生产与运作管理38958761

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产与运作管理,1,第一章 绪论,生产和生产管理,生产管理发展阶段,生产管理的历史演进,生产管理的内容,生产管理的任务,2,1、生产的内涵,第一章 绪论,3,第一章 绪论,4,第一章 绪论,2、生产管理的内涵,广义,狭义,5,6,生产管理与组织其他职能的关系,生产管理与经营决策的关系,生产管理与技术开发的关系,生产管理与销售管理的关系,第一章 绪论,7,3、生产管理的发展阶段,计划导向,生产导向,市场导向,营销导向,第一章 绪论,8,4、生产管理的历史演进,传统管理阶段产业革命阶段,代表人物：亚当,斯密、惠特尼、查尔斯,巴贝奇,科学管理阶段19C末到20C40年代,代表人物：泰勒、福特、吉尔布雷斯,行为科学管理阶段,代表人物：梅奥,管理科学阶段,现代管理阶段,第一章 绪论,9,亚当斯密,1776国富论中系统地提出了劳动分工理论。劳动分工可以极大提高生产率。,劳动分工的优点：,技能成熟程度得到提高；,节约工作变换所损失的时间；,有利于制造新工具和改进及其设备。,传统管理阶段产业革命阶段,10,埃尔惠特尼,零部件标准化和有效的质量管理,查尔斯巴贝奇,成本分析和时间研究得出劳动分工是生产效率提高的原因,传统管理阶段产业革命阶段,11,科学管理阶段,用科学的方法确定计件单价是提高生产效率和解决劳资纠纷的先决条件。提出了“多比率日工资”。（1911科学管理原理）,时间和动作研究最优工具、最优作业方法、标准化。作用有：,促进设备工具改良，测定劳动效率，标准时间作为奖励工资的基础，标准时间作为计划、成本等核算基础。,工资报酬及激励,组织结构,泰勒,12,1903年创立福特公司，提出3S(标准化、简单化、专门化)。,流水线生产方式,科学管理阶段,福特,吉尔布雷斯,动作研究之父,13,【照明实验】1924，11至1927，4,【福利实验】（继电器装配测试室研究）1927，4至1929，6,【访谈实验】,【群体实验】,改变工作条件和劳动效率没有直接关系；,提高生产效率的决定因素是员工情绪，而不是工作条件；,关心员工的情感和员工的不满情绪，有助于提高劳动生产率。,非正式群体,行为科学管理阶段,梅奥,14,5、生产管理的内容,按职能划分：,生产计划,生产准备和组织工作,生产控制,按决策类型划分,生产系统设计的长期决策及实施,生产系统运行和控制的短期决策及实施,第一章 绪论,15,6、生产管理的任务,QCDS,第一章 绪论,16,工厂选址,工厂布局,车间的平面布局,生产过程的时间组织,流水线生产组织,第二章 工厂布置,17,工厂选址的主要影响因素,经济因素,运输条件与费用,人力资源费用与可获性,能源费用与可获性,厂址条件和费用,其他因素,政治因素,社会因素,自然因素,1、 工厂选址,18,工厂选址的步骤,选择地区,选择被选地点,决策,选址的评价方法,量本利方法,加权评分,线性规划运输问题法,1、 工厂选址,19,Q,Q1,Q2,Q3,R,TC1,TC2,FC1,FC2,1、 工厂选址,20,1、 工厂选址,21,2、工厂布局,生产单位组成,生产技术准备,生产加工,辅助生产：工装夹具、动力,生产服务：运输、仓库、检验,22,2、工厂布局,工厂平面布局原则,工厂布局的涵义,工厂布局原则,最短距离与单一流向原则（减少运输）,立体原则（减少占地面积）,安全原则（有利于员工健康和安全）,弹性原则（预留发展空间）,23,2、工厂布局,工厂平面布局方法物料运量图,步骤,绘制初步物流图,编制物流量表,绘制线图,24,2、工厂布局,25,1,6,5,4,3,2,2、工厂布局,26,3、车间的平面布局,原则,主要形式,工艺专业化：特点、优点、缺点,对象专业化：特点、优点、缺点,混合形式：特点、优点、缺点,定位布置,27,工艺专业化,优点,适应性强,便于工艺管理,能充分利用设备和生产面积,缺点,生产周期长（产品存放堆积）,运输路线长,协作往来频繁，管理工作变得复杂,3、车间的平面布局,28,对象专业化,优点,生产周期短（减少产品存放堆积）,运输路线短,减少协作往来，便于管理,缺点,适应性差,不便于工艺管理,不能充分利用设备和生产面积,3、车间的平面布局,29,综合形式,定位布置,仓库布置,3、车间的平面布局,30,时间组织的涵义,缩短生产周期的作用,提高劳动生产率,降低成本,减少在制品,减少资金占用,零件在工序间的移动方式,顺序移动,平行移动,平行顺序移动,4、生产过程的时间组织,31,例：一批零件4件，经过4道工序加工，各道工序的加工时间分别为10分钟、5分钟、15分钟和5分钟，求该批零件的生产周期,4、生产过程的时间组织,32,顺序移动方式,T,顺,=nt,i,33,平行移动方式,T,平,= nt,i,-（n-1）t,L,34,顺序移动方式,T,平顺,= nt,i,-（n-1） t,短,35,选择移动方式的影响因素,生产类型,产品生产任务的缓急程度,企业内部生产部门的专业化形式,工序劳动量的大小和零件的重量,改变加工对象时，调整设备所需的劳动量,4、生产过程的时间组织,36,5、流水线生产组织,流水线生产的主要特点,工作地专业化程度高，每个工作地只固定完成一道或少数几道工序,工作地按工序顺序排列，劳动对象在工序间作单向移动,流水线节奏性强，生产过程是连续的,流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的,37,5、流水线生产组织,流水线生产的条件,产品结构和工艺相对稳定,产品生产批量相对较大,各工序能够细分和合并，能达到工序同期化,38,5、流水线生产组织,流水线的组织设计步骤：,确定流水线的节拍,组织工序同期化,计算设备（工作地）数和负荷,配备工人,设计运输工具,流水线平面布置,39,例：某产品流水线计划日产量为3000个，采用两班制生产，每班有12分钟时间休息，产品合格率为96%，其流水线节拍为多少？,确定节拍,节拍,计划期的有效工作时间,计划期内产品产量,计划期的工作时间,时间的有效利用系数,40,负荷系数,工序同期化,计算工作地数和负荷系数,第i工序的单件时间定额,第i工序所需的理论工作地数,节拍,平均负荷系数,41,配备工人,设计运输工具,流水线平面布局,42,