OEE-持续改进方案1

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,OEE,持续改进方案,Q1,Assesst,Corrective/Preventive Action Plan,福特汽车公司,Q1,审核纠正,/,预防措施计划,.8.1,OEE,持续改进工作思路,缺乏,OOE,统计与分析,短期临时措施,利用质保、生产、技术和设备部门历史统计数据计算,2008.12008.3,各计算单元,OEE,值，建立公司内部,OEE,参考指标,建立,OEE,系统,工作团队,数据采集,计算统计平台,制度支持,OEE,分析与应用,分析方法：趋势图、柏拉图、,方差分析、,5W,、鱼刺图等,六大损失分析,指标确定,纠正预防措施,例会制度,行动计划,验证,持续改进,采取,PDCA,循环,OEE,持续改进工作思路,短期临时措施,根据生产部提供的数据进行,OEE,的统计。,针对生产部提供的数据，我以后将采取合格率看质量部提供的数据，停机时间看,OEE,小组提供的数据。,OEE,持续改进工作思路,OEE,小组的建立,OEE,作为一项牵涉范围广泛（质量、生产、设备等）的统计分析方法，我们需要建立一个专门的小组，来进行,OEE,的统计工作。每个车间抽出一人负责,OEE,数据（暂停时间、故障时间、生产产品数量等）的日常收集，质量部应有专人负责提供每天产品的合格率等数据。,OEE,工作小组应由各车间人员,1-2,人，质量部人员,1,名、设备部人员,1,名。,OEE,持续改进工作思路,数据的采集方式,数据全部采取现场采集方式。,OEE,小组建立后，我们的小组成员就应该完成他们的工作职责，按时完成对,OEE,数据的采集工作。,采集职责：质量部负责合格率的采集，和合格品数量的统计；车间人员负责采集设备生产产品的数量、产品生产的理想速度、各种停机时间、故障时间及停工等数据的采集与统计。设备部门负责对这些采集的数据进行统计，并与各部门共同分析研讨。,OEE,持续改进工作思路,计算统计分析平台,设备部门负责对各种采集的数据进行统计、核算、分析。每月按车间或者机台进行分析，找出影响,OEE,的环节。,找出问题点后，要有针对的对现状进行改进，突破限制。,统计表格见下表“计算,OEE,表格”。,分析表格见“,OEE,分析”。,OEE,持续改进工作思路,OEE,持续改进工作思路,永久性纠正,OEE=,可用率,(B/A) X,表现指数,(D/C) X,质量指数,(F/E),可用率,=,实际生产时间,/,计划生产时间,表现指数,=,（理想节拍时间*产品生产数）,/,操作时间,质量指数,=,合格品数,/,生产总数,OEE = Availability x Performance x Quality,OEE Factor,World Class,Availability,90.0%,Performance,95.0%,Quality,99.9%,OEE,85.0%,Performance,= Ideal Cycle Time / (Operating Time / Total Pieces),Quality,= Good Pieces / Total Pieces,计算,OEE,表格,Production Data,（生产日期）,Shift Length,（每班时间）,Hours,（小时）,=,0,Minutes,（分钟）,Short Breaks,（短暂停机）,Breaks,（暂停）,Minutes Each =,0,Minutes Total,Meal Break,（用餐时间）,Breaks,（暂停）,Minutes Each =,0,Minutes Total,Down Time,（故障时间）,Minutes(,分钟）,每次多少分钟,总计分钟,Ideal Run Rate,（理想速度）,PPM (,个,/,每分钟,),Total Pieces,（生产数量）,Pieces,（个）,Reject Pieces,（报废数量）,Pieces,（个）,Support Variable,（项目）,Calculation,（计算）,Result,（结果）,Planned Production Time,（计划生产时间）,Shift Length - Breaks,0,Minutes,（分钟）,Operating Time,（操作时间）,Planned Production Time - Down Time,0,Minutes,（分钟）,Good Pieces,（合格品数量）,Total Pieces - Reject Pieces,0,Pieces,（个）,OEE Factor,（,OEE,要素）,Calculation,（计算）,My OEE%,（值）,Availability,（可用率）,Operating Time / Planned Production Time,（操作时间,/,计划生产时间）,Performance,（表现指数）,(Total Pieces / Operation Time) / Ideal Run Rate,（生产数量,/,操作时间）,Quality,（质量合格率）,Good Pieces / Total Pieces,（合格数量,/,生产数量）,Overall OEE,（,OEE,值）,Availability x Performance x Quality,（可用率,表现指数,合格率）,2008-2010 shanghai real Industries,co.,ltd, shanghai, China,(086)021-59571515,www.sh-,OEE,持续改进工作思路,OEE,分析格式,1,可用率,%,表现指数,%,合格率,%,运行时间,Min,生产数量,pcs,生产数量,pcs,故障时间,Min,理想速度,Pcs,/Min,合格数量,pcs,暂停时间,Min,操作时间,Min,报废数量,Pcs,待料时间,Min,用餐时间,Min,OEE,持续改进工作思路,OEE,分析格式,2,说明问题点。,确定损失类型。,说明问题发生的原因。,拟订解决方案。,执行小组成员。,执行计划。,检验目标值。,完成时间结点。,OEE,持续改进工作思路,建立,OEE,制度,前期工作建立完毕后，开始建立相应的,OEE,管理制度和分析方法。以便支持,OEE,的有效运行。,OEE,持续改进工作思路,拟订分析内容,OEE,的主要任务是对设备、产量、质量等的分析；通过,OEE,的分析，我们可以直接找出影响生产的环节，更加直接的反映出生产的问题环节，以便有效的突破生产瓶颈。,OEE,主要是对六大损失的分析：停机损失、,换装调试损失,、,暂停损失、减速损失、,启动过程次品损失、生产过程产品损失。具体内容见下表：,OEE,持续改进工作思路,六大损失,六大损失类别,OEE,损失类别,事件原因,说明,停机损失,Breakdowns,可用率损失,Down Time Loss,刀具损坏,Tooling Failures,非计划中的维护,Unplanned Maintenances,设备故障,Equipment Failures,表示设备因为一些大的故障，或者,突发事件所引起的停工,There is flexibility on where to set the threshold between a Breakdown (Down Time Loss) and a Small Stop (Speed Loss).,换装调试损失,Setup and Adjustments,可用率损失,Down Time Loss,设置,/,改变工艺,Setup/Changeover,原料短缺,Material Shortages,人力不足,Operator Shortages,大调整,Major Adjustments,设备预热,Warm-Up Time,因改换工具，生产线调试等准备工作,而造成的损,失,This loss is often addressed through setup time reduction programs.,OEE,持续改进工作思路,暂停损失,Small Stops,表现性损失,Speed Loss,不通畅的生产流,Obstructed Product Flow,导轨传感器关闭,Sensor Blocked,产品在线流通受阻,Delivery Blocked,清洁，检查,Cleaning/Checking,一般指停工,5,分钟以下，并不需要维护,人员介入的停工,Typically only includes stops that are under five minutes and that do not require maintenance personnel.,减速损失,Reduced Speed,表现性损失,Speed Loss,低于设计产能运行,Under Design Capacity,设备磨损,Equipment Wear,员工失误,Operator Inefficiency,设备因在低于正常产能或者设计产能的状况下工作，而造成的损失,Anything that keeps the process from running at its theoretical maximum speed (a.k.a. Ideal Run Rate or Nameplate Capacity).,启动过程次品损失,startup,Rejects,质量损失,Quality Loss,报废,Scrap,重工,Rework,不合理装配,Incorrect Assembly,设备预热，调节等生产正式运行之前,产生的次品,Rejects during warm-up, startup or other early production. May be due to improper setup, warm-up period, etc.,生产过程产品损失,.,Production Rejects,质量损失,Quality Loss,报废,Scrap,重工,Rework,不合理装配,Incorrect Assembly,生产稳定进行时产生的次品,Rejects during steady-state production.,OEE,持续改进工作思路,建立例会制度,没周或者每月，举行一次,OEE,的总结会和任务分配等会议，并做详细的记录。,每一个季度公司举行一次大型,OEE,例会，以便分析效率根源和前期取得的成果。并做好相关记录并存档，以便查阅考证等。,PDCA,循环改进,每次会议结束后，,OEE,小组成员应按照会议制定的方针、计划、策略对问题根源进行改进，并采取,PDCA,的手法对各问题点进行循环的查证、改善，达到最佳效果。各小组也应建立起自己的执行计划和改进目标值，及每个循环的时间结点。,