PET生产线工艺流程

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,PET,无菌生产线工艺流程培训,生产流程图,PET 粒子,除湿干燥,注塑,库存(释放应力),灌装质量在线检测仪,空调,瓶坯,灌装机,喷码,吹瓶机,回收,调配好的原料,风干机,(,生产,系,统,流程),输送,输送,输送,瓶坯,风送带输送,机舱,除湿,灭菌、清洗、灌装、封盖,输送,输送,不合格品,合格品,输送缓冲,均质，UHT,套标,热收缩,输送缓冲,分瓶,裹包机,外箱喷码,输送称重检测,成品输送,码垛机,立体仓库,输送入库,经销商,销售商,按销售计划发货,集中润滑,整线主要设备情况简介,1.生产瓶坯(,38mm口,白色不透明瓶坯,21.5g,),设备名称:husky注塑机-把PET原料通过干燥机干燥后进行注塑通过,专用的模具生产出我们需要的瓶坯，生产速度：,41890只/小时,2.生产瓶子(,38mm口,白色不透明瓶子450ml,),设备名称:krones吹瓶机-把注塑机生产出来的瓶坯进行加热后在专,用的模具里吹制成为我们需要的容量和形状,通过空瓶,风带送到灌装机进行灌装,生产450ml产品时,S16速度:,30000瓶/小时,H10改为S10后速度:18000瓶/小时,3.罐装产品并旋盖(,84头无菌灌装机,450ml产品,),设备名称:GEA无菌灌装机-在无菌状态下对送来的空瓶进行消毒,清洗,然后定量灌 装,最后通过24头旋盖机旋盖出产品,生,产速度:生产450ml产品时,43200瓶/小时,4.灌装后喷码并检测灌装质量,设备名称：伟迪捷小字喷码机，FT在线检测,5.实瓶输送线及在线缓冲(,输送带润滑及产品检测控制,),6.沛鑫套标机(,配套设备:风干机、热收缩,),7.奥克梅包装机(,分瓶装置，成型、包装、封箱,),8.箱输送带(,成品在线监测-少瓶以及装量误差特别大的,),9.外箱喷码,10.码垛.入库,整线主要设备流程情况简介,PET - 它是什么？,OLY,THYLENE,EREPHTHALATE,.,=,ETHYLENE GLYCOL,+,TEREPHTHALIC ACID,乙 二 酯 对 苯 二 甲 酸,聚对苯二甲酸乙二酯,its a,POLYMER,聚合体,=,chain of,MONOMERS,( ),链状单体,=,瓶原料,PET - 参数,INTRINSIC VISCOSITY (IV),固有黏度,:,特征参数，表现,PET,分子链的长短,(,长链, 130,个单体,;,短链, 100,个单体,),ACETALDEHYDE (AA),:,乙醛气体的产生量,:,PET-,树脂生产过程中产生一小部分,( PET生产过程中,厂家,的建议 PET生产过程中,厂家,的建议,什么是,IV?,固有粘度,是分子链长度和分子量的计量.,IV,增加代表分子链长度或分子量增加.,IV,对产品性能的影响:,IV,增加则抗冲击能力增加.,IV,增加则融熔粘度增加.(相同温度对比),IV,增加则结晶降低.,IV,增加则热稳定性增加.(对热灌装很重要),IV,增加则抗应力开裂能力增强.,IV,增加则剪切热增加,AA,值升高.,PET,的降解,水解.,(热+湿,产生在挤出机,不在干燥机,可引起严重的,IV,降).,氧化降解.,(热+氧,主要产生在干燥机,也可少量在挤出机-由于原料气泡的存在,可产生,AA,和,IV,降-严重状态).,热降解. (热,产生在挤出机,可产生,AA-,温度大于300度时会加剧, 严重时可产生,IV,降.),AA,及其特点,乙醛.,PET,加工中的附加产品.,影响饮料味道.,随着放置时间的加长,AA,会降低.,瓶胚,AA,含量一般为2-10,PPM,瓶子切片小于0.5,PPM,AA,的影响因素,融熔温度增加(包括剪切热)则,AA,急剧增加.,融熔状态滞留时间越长则,AA,越高,但没有温度影响严重.,聚酯催化剂增加则,AA,增加或减少.,分子量(或,IV),增加则,AA,增加.,共聚物含量增加则,AA,降低.,PET,的两种状态,非结晶态.,融熔态(分子链随意排列)和瓶胚态(分子链定向,排列), 特点是透明.,结晶态.(,PET,颗粒),特点是不透明,分子链有序排列.有热结晶和定向,性结晶两种.,影响热结晶的因素,IV,增加则结晶降低.,共聚物/,DEG,含量增加则结晶降低.,催化剂/添加剂增加则结晶增加或降低.,湿度增加则结晶增加.,压力增加则结晶增加.,定向性增加则结晶增加.,着色剂增加则结晶增加.,模具冷却效果增加则结晶降低.,为什么生产瓶胚前要干燥,PET,原料？,1. 去除,PET,中的水份,因为,PET,具有一定的吸水性.运输,存放过程中会 吸收大量水份.高含量的水份在生产中会加剧：,-,AA(Acetaldehyde,),乙醛的增加,对饮料瓶有气味的影响,-,IV(Intrinsic,Viscosity),粘度的下降,对饮料瓶的耐压有影响,易破裂,(本质是由,PET,水解性降解而引起),2. 为,PET,进入注塑机进行切削塑化做好高温准备,PET,原料的干燥过程及原理,干燥机开机/停机要领,长时间停机(一夜),温度设置为80度,不产生降解,若需恢复生产,则需提前2小时从80度恢复正常干燥温度.,若停机几个小时,则干燥温度降为120度,若需恢复生产,则需提前1小时恢复正常干燥温度.,一般刚开机的干燥顺序为:1小时(120度)+2小时(150度)+3小时(170度).,PET,干燥的要点,干燥设定温度165,-175, C(,干燥料进机器前的温度损失最大为 5 度.),停留时间4-6小时,下料口温度160,C,以上,露点-30,C,以下,干燥风流量3.7,m /h,每,kg/h,干燥的程度,干燥后的理想含水量大约在:,10 to 40 ppm (+/- 10 ppm),即0.001-0.004%,瓶胚理想的,IV,降为小于0.03(含水量为25%),最,大不超过0.06.,干燥过度同样会加剧：,-,AA(Acetaldehyde,),乙醛的增加,IV(Intrinsic,Viscosity),粘度的下降,(本质是由,PET,氧化性降解而引起),干燥料斗的选择要领,产量(,kg/h)=3.6x,瓶胚重量(,g)x,模腔数/周期(,s),料斗容量(,kg)=,产量(,kg/,h)x,干燥时间(,h),料斗容积(,L)=,料斗容量(,kg)/,散装密度(,kg/L),PET,的散装密度=0.78-0.85,kg/L,料斗的选择应遵循:散装高度(,H)/,料筒直径(,D)=,最小为2:1(3:1最好),否则会影响下料和干燥时间.,对于2:1,H/D,料筒推荐最小充料高度为75%.,对于3:1,H/D,料筒推荐最小充料高度为50%.,干燥原料的吸水特性,相对湿度为80%时,则5分钟即可由干燥原料变为50,PPM,含水量.,相对湿度为30%时,则需13分钟.,相对湿度为15%时则需很长时间.,PET,的吸水特性,原料颗粒的含水量通常范围在,0.1 - 0.3% (1000 to 3000 ppm),回用料的添加要领,回用料通常需较长干燥时间去除高水份,易降解,回用料会粘在干燥筒或进料口上.,因此推荐回用料的最大添加比例及干燥为:,瓶胚 7%; 瓶子 3%; 干燥温度160度, 时间5.5,h,原料的输送:,原料在输送过程中由于摩擦会产生粉末,碎屑等,这些会在加工时产生降解,使产品发黄或有黑点,因此原料的输送速度应小于25,mm/s,尽量减少管道拐弯,减少输送路径.,注塑机的生产,辅助设备及要求,冷冻水要求:,进水压力6.2-7,bar;,温度9-10度.,塔水要求:,进水压力4.5,bar;,温度小于37度.,压缩空气要求:,进气压力8-10,bar;,对于多腔模具推荐压力为,10,bar.,生产周期的优化,从两方面着手:,各个动作速度加快.,各动作间的协调信号加快.,如何着手优化生产周期,开合模速度,顶出速度,取出板与顶出板的间距调整,注口关闭阀的打开时刻,注塑速度与最高压力限制的配合,保压压力/时间同冷却时间的配合,允许机械手进入的模具位置设定,(周期的优化以保证模具平均温度适当的前提下),动作设置要领,锁板进/出;锁模/解锁动作由工厂设定,不可改变,破模尽量设置为“0”.,锁模吨位以不出飞边和满足注射要求为基础应尽可能减小,以便降低模唇磨损,提高工作效率.,锁模吨位设定方法: 先降低至有轻微飞边出现,然后再将吨位升高15%.,吨位太高-增加模唇磨损;压缩气道.,吨位太低-飞边; 产品尺寸缺陷等.,机械手动作设置要领,没有冷却喷射器时,冷却板顶出延时应尽可能长以便瓶胚很好冷却.,冷却喷射器吹气时间尽可能长以增加冷却效果.,启动真空释放功能以降低瓶胚底部变形.,瓶胚落至传送带的温度要求,100度时瓶坯会变形,粘连.,75度时瓶坯会划伤.,60度时很好,因此跌落温度应小于60度,加工工艺的优化,阀针打开选择在“模具打开到位”时.目的是尽早融解阀针的结晶料.,PET,在离开螺杆前应全部熔化,其余部分加热只是保持料温.,模具喷嘴温度的设定应以底部质量为基准,太高-会降解原料,产生质量缺陷,产生,AA.,太低-会产生底部结晶.,熔融原料的热量来自两部分:,加热30%,剪切热70%,注塑运行,注塑工艺,吹瓶机的生产,吹瓶模站,吹瓶模架,吹瓶模具,吹瓶工艺,