汽车定损第5章

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第,5,章 碰撞维修工艺,*,*,/36,第,5,章 碰撞维修工艺,学习任务一 车身矫正工艺,学习任务二车身钣金工艺,学习任务三 焊接工艺,学习任务四 涂装修理工艺,学习任务五 常见涂装缺陷辨别,9/13/2024,1,学习任务一 车身矫正工艺,矫正作业所遵循的基本原则是：,利用力的合成、分解、位移的原理，,沿着与变形相反的方向牵引受到碰撞的车身，,矫正次序应按碰撞相反的次序进行，并根,据金属材料的弹性适度地“矫枉过正”。,9/13/2024,2,学习任务一 车身矫正工艺,一、车身变形的测量,（一）前部车身的尺寸测量,（二）车身侧围的测量,9/13/2024,3,学习任务一 车身矫正工艺,（三）车身后段的测量,（四）车身的扭曲变形测量,扭曲是车身的一种总体变形。,当车身一侧的前端或后端受到,向下或向上的撞击时，另一侧,变形就以相反的方向变形。,这时就会呈现扭曲变形。,扭曲变形只能在车身中段测量，,否则，在前段或后段的其它变形导,致扭曲变形的测量数据不准确。,9/13/2024,4,学习任务一 车身矫正工艺,二、确定矫正方案,是,否,9/13/2024,5,学习任务一 车身矫正工艺,三、锚固汽车,（一）插桩方式锚固,（二）地锚方式锚固,（三）车身矫正仪,l-,汽车支座；,2-,固定钳；,3-,车门槛板；,4-,锚链紧链器,1-,混凝土地面；,2-,插桩；,3-,紧链器；,4-,挂钩,9/13/2024,6,学习任务一 车身矫正工艺,四、拉拔矫正注意事项,1,拉拔矫正之前，应清除夹具的牙齿部分，清,除连接点处的润滑剂和底漆，使夹具与车身可靠加紧。,2,在整个牵引拉拔过程中，一定要监视车身固,定点是否滑动，注意焊缝是否开裂，倾听是否有,异响（可能是焊接点开裂）。,3,不要使牵引设备过载，人勿站在拉链的对面。,9/13/2024,7,学习任务一 车身矫正工艺,五、典型车身损伤的矫正,1-,轻微拉校；,2-,推校；,3-,扩张；,4-,夹紧；,5-,拉校；,6-,扩展；,7-,扩展；,8-,轻微拉校；,9-,轻微推校；,10-,推校；,11-,推校；,12-,轻微夹紧校正；,13-,轻微推校；,14-,标准推校；,15-,轻微扩张；,16-,用动力柱拉校,图,5-8,用轻便式液压矫正壁和液压拉矫工具进行各种车身矫正工作,9/13/2024,8,（一）汽车前端损伤矫正,图,5-9,为矫正车身拆除发动机、变速器等动力部件,图,5-10,临时焊件的焊接,1-,临时焊件；,2-,变形的纵梁,图,5-11,前纵梁拉伸修复,9/13/2024,9,图,5-12,前纵梁弯曲矫正,图,5-13,阴影部件应更换,图,5-14 A,柱维修,9/13/2024,10,（二）汽车侧面损伤矫正,图,5-15,车身侧向碰撞损伤拉矫,图,5-16,车门槛板部件的拉矫,图,5-17,车身侧弯损坏的修理,9/13/2024,11,（三）汽车尾部损坏矫正,(a),后翼子板损伤 ；,(b),损坏的后翼子,板外板被切割；,(c),配件；,(d),焊接完成的后,翼子板外板,图,5-18,典型的尾部损坏维修过程,9/13/2024,12,六、车身结构件修换选择,（一）车身结构件修与换的掌握,1.,技术因素,2.,成本因素,（二）车身结构件的拆解,1.,拆解部位选择,2.,拆解方法,9/13/2024,13,学习任务二车身钣金工艺,一、常用钣金工具,（一）手锤,（二）垫铁,（三）修平刀,（四）人工剪刀,9/13/2024,14,学习任务二车身钣金工艺,（五）撬具,（六）凹坑拉出器,（七）气动、电动钻,9/13/2024,15,学习任务二车身钣金工艺,（八）电动角磨砂轮机,（九）夹具,（十）点焊去除器,（十一）整形机,9/13/2024,16,学习任务二车身钣金工艺,二、钣金件局部损伤的修复方法,（一）局部损伤修理工艺,损伤钣件,确定钣件的损伤程度,钣件压皱,将钣件凹陷部位拉出至复位,从钣金件背面拆除碎片和隔音材料,用塑料腻子或车身焊料填平损伤表面,重新涂漆,再继续消除凹陷和凸出部位,用砂布打磨以及涂底漆,结束,9/13/2024,17,学习任务二车身钣金工艺,（二）钣金修复方法,1,锤击修复法,2,起褶法,3,拉伸修复法,4,整形机修复法,5,垫撬法,6,加热收缩法,9/13/2024,18,学习任务三焊接工艺,一、焊接种类,压力焊,电阻焊,电阻点焊,电阻凹焊,电阻缝焊,超声波焊,摩擦焊,加压气焊,爆炸焊,熔化焊,电渣焊、等离子焊等,电弧焊,惰性气体保护焊,气体保护焊,埋弧焊,管状焊丝电弧焊,原子氢焊,等离子焊,电子束焊,气焊,氧乙炔焊,氢氧乙炔焊,钎焊,软钎焊,硬钎焊,9/13/2024,19,学习任务三焊接工艺,图,5-35,各种焊接方法在汽车车身焊接的应用,1,、,2,、,3-,钎焊；,4,、,5-,电阻点焊；,6-CO2,气体保护焊,9/13/2024,20,学习任务三焊接工艺,二、典型焊接方法简介,（一）惰性气体保护焊（,MIG,焊）,图,5-36 MIG,焊的结构,l-,焊丝进给轮；,2-,焊丝线轴；,3-,保护气体气缸；,4-,焊接电源；,5-,焊接金属；,6-,保护气体；,7-,母材；,8-,电弧；,9-,焊枪嘴；,10-,焊丝,9/13/2024,21,学习任务三焊接工艺,（二）电阻点焊,-,焊臂；,2-,焊头；,3-,压力调节旋钮；,4-,变压器；,5-,压力手柄；,6-,压力调节；,7-,电流时间调节,（）焊枪 （）定时器,图,5-37,电阻点焊设备的组成,9/13/2024,22,学习任务三焊接工艺,图,5-39,车门槛板焊接 图,5-40,轮眉焊接,9/13/2024,23,（三）氧气乙炔焊,1-,喷嘴；,2-,焰炬；,3-,乙炔管接嘴；,4-,氧气管接嘴；,5-,双软管；,6-,氧气瓶；,7-,乙炔瓶；,8-,乙炔软管；,9-,乙炔减压阀；,10-,乙炔阀门扳手；,11-,乙炔气瓶压力表；,12-,乙炔工作压力表；,13-,氧气气瓶压力表；,14-,氧气工作压力表；,15-,氧气减压阀；,16-,氧气软管,9/13/2024,24,（四）钎焊,1-,底板金属；,2-,钎焊条；,3-,加热装置,9/13/2024,25,三、非金属材料焊接,（一）塑料焊接,（二）塑料加热再成型,（三）汽车玻璃裂纹修补,（四）玻璃钢车身的修复,1-,压缩空气或惰性气体；,2-,空气软管；,3-,螺栓；,4-,手柄；,5-,外筒体；,6-,内筒体；,7-,热空气；,8-,焊嘴；,9-,螺纹喷嘴；,10-,不锈钢电热元件；,11-,加热室；,12-,扳,手螺母；,13-,冷空气；,14-,交流电源线,图,5-44,焊接操作方法,图,5-43,塑料焊枪,9/13/2024,26,学习任务四涂装修理工艺,一、涂装修理设备,图,5-45,空气喷涂系统组成,1-,电动机；,2-,空气压缩机；,3-,排污阀；,4-,储气罐；,5-,气压表；,6-,输气管路；,7-,空气滤清器；,8-,减压阀；,9-,气压表；,10-,软管；,11-,喷枪；,12-,供漆装置,9/13/2024,27,（一）空气压缩机,1-,电动机；,2-V,带；,3-,压缩机；,4-,消声器；,5-,排气管；,6-,带轮；,7-,气压自动开关；,8-,安全阀；,9-,储气罐,9/13/2024,28,（二）喷枪,1-,涂料罐；,2-,压紧螺母；,3-,扳机；,4-,喷嘴；,5-,空气调节阀；,6-,手柄；,7-,压缩空气入口,（,a,）吸上式 （,b,）压下式,9/13/2024,29,（三）喷漆烤漆房,图,5-48,热空气对流式烤漆房,1-,空气过滤器；,2-,加热器；,3-,鼓风机；,4-,喷枪；,5-,车辆；,6-,漆雾过滤及排气装置,图,5-49,红外线辐射式烤漆房,1-,照明灯；,2-,红外线加热器,图,5-50,红外线辐射式烤漆架,9/13/2024,30,二、汽车修补用涂料,（一）底漆,（二）原子灰,（三）中涂漆,（四）面漆,三、车身涂装修理工艺,剥漆,清洗,脱蜡,打磨,金属调质,遮盖,底漆喷涂,中涂漆喷涂,面漆喷涂,干燥,缺陷处理,9/13/2024,31,四、划痕修补,（一）轻微漆面划痕的处理一般按下列步骤进行：,1,洗车,2,开蜡,3,漆面抛光,4,漆面还原和增艳,5,漆面保护,（二）漆面的深划痕处理,1,表面处理,2.,上底漆和加腻子,3,喷涂面漆,9/13/2024,32,（三）漆面划痕处理的注意事项。,1,在进行漆面浅划痕处理前，待处理表面必须进行清洁和开蜡。,2,抛光剂不允许直接涂在抛光盘上，而应用小毛巾均匀地涂抹在待处理的漆面上。,3,抛光剂涂抹的面积要大小适中，既要便于抛光作业，又不使抛光剂中断。,4,抛光动作的轻重快慢要恰当：,5,抛光中要经常用清水喷雾，以免水流冲掉抛光剂，影响抛光质量。,6,要根据漆层的厚薄来掌握抛光着力的轻重，否则，会造成抛露面漆的后果。,7,用手工抛光时，要成环形运动，不要乱擦。往复运动要以车身纵向平行线为基准线。,9/13/2024,33,学习任务五常见涂装缺陷辨别,渗色,起云,鼓泡,开裂,灰尘,表面无光,9/13/2024,34,橘皮,砂纸痕,塑料件脱漆,咬底,流淌,细裂纹,起皱,9/13/2024,35,1,车身锚固方法有几种？,2,车身钣金件局部变形修复常用的方法有几种？,3,车身前部测量包括哪些内容？,4,简述火焰矫正（收火）的原理。,5,对车身进行牵引时需要注意哪些问题？,6,简述车身上哪些构件不能采用加热的方法进行矫正。,7,前纵梁的局部更换宜采用哪种方式？,8,简述电阻点焊在车身维修中的应用。,9,汽车修补用涂料包括哪些？,简述轻微漆面划痕的处理步骤,学习测试,9/13/2024,36,