瓶源控制培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,瓶源控制,培训人：黄丽萍,1,瓶源控制的主要内容,瓶源控制流程,不合格瓶的技术标准,分岗位控制瓶源,及时反馈解决问题,2,不合格瓶技术标准,瓶源质量判定标准,不合格瓶数量标准(抽检20大件或40小件共480瓶),瓶子类型,不合格瓶种类,不合格数(瓶),不合格率(%),A类:不能使用的瓶子,烂瓶,2,0.42,油瓶,3,0.63,水泥瓶,3,0.63,异物瓶,3,0.63,非标瓶,3,0.63,过期瓶,3,0.63,B类:可以接受的瓶子,破损瓶,10,2.08,水垢瓶,10,2.08,毛刷印瓶,10,2.08,风化标瓶,10,2.08,泥沙污物瓶,15,3.13,霉斑瓶,15,3.13,变色瓶,15,3.13,磨花瓶,15,3.13,合计,不合格瓶不总数,15,3.13,3,瓶源控制流程,在上箱处抽检,卸箱机岗位控制,洗瓶机岗位控制,验瓶人员及时反馈,接班到瓶场了解瓶源,班长与瓶场勾通,4,分岗位控制瓶源,班长与瓶场主管勾通协商,瓶检员每个小时在上箱处抽检,卸箱机岗位发现瓶子不合格或太脏及时反馈,洗瓶机岗位随时主意瓶子是否太脏也及时反馈给班长或瓶检员,验瓶岗位员工发现洗出瓶太脏或风化瓶太多及时反馈给区长或班长.,5,及时反馈解决问题,在生产过程中员工发现瓶子脏时及时向班或瓶检员反馈,与瓶场勾通或马上换上合格瓶,尽量把影响生产的时间减到再少.,为了提高生产效率必需要控制好瓶源,在生产过程中要做到分秒必争.尽可避免影响生产.,控制好瓶源保证供瓶量也确保产品的质量,提高了生产效率.,6,