接电流、电压以及收弧电流、电压。这时焊枪开关,TS,有四个动作，即按,TS,焊接、松,TS,保持焊接、再按,TS,收弧、再松,TS,停止。,收弧电流=（0.6-0.7）焊接电流,A,t,焊接电流,按TS,再松,TS,松TS,收弧电流,再按,TS,3.3.23,收弧“有” 、收弧“反复”功能,遥,控,器,面,板,收弧电压调整,收 弧,收弧电流调整,气 体,反 复,有,有,无,无,焊接,检查,A,t,再松,TS,焊接电流,再按,TS,收弧电流,收弧电流,T=2,秒,再松,TS,再按,TS,按TS,松TS,将“收弧”和“反复”开关都置在,“有”的位置，可实现自锁和反,复收弧的功能。反复收弧应在,时限 2秒内按,TS，,如超过 2秒,钟按,TS,焊接将从头开始。,3.3.24 焊枪开关的操作要领,再按开关,收弧电流,按开关,焊接电流,再按开关,收弧电流,按开关,焊接电流,按开关,焊接电流,收弧“无” 收弧“有” 收弧“反复,”,松开关,焊接电流,松开关,停止焊接,再松开关,停止焊接,再松开关,停止焊接,准备焊接,松开关,焊接电流,准备焊接,准备焊接,3.3.25 收弧电流、收弧电压调整功能,电源指示,焊接电流调整,遥,控,器,面,板,收弧电压调整,收 弧,焊接电压调整,手动,送丝,收弧电流调整,气 体,反 复,收弧电流、收弧电压调节电位器都在遥控器上。,调整收弧电流电位器，可设定收弧电流,。,收弧电流设定后，根据,V=16+0.04I,调整收弧电压电位器，设定收弧电压,。,收弧电流 =（0.6-0.7)焊接电流。,有,有,无,无,焊接,检查,3.3.26 气体检查/焊接功能,电源指示,焊接电流调整,遥,控,器,面,板,收弧电压调整,收 弧,焊接电压调整,手动,送丝,收弧电流调整,气 体,反 复,有,有,无,无,焊接,检查,焊接前调整、设定气体流量用。,首先连接好供气系统，打开气瓶阀门，打开焊机电源开关，,将“气体”开关置于“检查”位置，此时送丝机上电磁气阀打开，,即可通过流量计上的流量调节旋钮设定气体流量。设定完毕,或焊接时此开关应置于焊接位置。,电路保护器,NO,OFF,3.3.27 过,流,保护功能,送丝装置后板,气管接头,电路保护器安装在送丝装置后板上，通常设定在（,ON）,位置，当焊接电缆出现接地短路等异常情况时，此电路保护器动作。实现短路保护功能。,VR3,印,刷,线,路,板,VR5,VR6,VR4,VR1,VR2,3.3.28 送丝装置,P,板上的电位器,调整内容,电位器,调整范围,出厂设定,电机最小转数,VR1,速度：左慢-右快,43（,rpm）,电机最大转数,VR4,速度：左慢-右快,1803（,rpm）,慢,送丝速度,VR2,速度：左慢-右快,262（,rpm）,VR3、VR5、VR6,已调好，请勿动,锁定位置,P,板上的电位器，可独立,调整，不受前面板各种,开关设定状态的影响。,4.,焊机的正确使用与维护保养,4.1,焊接电源,4.2,送丝机,4.3,焊枪,4.4,供气系统,4.5,供电系统与外部环境,4.1,焊接电源,焊接电源是电焊机中的核心部分，是对焊接电弧提供焊接能,量的专用设备。在电弧焊接中，功能齐全、性能良好、工作稳定,的焊接电源是保证电弧稳定燃烧和焊接过程顺利进行并得到良好,焊接接头的关键因素。,焊接电源必须具备电弧焊接所要求的主要电气性能，即满足不,同弧焊焊接方法所需的外特性和动特性。,外特性：,即焊机的输出特性 ，,KR,系列焊机采用恒压特性配以等速,送丝来实现良好的自动稳弧性能。,动特性：,是指焊接电源对电弧负载瞬变的适应能力，具有适应的,动特性才能获得良好的引弧、燃弧和溶滴过渡状态（电,弧稳定、飞溅少等），从而 得到满意的焊缝质量。,500,CL4,焊接电源参数表,YD-500CL4,输入电压,AC、380V 、3,相、,频率,50/60,HZ,兼用（在,P,板上切换）,输入功率,30.4KVA(28.1KW),外电波动,10%,空载电压,66,V,输出电流,DC60-500A,输出电压,DC16-45V,负载持续率,60%,外形尺寸,436675,672,mm,重 量,148,Kg,500,CL4,外接电源设备参数表,YD-500CL4,电源,3相、,AC380V,50/60,HZ,兼用（在,P,板上切换）,设备容量,商用电源,40KVA,引擎发电机,30.4,KVA,的2倍以上,输入保护设备,保险丝,75A,漏电保护器,100A,电缆截面积,焊机输入侧,12,mm,2,以上,焊机输出侧,60,mm,2,以上,接地线,14,mm,2,以上,5A,V,A,异常 电源,过流保护器,药芯,实芯,焊丝,电源,开,关,A,焊机前面板,印刷线路板,电阻,R204、R3,输出端子（ ）,输出端子（ + ）,CL4,焊机前视图,三相电源输入（380,V）,加热器电源（36,V）,加热器保险（8,A）,机壳接地（14,mm,2,）,CL4,焊机后视图,交流接触器,控制变压 器,滤波电抗器,电流传感器,焊接变压器,冷却风扇,平衡电抗器,晶闸管,CL4,焊机右视图,交流接触器,电源接线盒,冷却风扇,平衡电抗器,控制变压 器,滤波电抗器,晶闸管,焊接变压器,CL4,焊机左视图,焊接电源的安装、使用与维护保养,安装,：1. 距墙壁20,cm,以上，两台并放相隔30,cm,以上。,2. 放在避免阳光直射、避雨、湿度和灰尘小的房里。,3. 焊机外壳必须接地,电缆直径应大于14,mm,2,以上。,4. 焊机输入、输出的连接必须牢固，并加以绝缘防护。,5.焊机的输入、输出电缆截面积应符合要求,不要过长.,使用:,1. 焊接前应将相应的功能旋钮、开关置于正确位置。,2. 焊机电源开关打开后,电源指示灯亮,冷却风扇转动,焊机,既进入准备焊接状态。,维护保养：,1. 每6个月用干燥的压缩空气清除焊机内部的灰尘一次。,2. 注意焊机不受外物的挤压、砸碰。,3. 焊机超载异常报警后,不要关闭电源开关,利用冷却风扇进,行冷却,恢复正常后降低负载，再重新焊接。,注意负载持续率！,不许超过额定电流使用！,注意日常的维护保养!,为了既满足实际焊接生产的需要，又减轻焊机重量，降低制造成本，节约能源。通常焊机容量都是按额定负载持续率和额定电流进行设计、制造，因此使用时必须给予足够的重视！,负载持续率：,国家标准（,GB15579-1995）,规定：,“负载工作的持续时间与全周期时间之比”,称为负载持续率；这一比值在01之间，可用百分数表示；对国标而言，一个全周期时间为10分钟。,例如，在60%负载持续率时，施加负载6分钟接着空载4分钟。,延长焊机使用寿命的注意事项,上述公式中,左侧的乘积表示实际焊接时需要焊机输出的能力，右侧乘积表示焊机的工作能力，,很明显左侧的乘积只能小于或等于右侧的乘积，否则焊机就要超负荷工作，,温度上升，异常报警，焊机停止工作，影响使用寿命。,例1：,CL4500,焊机，查说明书，额定负载持续率为60%。额定电流为500,A。,即当焊接电流为500,A,时，十分钟内，工作6分钟，休息4分钟。,公式变换：,F,d, I,d,2,= F,e, I,e,2,用符号来表示上述计算公式：,实际负载持续率的计算公式：,例2：,CL,4,500,焊机如需连续焊接（既,实际负载持续率,100%,）则,可按上述公式计算其允许的最大焊接电流：,I,d,2,= I,e,2,F,e,/ F,d,I,d,2,F,d,= I,e,2,F,e,I,d,= 500A,0.78 = 390A,F,d,= I,e,2,/ I,d,2,F,e,I,d,2,F,d,= I,e,2,F,e,F,d,= 500,2,A /450,2,A,0.6 = 74%,例3：,CL,4,500,焊机如需在450,A,焊接电流下连续工作则 可按上,述公式计算其允许的,实际负载持续率：,4.2,送丝机,CO,2,焊的焊接质量不仅与焊接电源的性能有关，而且还取决于送丝系统的稳定性和可靠性。,KR,系列焊机送丝系统：控制方式为等速送丝，,送丝方式为推丝式。,等速送丝配以恒压特性可实现良好的自动稳弧性能。,推丝式是应用最广的一种送丝方式，其特点是焊枪结构简单轻便，适于操作。但焊丝需经过较长的送丝软管才能送出焊枪，焊丝在送丝软管中会受到较大阻力，影响送丝的稳定性，因此送丝软管的钢性和长度是设计时要考虑的重要因素。,送丝装置外形图（1）,特殊气管快速接头,电磁气阀,送丝装置外形图（2）,电路保护器,（,ON）,特殊气管快速接头,正极电缆快速接头,送丝装置的额定规格,型号,项目,YW-50CA1,额定焊接电流（,A）,500,适用焊丝直径（,mm）,1.0, 1.2,适用焊丝盘,轴径（,mm）,50,外径,MAX（mm）,280,宽度,MAX（mm）,105,电缆长度（,m）,带电缆连接器插头长度 0.6,重量（,kg）,11,适用焊接电源,YD-500CL4,1.21.6,1.2,送丝轮的安装,送丝轮,丝径标号,紧固螺母,焊丝,SUS,导套帽,电机轴,每个送丝轮可适用两种直径的焊丝,送丝轮槽大小必须与焊丝直径保持一致,安装正确时,丝径标号应朝向外侧。,紧固螺母必须拧紧以保证,送丝轮槽与,SUS,导套帽的同心度。每天作业前应查看其是否松动。否则将增加送丝阻力或刮伤焊丝，从而引起焊接电弧不稳，影响焊接质量。,送丝轮的错误应用,压紧轮,焊丝,送丝轮,压紧轮,焊丝,送丝轮,污物,焊丝,送丝轮,送丝轮槽,径大于焊丝直径，送丝推力不足。,送丝轮槽,径小于焊丝直径，推力不足，焊丝受损。,送丝轮槽,中污物过多同样引起推力不足。,正确,1.21.6,1.2,焊丝的安装,加压手柄,压臂,SUS,导套帽,送丝轮,焊丝,(1.2),导向管,1.将焊丝装 到送丝机盘轴上,并用扳手螺钉将挡块固定。,2.抬起加压臂,将焊丝插入,SUS,导套帽,23,cm。,1.21.6,1.2,焊 丝 的 安 装,3.加压臂复位,并用加压手柄,紧固,旋转加压手柄到所用,焊丝直径刻度的上方。,4.用焊接电流调节旋钮控制,手动送丝速度,将焊丝送出,焊枪导电咀12,cm,后放开,手动送丝按纽。,焊丝加压刻度,CC,导嘴,（连接并紧固焊枪）,压臂,加压手柄,1.21.6,1.6,送丝装置,的焊丝校直机构,当使用的焊丝直径较粗时，,为减小送丝阻力，可对校直机构进行适当调节。,固定校直轮,固定校直轮,可调校直轮,校正手轮：调整校正力度,瓣状螺母：校正手轮调整好后用其进行锁定。,遥控器面板示意图,（安装在送丝机上）,电源指示,焊接电流调整,收弧电压调整,收 弧,焊接电压调整,手动,送丝,收弧电流调整,气 体,反 复,有,有,无,无,焊接,检查,送丝装置连接示意图,特殊气管,正极电缆,送丝机使用的注意事项,1.送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用。,2.送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧固、密封，,否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的不稳定。,3.焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上,并注意及时清理。,4.送丝机应避免受到外力的强烈撞击。不要在潮湿的地面上工作。,5.不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机,以免造成损坏。,6.送丝轮和,SUS,导套帽应注意清理,磨损严重或损坏应及时更换。,7.送丝机发生非使用故障时应请专业人员进行修理。,4.3,焊 枪,接线盒,微动开关接头,枪把,喷咀、接头、导电咀,一线制电缆,微动开关,气体接头,功能：焊枪是直接用于完成焊接工作的工具。,作用：作为电极传递焊接电流；经送丝软管和一线制电缆向焊接,部位输送焊丝和气体；通过微动开关向焊机发出控制命令。,要求：送丝均匀，导电可靠及气体保护良好。,结构简单、经久耐用、轻便、柔软、使用性能良好。,一线制电缆截面图,绝缘橡胶,开关控制线,绝缘橡胶,电缆线,气体通道,送丝软管,焊丝,Panasonic,CO2/MAG,焊枪的额定规格,型号,项目,YT-20CS3VTA,YT-35CS3VTA,YT-50CS3VTA,额定焊接电流（,A）,200,350,500,负载持续率,( % ),CO2,50,70,70,CO2+A r,25,35,35,适用焊丝,实芯,实芯、药芯,实芯、药芯,适用焊丝直径（,mm）,0.8 1.2,0.8 1.2,1.2 1.6,一线式电缆长度（,m）,3,3,3,重量（,kg）,1.9,2.8,3.6,注,:,YT-35、50,型焊枪的一线式电缆需用时可选用4 . 5,m,或6,m,长度,将焊枪开关插头与送丝机上的插座拧紧,焊 枪 与 送 丝 机 的 连 接,1.6,1.6,内六角螺钉,拧紧螺钉,将气管接头与送丝机内电磁阀接头拧紧,将焊枪接线盒推入后旋转,90,度,65,Mn,钢丝,热塑管,密封圈,送丝管端头,送 丝 软 管,送丝软管担负着从送丝机向焊枪输送焊丝的任务，对焊接稳定,性有着极大的影响。因此送丝软管应满足如下要求：,1.使用性能:具有一定的抗拉强度,推送焊丝或受力时尽可能不拉长,。 具有较好的柔性，以便于焊工的灵活操作。,2.送丝性能:送丝阻力小,保证匀速送丝,要求内壁光滑、内径适宜。,3.密封性能:用于一线式电缆时,为防止保护气体往回泄露,热塑管,和密封圈应具有良好的密封效果,。,4.足够弹性:应能承受较大的弯曲,而不产生永久的变形。,5.适应焊丝:,内径应与焊丝直径匹配,，过大过小均会影响稳定送丝。,6.,软管易被污染或损坏，需定期清理和更换。,送丝软管的使用要求,L,软管出现硬弯不能使用！,软管被拉长不能使用！,送丝软管的规格必须与焊丝直径相符！,软管长度不够不能使用！,热塑管或密封圈损坏应及时更换或修理！,送丝软管的安装与定期清理,插入软管不要过快、过猛，造成软管弯折。,软管插入后顺时针转动电,缆，继续推动送丝管，直,至,O,形密封胶圈完全推进去。,推,4-7,mm,转动,送丝软管中焊丝切粉及污物过多会严重影响送丝的稳定性，使得焊接不能顺利进行，所以送丝软管必须定期清理。,清理时可在干净、平整的平面上将软管逐段摔打（注意不要损坏热塑管），使得软管内的焊丝切粉及污物松动，然后用干燥的压缩空气进行清除。,导 电 咀,1.2,导电咀外形图,导电咀剖视图,导电咀是直接向焊丝传递电流的零件,导电咀内孔与焊丝接触而导电,导电咀外表面与喷嘴内壁之间流过保护气体,。,使用时导电咀的规格必须与焊丝直径保持一致，既导电咀内径不能过大或过小，过大导电不好，过小则送丝阻力增加，均会造成焊接过程不稳定，严重影响焊接质量。,导电咀孔径与焊丝直径的关系,焊丝直径,d (mm),0.8,1.0 1.4,1.6,导电咀孔径(,mm),d + 0.1,d + (0.2 0.3),d + (0.2 0.3),导电咀的安装与更换,1.2,安装时导电咀必须用扳手拧紧！工作前应检查其是否松动！否则导电不好，烧毁导电咀接头甚至烧毁喷嘴接头绝缘体,导电咀,导电咀接头,1.2,因导电咀始终与焊丝滑动接触，所以当内孔磨损,成椭圆孔时，导电性能差，电弧不稳。应及时更换。,喷嘴、喷嘴接头与气筛,1.2,1.2,喷嘴接头,黑色表示喷嘴接头与焊枪的绝缘材料,气筛,(分流器),1.2,1.2,喷嘴,:向焊接区域输送具有一定挺度和范围的保护气体,注意及时清理附着的飞溅物。,1.焊枪必须和指定的送丝机、焊接电源配套使用。,2.易损件及需更换的部件应选用纯正部品。,3.焊接时要注意焊枪的额定负载持续率。,4.焊枪必须注意不得挤压、砸碰、强力拉拽，焊接结束时应放置,在安全的位置。,5.焊枪的各连接处必须紧固，每次焊接前均应进行检查。,6.送丝管的规格，长短应符合要求，并定期进行清理。,7.导电咀与所用焊丝的规格必须一致，磨损后应及时更换。,8.喷嘴、,喷嘴接头、,气筛必须完好、齐备，并保持良好的清洁、,绝缘状态。,9.焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于300,mm。,10.,使用防堵剂，喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理。,焊枪使用时的注意事项,4.4,供气系统,CO,2,气体保护焊时要求可靠的气体保护。供气系统的作用就是保证纯度合格的保护气体在焊接时以适宜的流量平稳地从焊枪喷嘴喷出。,目前国内,CO,2,气体的供应方式主要有瓶装液态,CO,2,供气和管道供气两种，但以钢瓶装液态,CO,2,供气为主。,瓶装液态,CO,2,供气系统主要由,CO,2,钢瓶、气体调节器、电磁气阀、电磁气阀的控制电路及气路。,在,MAG,焊既混合气体保护焊时为了避免,CO,2,与,A r,配比不稳定，从而影响焊接质量。除购买瓶装混合气外，还应使用配比器。,KR,系列焊机供气系统连接示意图,焊枪,电磁气阀,气管,流量计,气瓶,工件,CO,2,气体流向,送丝机,加热器电源（,36,V,）,后面板8,A,保险,P,板1,A,保险,供气系统的控制,1.提供加热电源,2.控制电磁阀通断,3.控制提前、滞后供气,4.气体检查、焊接状态控制,气 体 调 节 器,-,YX-257CAY1,压力表,连接接头,连接螺母,流量刻度管,护罩,浮动球,流量控制旋钮,气管接头组件,气体调节器,-,YX-257CAY1,的额定规格,型号,YC257CAY1,适用气体,CO,2,A r,CO,2 +,A r,入口压力,120 ,f /cm,2,120 ,f /cm,2,调整压力,2.5 ,f /cm,2,额定气体流量,1 25,L / min,额定负载持续率,100 %,加热器电源,AC 36 V,加热器电缆长度,3,m,安全阀动作压力,一次 15 25 ,f /cm,2,二次 3.5 ,f /cm,2,重量,2 ,供气系统有关部件功能与注意事项,1.,CO,2,气瓶：储存液态,CO,2,，,瓶子表面涂银白色并写有“二氧化,碳”。瓶中有液态,CO,2,时，瓶中压力可达,50 70 /,cm,2,。,气瓶内气体压力随温度不同而发生变化，因此应避免阳光的,强烈照射或放置在热源旁边。焊接时要将气瓶稳固直立，不,允许将其水平放置。,2.气体调节器：,作用：,A.,将瓶内高压,CO,2,变为低压气体（,2.5/,cm,2,）。,B.,液态,CO,2,挥发成气体时要吸收大量的热,另外经减压,后气体体积膨胀也会使气体温度下降。因此为防止,管路冻结,，在减压前要对其预热 ，加热器电源由焊,接电源经,8,A,保险输出交流,36,V。,C.,压力表显示瓶内高压压力,压力低于,1,MP,应停止使用,D.,浮动球浮起时所对应的刻度既气体流量,可通过流量,控制,旋钮进行调节。,3.电磁气阀: 控制焊接部位气体的通断。焊接电源经1,A,保险通,过六芯送丝电缆对其提供工作电压（直流24,V）。,4.,注意事项：,A.,安装,气体调节器前应先将气瓶阀门打开，放出瓶内的杂气,并将瓶口污物吹净，防止污物堵塞气体调节器。,B.,气体调节器与气瓶连接紧固时压力表和流量护罩不得受力，,安好的气体调节器要与地面垂直，保证所指示的流量准确。,C.,焊接结束将气瓶阀门关闭，打开焊机气体检查开关，放出,流量计中高压气体，使压力表指针回零，关闭焊机电源开关。,D.,流量计损坏或需更换零部件时切不可自行拆卸，应请专业,人员进行修理。气体流量计使用时必须保持正常、良好状态。,E.,供气系统各连接处必须可靠连接，整个气体通路不得有泄露,现象发生，送丝软管的热缩管和密封圈及焊枪分流器、气体,喷嘴保持正常或清洁状态。,4.5,供电系统与外部环境,4.5.1,对供电系统的要求,4.5.2,CO,2,焊接作业对环境的要求,4.5.3,安全卫生与劳动保护,4.5.1,对供电系统的要求,(,A),输入端子防护罩,