公司供应链规划方案课件

单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,PPT,学习交流,*,内部资料,XXX,热动力,(,中国,),的供应链管理规划,企业物流体系再造部分,演讲人,:,PennQu,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,Reengineering of Business Logistics System Based on SCM Environment,Project on the reengineering of logistics system of xxx Ltd.,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,1,PPT,学习交流,目 录,第一部分,:,公司简介,第二部分,:,所处行业情况简介,第三部分,:,项目简介,第四部分,:,基于企业诊断的供应链管理需求分析,第五部分,:,企业供应链管理解决方案,第六部分,:,项目总结,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,2,PPT,学习交流,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,第一部分,:,公司简介,1.1,公司历史和发展,(,略,),工厂生产制造工业用热交换设备（散热器、中冷器和油冷器）。这些产品用于专业或重载设备，如起重机、采矿设备、特制卡车、前端装载机、推土机、反铲挖土机、各种车辆和铁路机车发动机等。我们还加工制造用来保护散热器芯体免受灰尘、沙砾等冲蚀的防砂网。服务、定制设计、优越的工艺和高质量是我们的销售原则。,3,PPT,学习交流,第一部分,:,公司简介,1.1,公司历史和发展,公司在美国、德国、中国、加拿大、印度、日本等国都设有全资子公司或合资公司,.,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,4,PPT,学习交流,第一部分,:,公司简介,1.1,公司历史和发展,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,5,PPT,学习交流,第一部分,:,公司简介,1.2,公司组织结构,总经理,财务部,物控部,工程部,销售部,技术部,设备工艺部,总经理助理,人事行政部,采购部,仓 库,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,6,PPT,学习交流,第一部分,:,公司简介,1.3,公司产品图片展示,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,7,PPT,学习交流,第二部分,:,所处行业情况简介,2.1,行业总体情况概述,通观此行业，发现产品的盈利能力都很强。产品的变化比较多，但基本设计并不困难，所以很多厂家从事此类生产,以为各种车辆提供发动机散热设备的企业规模较大,其余的较小。北方除了郑州一厂家外，基本没有能够和,XXX,在散热器设备产品上竞争的对手。而在中部地区，在重庆有力帆集团。在南方，有,4,家较有实力的企业。基本所有的产品类别,国内都有企业涉足,竞争日趋激烈。,该行业的产品已经高度细分，基本可分为元件生产、工程机械散热器、军用设备散热设备、航空用散热设备、机车散热设备和车辆用散热设备等几类。机车散热设备生产，属,XXX,最有实力。但市场在逐渐萎缩。,产品生命周期特征中，成长期很短。而其它各期都比较长。如果能拿下订单，基本就能快速进入成熟期。,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,8,PPT,学习交流,第二部分,:,所处行业情况简介,2.1,行业总体情况概述,和,XXX,竞争的主要有德国贝洱，主要竞争目标是,XX,的机车散热设备，但其在中国暂时没有大的生产工厂。,对于,XXXXX,厂，,XXX,基本是惟一供应商。,和,XXX,和,XXX,的合作中，主要为其提供工程机械的散热设备，而其安装在轿车上的散热设备主要采自别处。,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,9,PPT,学习交流,第三部分,:,项目简介,3.1,项目背景概述,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,10,PPT,学习交流,第三部分,:,项目简介,3.1,项目背景概述,面对日趋激烈的市场竞争，以前那种以单个企业资源利用为中心，结构大而全的,“,纵向一体化,”,企业管理模式已不能适应响应快速、服务客户化、产品多样化、成本最小化的市场要求，由于,“,纵向一体化,”,企业管理模式的种种弊端，企业管理逐渐向能有效利用外部资源快速响应市场需求、有利于提高企业核心竞争力的,“,横向一体化,”,模式转化，并在此过程中逐渐形成一条从供应商到制造商再到分销商的,“,链,”,。由于相邻节点企业表现出一种需求与供应关系，将其连接起来就形成了供应链，再向复杂方向发展就形成了供应链网络。以最好的方式协调供应链网络上的各个节点企业并使之受益是在供应链管理环境下企业管理的最重要任务之一，供应链是物流、资金流、信息流三流的统一，由于物流运转不畅而导致的供应链高成本运作则是影响价值链增值的主要原因，因此要保证企业物流管理能够适应供应链管理环境并高效运转，物流体系就显的格外重要，据统计,76%,以上成功的企业供应链管理案例在很大程度上得益于其优秀的物流体系。,XXX(,中国,),有限公司在刚进入中国市场时不可避免的带上了浓厚的中国典型中小企业的特征，但是其后，在,ERP,系统的辅助下，,XXX(,中国,),有限公司开始认识到需要认真规划其供应链管理,.,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,11,PPT,学习交流,第四部分,:,基于企业诊断的供应链管理需求分析简述,4.1,关于存在的问题,4.1.1,企业经营管理差距分析,4.2,企业供应链管理需求分析,4.1.2,企业原有供应链管理模式简介,(,以企业物流管理为核心,),4.1.3,问题举例,(,以企业物流管理为核心,),XXX (Shanghai) Company, Ltd.,12,PPT,学习交流,第四部分,:,基于企业诊断的供应链管理需求分析简述,4.1,关于存在的问题,4.1.1,企业经营管理差距分析,生产能力差距分析,产品质量差距分析,生产成本差距分析,生产周期差距分析,服务水平差距分析,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,13,PPT,学习交流,第四部分,:,基于企业诊断的供应链管理需求分析简述,4.1,关于存在的问题,4.1.1,企业经营管理差距分析,生产能力问题,设备利用率低,人工利用率低,设备闲置,建设初期对需求估计过于乐观,经验不足,技术工艺要求高,物料问题,计划不准确,物料供应不及时,资金流不能及时跟进,计划和预测不足,物料交货期长,供应件质量不高,缺乏和供应商的沟通,供应商重视不足,没有有效的供应商评价方法,前工段操作量过大,自制件多,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,14,PPT,学习交流,第四部分,:,基于企业诊断的供应链管理需求分析简述,4.1,关于存在的问题,4.1.1,企业经营管理差距分析,产品质量问题,部分产品不成熟,产品设计不足,供应件质量不高,供应商重视不足,没能和供应商进行有效的技术沟通,人工利用率低,经验不足,技术工艺要求高,前工段操作量过大,自制件多,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,15,PPT,学习交流,第四部分,:,基于企业诊断的供应链管理需求分析简述,4.1,关于存在的问题,4.1.1,企业经营管理差距分析,生产成本问题,管理成本过高,手工操作过多,供应件质量不高,缺乏有效的物流预测,计划不周,管理流程存在问题,缺乏有效的管理信息系统,缺乏技术手段,市场不确定因素多,缺乏技术手段,认识不足,非消耗品增长,管理不严,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,16,PPT,学习交流,第四部分,:,基于企业诊断的供应链管理需求分析简述,4.1,关于存在的问题,4.1.1,企业经营管理差距分析,生产周期问题,生产计划粗,产品工艺问题处理缓慢,生产准备计划粗,物料供应周期长,经验不足,技术工艺要求高,物料问题,计划不准确,物料供应不及时,资金流不能及时跟进,计划和预测不足,物料交货期长,供应件质量不高,缺乏和供应商的沟通,供应商重视不足,没有有效的供应商评价方法,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,17,PPT,学习交流,第四部分,:,基于企业诊断的供应链管理需求分析简述,4.1,关于存在的问题,4.1.1,企业经营管理差距分析,服务水平问题,服务水平定义不清楚,缺乏和用户的沟通,缺乏相关意识和知识,缺少相关的信息系统支持,准时交货率低,生产周期过长,部分产品需求不确定,供应链追踪反馈机制不完善,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,18,PPT,学习交流,第四部分,:,基于企业诊断的供应链管理需求分析简述,4.1,关于存在的问题,4.1.2,企业原有供应链管理模式简介,(,以企业物流管理为核心,),公司原企业物流管理的核心职能由物控部负责（库存、仓储和采购），所以物流管理以物控部为主，而市场部（包括合并过的客服部门）、财务部、工程部也都涉及物流管理的其它职能，如计划、预测、盘点等工作由工程、财务、市场和物控部共同完成。运输、采购、仓管基本由物控部管理，同时物控部接受总经理的直接领导，许多单据和申请需要财务总监甚至总经理直接审查和批示。原物控部门的组织结构图如下：,总经理,物控部,采购部,仓 库,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,19,PPT,学习交流,第四部分,:,基于企业诊断的供应链管理需求分析简述,4.1,关于存在的问题,4.1.2,企业原有供应链管理模式简介,(,以企业物流管理为核心,),原物流管理模式下的,XX,库和,XX,库都储存有物料和产品，,XX,库不仅担负向俄罗斯、韩国、日本、美国的出口任务，还负责向国内的襄樊、长沙、广州等地的产品运输，以及提供运往,XX,库产品的货物暂存，运输方式以公路运输为主。而,XX,库则储存有少量物料和部分销往上海、新德里（印度）、广州的产品，当,XX,库库存不能满足订单时，会由,XX,库负责补充余额。由于产品采用了大量通用件设计，仅在散热量和部分零件规格上有差异，所以当发生不能满足某个订单的情况下，可以在短时间内对其同系列产品进行零件更换，并同同一订单的货物一起运输。物料采购和运输都外包给第三方物流完成，但第三方物流并不承担相关订单单据的填写和转移工作，需要由公司的代理商或办事处自行完成。,虽然公司的业绩表现优秀，但是其原有物流管理模式存在有许多问题，这些问题已经严重影响了企业的正常运营，甚至阻碍了企业的进一步成长，导致企业产品赢利能力下降，市场动摇。,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,20,PPT,学习交流,第四部分,:,基于企业诊断的供应链管理需求分析简述,4.1,关于存在的问题,4.1.3,问题举例,(,以企业物流管理为核心,),1.,产品库存资金过高,并表现出时段上的不均匀,产品,编号,排序,季度库存量（个,/,季）,各季度库存利用率,平均季度库存量,1,2,3,4,1,2,3,4,2002,1,9859,19782,18026,6977,0.830,0.680,0.890,0.520,13661,1502,2,11672,18383,13031,7428,0.880,0.940,0.970,0.640,12629,1504,3,950,1800,1284,5519,0,0.180,0,0.450,2388,1501,4,1482,1264,1899,3640,0.140,0.250,0.990,1.000,2071,2001,5,1007,2470,2170,100,0.030,0.920,1.000,0,1437,2004,6,670,880,970,1898,0,0.400,0,0,1105,1503,7,863,921,1816,573,0,0.360,0.660,0.580,1043,2003,8,498,970,851,778,0.050,0.770,0.010,0.010,774,利用率的计算中，以每季度月初的盘存为基数，季度划分向前推移一个月,季度库存利用率中，,0,表示本季度没有出库量，,1,表示曾经发生缺货（因为即使该产品所有库存都被利用也未能完全满足订单）,季度库存利用率,=,本季销售出库量,/,本季库存量,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,21,PPT,学习交流,第四部分,:,基于企业诊断的供应链管理需求分析简述,4.1,关于存在的问题,4.1.3,问题举例,(,以企业物流管理为核心,),1.,产品库存资金过高,并表现出时段上的不均匀,产品,编号,排序,季度销售出库量（个,/,季）,各季度库存周转率,平均季度库存量,1,2,3,4,1,2,3,4,1502,1,10235,17285,12680,4728,0.749,1.265,0.928,0.354,13661,2002,2,8189,13368,16012,3611,0.649,1.059,1.268,0.286,12629,1501,3,209,312,1870,3723,0.088,0.131,0.783,1.559,2388,2001,4,32,2263,2169,0,0.015,1.093,1.047,0,2071,1504,5,0,331,0,2500,0,0.230,0,1.740,1437,1503,6,0,330,1204,330,0,0.299,1.090,0.299,1105,2003,7,25,748,16,10,0.024,0.717,0.015,0.009,1043,2004,8,0,350,0,0,0,0.452,0,0,774,周转率的计算中，以每季度月初的盘存为基数，季度划分向前推移一个月,季度库存周转率,=,本季销售出库量,/,平均季库存量,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,22,PPT,学习交流,第四部分,:,基于企业诊断的供应链管理需求分析简述,4.1,关于存在的问题,4.1.3,问题举例,(,以企业物流管理为核心,),1.,产品库存资金过高,并表现出时段上的不均匀,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,23,PPT,学习交流,第四部分,:,基于企业诊断的供应链管理需求分析简述,4.1,关于存在的问题,4.1.3,问题举例,(,以企业物流管理为核心,),1.,产品库存资金过高,并表现出时段上的不均匀,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,24,PPT,学习交流,第四部分,:,基于企业诊断的供应链管理需求分析简述,4.1,关于存在的问题,4.1.3,问题举例,(,以企业物流管理为核心,),1.,产品库存资金过高,并表现出时段上的不均匀,公司的产品库存自,2000,年起就持续偏高，占用了大量的流动资金，但是其产品库存在某些时段上又表现出不均匀状态，即在某些时段偏高而某些时段上则缺货，制造成本持续上升。,可以明显看出即使是编号为,2002,和,1502,的两种主打产品的平均库存利用率也未能达到,95%,，而余下的六种市场导入型产品却表现出更低的库存利用率，甚至发生缺货现象，缺货对于处于市场导入期的产品而言是非常危险的，,A,类产品存货可得率只有,0.75,（该公司将存货可得率定为客户服务水平），,B,类为,0.63,，,C,类为,0.93,，而,ABC,三类产品的客户服务水平只有,0.44,（,0.44=0.75,0.63,0.93,），远低于,0.95,的自定标准。,8,种统计样本的库存利用率普遍偏低，,XX,库的库存负荷增大，加上企业多层负债关系，导致整个供应链内的资金流动缓慢，变现率极低。,通过研究发现造成上述问题的主要原因是由于没有很好的对需求稳定型（成熟型）产品和市场导入型产品在库存计划上进行区别对待，两个仓库之间没有有效规划、协调和互补，缺少有效的计划和预测手段，信息相对闭塞等原因引起的。,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,25,PPT,学习交流,第四部分,:,基于企业诊断的供应链管理需求分析简述,4.1,关于存在的问题,4.1.3,问题举例,(,以企业物流管理为核心,),2.,物料供应不及时，供应件质量不高,物料跟进不及时、供应件质量没保证、信息反馈迟钝等问题极大的影响着企业的正常运作。由于供应件质量问题导致产品质量的西格玛评价很低，同时，,ABC,三类物料的可得率分别为,0.41,、,0.63,和,0.98,，关键的,A,类物料的可得率非常低，而且一旦物料检验不合格就需要重新下订单并退货，这些原因都导致物料的供应不及时并影响到周生产计划的完成。据统计，周生产计划的平均完成率只有,88%,，远低于,98%,的集团标准。,导致上述问题的主要原因是和供应商缺乏有效的信息沟通，导致相互不了解库存情况，进而无法及时制订生产和配送计划，同时，和供应商缺乏沟通也导致在供应件质量标准上存在分歧，影响了供应件质量。而由于物料和相关单据并非同时到达，所以采购员需要在物料和单椐同时到达后才能从车站或码头领回物料。因为第三方物流服务商并不将物料直接送到仓库，所以还需要采购人员在相关地点办理交接手续后再领回仓库，程序繁琐，流程流转时间长。此外，由于在确定采购时机时过于主观，没有和供应商生产和配送活动保持一致也是引起物料供应不及时的一大原因。,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,26,PPT,学习交流,第四部分,:,基于企业诊断的供应链管理需求分析简述,4.1,关于存在的问题,4.1.3,问题举例,(,以企业物流管理为核心,),3.,物流活动成本过高，流程流转时间长,企业整体物流活动成本过高，相关补贴抵减了很多利润，而且流程流转时间过长，导致工作积压和订单配送时间过长。引起上述问题的主要原因是物流职能部门没有有效的进行统一管理，物流活动涉及部门过多，间接增加了物流活动成本。而且运输路线重复，跨多省运输仍然采用公路运输方式，高运输成本也直接增加了物流活动成本。而由于流程复杂和流程分支过多，再加上没有信息系统的帮助，导致纵横两向都无法实现信息的有效流动，主管掌握着大量信息，而下级人员由于信息缺乏而无法做出决策，致使主管不得不承担大量工作，流程活动过多，效率很低。,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,27,PPT,学习交流,第四部分,:,基于企业诊断的供应链管理需求分析简述,4.1,关于存在的问题,4.1.3,问题举例,(,以企业物流管理为核心,),4.,市场价格混乱，供应链“长鞭”效应明显,由于产品销路很好并有高利润回报，所以众多代理公司纷纷经营其产品代理权，导致多级代理现象的发生，甚至在某一市场出现公司办事处、代理商还有总公司销售人员相互竞争的场面，以至于到达一级客户手中的产品价格参差不齐，作为全美著名的跨国公司，却表现出了典型中国民营中小企业的缺点。而且其所在供应链内的,“,长鞭,”,效应明显，导致企业物流预测平均高于实际市场需求,18,个百分点，供应链内的物流、资金流和信息流不能协同运作，物流和资金流运作脱节问题严重，导致公司在财务信用的评估中处于不利地位，直接影响到银行贷款的发放。,引起上述问题的主要原因是企业原供应链网络太复杂，严重制约了物流活动，其问题主要集中在分销端，分销网络相当混乱，产品代理过多，市场运作规则未能有效执行，同时网络层次的复杂也导致需求被歪曲放大，导致明显的,“,长鞭,”,效应。,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,28,PPT,学习交流,第四部分,:,基于企业诊断的供应链管理需求分析简述,4.2,企业供应链管理需求分析,客户服务中的重要性,不能接受,较差,尚可,好,优秀,合计,订单便捷性,0,2.13,17.02,44.68,36.17,100,产品缺货通知,0,27.66,34.04,23.40,14.90,100,商业化支持,8.51,19.15,48.94,19.15,4.25,100,订单配送完整性,2.13,8.51,19.15,51.06,19.15,100,库存最小化能力,0,40.81,18.92,13.24,27.03,100,订单配送准确性,0,24.26,37.66,20.42,17.66,100,计划送货日期,0,0,19.15,40.43,40.42,100,计划送货时间,2.13,10.64,46.81,17.02,23.40,100,24,小时产品可得率,12.13,22.13,20.42,16.17,19.15,100,紧急送货能力,0,2.27,54.55,15.91,27.27,100,固定承运商服务水平,2.13,12.77,42.55,27.66,14.89,100,物流工作客户评价（,%,）,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,29,PPT,学习交流,第四部分,:,基于企业诊断的供应链管理需求分析简述,4.2,企业供应链管理需求分析,由于,企业物流管理是供应链管理的核心,而原有物流管理模式下并没有产生一个完整和科学的物流体系，所以需要根据供应链管理思想的要求和实际情况再造一套新的企业物流体系，其再造的企业物流体系将需要实现供应链同步效应，让其同上下游企业共同受益。,结合客户评价，发现客户对库存最小化能力、产品缺货通知和,24,小时产品可得率的评价最低，尤其是库存最小化能力，而针对前文所述的原企业物流管理模式下出现的问题来看，客户评价是符合企业原有物流管理模式状况的。因此，将所有问题综合考虑，为了实现供应链上下游企业共同受益，新的企业物流体系应该把重点放在库存的降低和物料供应上，并以供应链同步为实现前提。而实现供应链同步就需要对供应链网络进行清理，在相关流程上进行整合和提升，对相关机构进行调整和岗位设置，实现信息共享。企业物流体系的关键是物流流程，因为供应链管理要求流程创造价值，流程的设置也会影响岗位和机构的设置，而,流程同步又是实现供应链同步的关键,，所以企业物流体系再造的重点将放在流程优化方面。流程优化需要将预测、计划和采购流程更紧密的联系在一起，将仓储和配送联系在一起，添加信息反馈和逆向物流流程，并有通道连接它们进行控制，实现流程一体化效果。同时，也需要在流程的指导下对物流管理的职能机构进行重新规划，并和流程相辅相成。将物流管理设计成不同小组分配不同职能，建设一体化机构，并在相关机构统一规划下对物流活动进行管理。,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,30,PPT,学习交流,第四部分,:,基于企业诊断的供应链管理需求分析简述,4.2,企业供应链管理需求分析,根据目前情况判断,企业的供应链管理首要进行的工作是对企业物流体系进行再造,提升企业物流管理水平,.,因此，新物流体系建设的基本思路中将以流程为根本、库存为核心、基础架构为支撑的基本方针为指导进行工作。,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,31,PPT,学习交流,第五部分,:,企业供应链管理解决方案,5.1,总体解决方案,XXX,公司有必要对自己在整个产业链上所处地位和供应链网络内所处位置进行分析,.,类似的分析有利于从战略上进行调整,并且对市场需求做出判断,.,按照,XXX,公司已有战略,即转向和跨国公司巨头合作,并通过开发新产品满足客户对产品更新的要求,.,将产品线划分为,机车类,、,工程类,、,代理类,三大块。,在机车类设备用产品这块，主要还是和,XXXX,系统合作，并提供部分产品给,XX,。,在工程类设备用产品这块，主要是和,XX,、,XXX,、英国某公司等合作。将成为今后的主要产品线。,在代理类这块，主要是代理德国分公司产品（主要是些换热元件而非整体散热设备），并主动融入集团全球分销网络中。,5.1.1,供应链战略,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,32,PPT,学习交流,第五部分,:,企业供应链管理解决方案,5.1,总体解决方案,在工程类设备用产品这块，主要是和,xx,、,xxx,、英国某公司等合作。将成为今后的主要产品线。,最终客户,xx,卡车制造,xxxxxxxxxxx,XX,车桥公司,xxxxxxxxxx,xxxxxxxxx,其他,代理商,其他,其他,.,5.1.1,供应链战略,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,33,PPT,学习交流,协 调,第五部分,:,企业供应链管理解决方案,5.1,总体解决方案,企业物流管理体系,基础架构,流 程,供应链网络,物流中心,虚拟职能部门,物流预测,/,计划,/,采购,仓储,/,物流配送,反馈,/,逆向物流,其他相关流程,控制回路,5.1.2,企业物流管理体系设计,支 撑,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,34,PPT,学习交流,第五部分,:,企业供应链管理解决方案,5.2,详细解决方案,5.2.1,基础架构部分详细解决方案,供应链网络的优化是基础架构部分的重点。根据减少供应链网络层次、减少分销端代理、重新筛选供应商等要求，需要对供应链网络进行改造，改造的主要目的是保证其和整个企业体系的适应性，保证市场稳定，并减少网络内库存和,“,长鞭,”,效应的影响。,（,1,） 供应链网络优化,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,35,PPT,学习交流,采购,/,运输,生产,/,加工,分销,/,运输,xxxxxxx,地区仓库,(1),分公司,(3),地区代理商,(3),一级客户,(6),一级供应商,(10),二级供应商,二级供应商,一级客户,(X),最终客户,一级客户,(X),最终客户,物流,资金流,信息流,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,36,PPT,学习交流,第五部分,:,企业供应链管理解决方案,5.2,详细解决方案,5.2.1,基础架构部分详细解决方案,由于库存控制和运输控制在整个供应链网络中的重要地位，根据供应链整体控制与协作的要求，在优化供应链网络时需要对仓库级别和容量，以及运输路线和方式进行重新规划：首先，考虑到南方市场占有国内市场,70%,的份额，因此需要将仓库级别有所调整，将,xx,生产基地仓库设计成为物料存放和市场导入型产品仓库，以及对沈阳、基辅（俄罗斯）、福冈（日本）、哈尔滨、釜山（韩国）的产品周转库和给,xx,库补货的需求稳定型产品暂存库。同时，将,xx,库改为专为襄樊、长沙、广州、新德里（印度）、上海客户提供货物的产品周转库，这样有利于将物料放在,xx,库统一管理和国内订单的库存调配。然后，考虑到配合库存调整和降低运费的要求，取消了从,xx,到襄樊、长沙、广州的运输路线，改为由,xx,库先通过铁路运输向,xx,库补货（跨省运输中，铁路运输比公路运输更经济,即使其运输时间波动很大,仍然是一种很好的选择,），然后再由,xx,库通过公路向南方客户运输，而且由于企业产品零件通用性极强，可以迅速更换产品部件，而且临时调整库存并不会影响客户订单配送。再次，取消了从,xx,向,xxxx,（美国）的海运路线，改向日本增加供货物的批量（为,xx,公司生产），然后由日本分公司进行进一步加工，并和日本分公司的产品一起通过海运到美国市场。,（,1,） 供应链网络优化,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,37,PPT,学习交流,第五部分,:,企业供应链管理解决方案,5.2,详细解决方案,5.2.1,基础架构部分详细解决方案,重新设计后的效果非常明显，以在途库存的时间变化统计为例，如果按照新确定的模式,产品在途库存总时间将从重新设计前的,554755,天,/,年减少到目前设计完成后的,340610,天,/,年,(,保守估计,),，在途库存时间上的缩短不仅提高了服务质量、降低了运费，也方便了库存控制，是新物流体系绩效表现的重要方面。而后面将提到的相关流程优化也配合了运输模式、频率、批量的变化。,根据后来统计的资料,xxx,的确采纳了规划中关于分销网络的清理建议,并付之实施,.,由于网络层次的减少,尤其是分销网络的清理,使得企业对某系列四种主导产品的组合季度预测标准差由,220,降低到,33,，效果非常明显，在渠道库存的降低上也同样取得了出色的成绩。而且压缩供应链也有利于供应链同步，使上下游企业共同受益（以渠道库存的减少最为突出）。,（,1,） 供应链网络优化,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,38,PPT,学习交流,第五部分,:,企业供应链管理解决方案,5.2,详细解决方案,5.2.1,基础架构部分详细解决方案,建设物流中心的主要思路是根据供应链管理环境下的要求，按照一体化物流组织模式要求通过统一管理物流活动，克服过去各地仓库和办事处分散物流管理力量的现象。物流中心的设置数量为一个，定期派出代表对各地客户、供应商和分公司进行走访，保持和各地仓库以及分公司的充分沟通。物流中心的主要工作是进行供应链内的物流活动管理，物流中心的管理受总经理直接领导，其组织级别和财务部平齐，中心经理是中国区副总经理级别，这样才能保证授权的充分和沟通的及时性，但物流中心还是以公司的一个下属部门存在的。其职能被分为核心职能和边缘职能，划分标准是根据职能为是否需要物流中心和两个以上部门协作，如不是则为核心职能，否则为边缘职能。但职能划分并不绝对，只是项目设计时的参考。核心职能举例：运输、库存、仓库选址、订单配送等，边缘职能举例：销售预测、制订物料需求计划、采购定价等。,（,2,） 物流中心建设规划,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,39,PPT,学习交流,第五部分,:,企业供应链管理解决方案,5.2,详细解决方案,5.2.1,基础架构部分详细解决方案,总经理,物流中心,采购管理小组,仓储与库存管理小组,订单配送管理小组,控制与协调小组,决策小组,（,2,） 物流中心建设规划,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,40,PPT,学习交流,第五部分,:,企业供应链管理解决方案,5.2,详细解决方案,5.2.1,基础架构部分详细解决方案,物流中心的组织结构和流程相对应，由不同小组负责不同职能，结构紧凑便于控制。同时，在建设物流中心时还对其人力资源、业务外包、管理模式都进行了详细的设计和规划，保证了在对未来战略的适应性。其中，采购管理小组需要管理全公司上下的国内采购任务，配合全球采购组进行海外采购，并根据整个供应链内库存和生产需要等信息安排采购工作。仓储与库存管理小组需要对整个公司各地和生产基地的收发货、盘点、安排、计划等做出统一决策。订单配送管理小组主要对各种订单完成结果进行配送和运输安排等，同时要对物流在整个供应链渠道中的情况进行监控，包括采购订单在供应商处的履行情况，并且要和第三方物流服务商进行联系和沟通。而控制协调小组则需要对各个小组之间、物流中心和其它部门协作的情况进行协调和控制。决策小组则是由部分高层组成，主要负责整个企业的供应链战略分析，对供应商关系和协作工作进行管理，并为总经理提供决策服务。,（,2,） 物流中心建设规划,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,41,PPT,学习交流,第五部分,:,企业供应链管理解决方案,5.2,详细解决方案,5.2.1,基础架构部分详细解决方案,对于岗位设置，采购管理小组由采购经理、采购计划员、采购员和采购技术专员组成。采购经理的主要职责是负责审核采购申请、领导采购管理小组、负责协调采购业务和其它业务的协作等，采购计划员的职责是需要根据各种信息安排采购计划并及时通知各个部门，采购员的职责是负责采购材料、负责和供应商的沟通、搜集市场信息、为上游供应商提供咨询等，采购技术专员是从研发人员中调用的，其主要职责是与供应商就技术问题进行沟通，并合力开发新标准，共同提出新规格。仓储与库存管理小组由仓管员、库存计划员组成，仓管员的职责是进行库存物资清理、盘点、入库、出库、报表等职责，而库存计划员要对,ABC,三类的产品和物料库存量进行安排，并协调大连库和苏州库的库存。订单配送管理小组由协作员组成，其主要职责是负责产品配送工作和与第三方物流服务商的沟通。控制与协调小组负责物料和产品在途库存的监视情况、负责各个业务活动的协调。,（,2,） 物流中心建设规划,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,42,PPT,学习交流,第五部分,:,企业供应链管理解决方案,5.2,详细解决方案,5.2.2,流程部分详细解决方案,(,略,),（,1,）流程存在的问题举例简析（采购流程为例）,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,43,PPT,学习交流,第五部分,:,企业供应链管理解决方案,5.2,详细解决方案,5.2.2,流程部分详细解决方案,(,略,),（,1,）流程存在的问题举例简析（收货与出入库流程为例）,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,44,PPT,学习交流,第五部分,:,企业供应链管理解决方案,5.2,详细解决方案,5.2.2,流程部分详细解决方案,a.,配合,ERP,项目进行,BPI,而非,BPR,.,充分利用管理信息系统优势构建流程企业,.,充分共享信息资源,实现决策权利位于决策点,实现分散决策,并保持集中效应,.,b.,以流程定岗位,而非以岗位定流程,.,c.,设立特别流程,处理特别订单,、,采购或退货,.,d.,流程单点接触顾客和供应商,指明岗位责任,.,e.,提高流程利用效率,尽可能一次性获取相关信息,.,在处理过程中处理信息,.,f.,联系流程产出,而非任务,.,依照扁平化组织模式构建,.,g.,让需要得到流程产出的人执行流程,.,（,2,）本项目流程管理的几个原则,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,45,PPT,学习交流,第五部分,:,企业供应链管理解决方案,5.2,详细解决方案,5.2.2,流程部分详细解决方案,a.,采用合适的计算方法配合预测和计划流程,.,b.,对产品和物料均进行多类别的,ABC,分类,.,c.,对产品和物料均进行标准编码,并重新设计,BOM,.,e.,进行培训,明确流程同步的概念和重要性,.,f.,发放调查问卷,.,.,d.,做好基础资料的保存工作,并养成良好的分析习惯,.,（,3,）基础工作部分,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,46,PPT,学习交流,第五部分,:,企业供应链管理解决方案,5.2,详细解决方案,5.2.2,流程部分详细解决方案,a.,采用合适的计算方法配合预测和计划流程,.(,举例,),ROP,S,ROP1,Lead-time,Lead-time1,（,3,）基础工作部分,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,47,PPT,学习交流,综合生产计划,MPS,MRP,CRP,实施能力计划,完成物料计划,可行否,?,Y,N,不满足能力计划,未完成计划,调整能力,调整需求,调整综合生产计划,调整主生产计划,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,48,PPT,学习交流,Season,（,1,）,t,（,2,）,Dt,（,3,）,Dtt,（,4,）,tt,（,5,）,Tt,（,6,）,St,（,7,）,Ft,1,1,7650,7650,1,8245.5,0.93,2,2,9397,18794,4,8208.5,1.15,3,3,8112,24336,9,8171.5,0.99,4,4,6863,27452,16,8134.5,0.84,1,5,7715,38575,25,8097.5,0.95,2,6,9560,57360,36,8060.5,1.18,3,7,8019,56133,49,8023.5,1.00,4,8,7011,56088,64,7986.5,0.88,1,9,7691,69219,81,7949.5,0.97,2,10,9467,94670,100,7912.5,1.20,3,11,8370,92070,121,7875.5,1.06,4,12,6776,81312,144,7838.5,0.86,1,13,7674,99762,169,7801.5,0.98,合计：,91,104305,723421,819,预测：,14,/,/,/,7764.5,1.19,9240,趋势模型为：,Tt=8282.5-37t,，趋势线为下降态势,指数平滑法,回归分析法,(,考虑季节和趋势,),加权平均法,无论使用何种方法,都需要参考,ABC,分类,并且结合主观判断和信息进行确认,.,建议,几种方法联合使用,并加权平均,.,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,49,PPT,学习交流,第五部分,:,企业供应链管理解决方案,5.2,详细解决方案,5.2.2,流程部分详细解决方案,将每年,35,月定为第,1,季度，,68,月为第,2,季度，,911,月为第,3,季度，,122,月为第,4,季度，因为第,4,季度基本是海内外市场的淡季（因为各国节日），所以并非按自然季节划分。,2003,年第,2,季度的季节指数是通过对,2000,年、,2001,年、,2002,年三年同时期季节指数进行加权平均以后得到的（,2000,年到,2002,年的权重为分别,1/6,、,2/6,、,3/6,，加权平均为：,1.15,1/6+1.18,2/6+1.2,3/6=1.185,，而各年同时期季节指数均值为,1.18,，所以,2003,年第,2,季度人为取值为,1.19,，这样做的目的主要是在未知季节指数的情况下以最合适的季度数据为参考）。通过对趋势值的把握，得出趋势模型,Tt,=8282.5-37,t,，呈现出下降趋势，这和目前国内外市场的实际状况比较吻合（今年第,1,、,2,季度销量都不如去年）。通过预测发现,30,系列的三个产品在第,2,季度的销售预测值是,9240,件，而实际观测值为,9267,件，相差,27,件，此模型比较可靠，但绝对不能直接作为计划量，需要结合市场情况再定。还可以使用的模型有考虑趋势和季节因素的平滑指数模型，但经典时间序列分解模型更适合样本空间偏小的情况。,（,3,）基础工作部分,a.,采用合适的计算方法配合预测和计划流程,.(,举例,),XXX (Shanghai) Company, Ltd.,50,PPT,学习交流,第五部分,:,企业供应链管理解决方案,5.2,详细解决方案,5.2.2,流程部分详细解决方案,在获得的可靠预测数据后,XXX,公司可以在其供应链管理中对产品同时应用两种不同的库存控制办法,:,拉动式,和,推动式,.,这是在先前的管理模式下没有的,.,对于可以获得可靠预测数据,且产品需求稳定的产品,可以采用推动的办法,合理安排生产计划,并逐一分配产品库存到,XX,和,XX,仓库,.,此方法被证明比较可靠,可以积极采纳,.,但要注意矫正误差,.,对于需求不稳定的产品,预测比较困难,就需要生产上能够更好的配合能力计划和物料需求计划,.,能够更柔性的进行生产,.,需要和供应商更加密切协同,尽可能地压缩供应链时间,.,在此方面的工作会更困难,.,因此协同就变的非常重要,.,（,3,）基础工作部分,a.,采用合适的计算方法配合预测和计划流程,.(,举例,),XXX (Shanghai) Company, Ltd.,51,PPT,学习交流,第五部分,:,企业供应链管理解决方案,5.2,详细解决方案,5.2.2,流程部分详细解决方案,再订购点,(,数量,)=,安全库存量,+,采购提前期*日均消耗量,一般是不随意改变,因此是决定库存量和再订购点数量的关键,（,3,）基础工作部分,a.,采用合适的计算方法配合预测和计划流程,.(,举例,),XXX (Shanghai) Company, Ltd.,52,PPT,学习交流,第五部分,:,企业供应链管理解决方案,5.2,详细解决方案,5.2.2,流程部分详细解决方案,再订购点,(,数量,)=,安全库存量,+,采购提前期*日均消耗量,（,3,）基础工作部分,a.,采用合适的计算方法配合预测和计划流程,.(,举例,),XXX (Shanghai) Company, Ltd.,53,PPT,学习交流,第五部分,:,企业供应链管理解决方案,5.2,详细解决方案,5.2.2,流程部分详细解决方案,（,3,）基础工作部分,a.,采用合适的计算方法配合预测和计划流程,.(,关于计划的方式,),在获得的可靠预测数据后,可以做周滚动计划,.,比如每次做,8,周的计划,首先要对这,8,周中前,4,周做细化到产品型号的计划,.,后,4,周则可以做的粗一些,以备调整,.,而后,4,周中的前,2,周可以做的较后,2,周更细。,比如在第,5,周末通知供应商备货,800,套,分别在后面,4,周到达,并且按照到达批量付款,.,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,54,PPT,学习交流,第五部分,:,企业供应链管理解决方案,5.2,详细解决方案,5.2.2,流程部分详细解决方案,对产品进行,ABC,分类的好处是可以更好的从战略规划高度进行分类管理,而且也有利于从财务上更精确的计算,.,从操作层面上看,进行,ABC,分类也方便了计算工作,明确了不同产品和物料的管理应用方法,.,就目前来看,很多企业对,ABC,分类认识不足,虽然,ERP,系统能够提供比较科学的,ABC,分类模式,但是仍旧需要企业管理者自己根据实际情况进行多样类别的,ABC,分类,.,（,3,）基础工作部分,b.,对产品和物料均进行多类别的,ABC,分类,.,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,55,PPT,学习交流,第五部分,:,企业供应链管理解决方案,5.2,详细解决方案,5.2.2,流程部分详细解决方案,对产品进行,ABC,分类,可以从很多角度考虑,从供应链管理的角度考虑,最关注的就是库存管理,.,为了方便库存管理,大类建议,XXX,公司分,推动和拉动式,.,但要从估计平均库存投资的角度,就需要通过对数据的分析进行分类,.,基于,80-20,原则,的,ABC,分类可以作为很好的选择,.,通过累计销售比例和累计产品比例,以及得出的待定系数,就可以比较准确对对平均库存投资额进行估算了,.,而且根据产品的特性也可以划分成为工程散热设备、机车散热设备、军用装备散热设备和其他类别,并配合确定的产品线或业务群进行工作,.,（,3,）基础工作部分,b.,对产品和物料均进行多类别的,ABC,分类,.,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,56,PPT,学习交流,第五部分,:,企业供应链管理解决方案,5.2,详细解决方案,5.2.2,流程部分详细解决方案,对物料进行,ABC,分类,最主要的就是方便制定,MRP,并配合能力需求计划,制定外协方案,.,对物料进行,ABC,分类,对于,XXX,公司而言,其产品的,BOM,结构简单,主要的可以从紧缺、一般、暂缓等需求急迫感考虑,.,从技术上可以考虑成为辅料、消耗件、包装类,.,同时,也可以对物料按照,BOM,扩展后的工艺段划分,如前工段、后工段等工艺装配顺序划分,.,值得注意的是,在该项目中,采购件,、,自制件和委外件的划分不纳入,ABC,分类,主要是考虑,ERP,系统内已有相关设置,.,（,3,）基础工作部分,b.,对产品和物料均进行多类别的,ABC,分类,.,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,57,PPT,学习交流,1,44928,2,41180,3,6114,4,4464,5,2831,6,1864,7,350,8,799,需求,累计需求,累计需求占整个需求的百分比（,%,）,产品累计数,产品累积比例（,%,）,44928,44928,43.82,1,12.50,41180,86108,40.16,2,25.00,6114,92222,5.96,3,37.50,4464,96686,4.35,4,80.00,2831,99517,2.76,5,62.50,1864,101381,1.82,6,75.00,799,102180,0.78,7,87.5,350,102530,0.34,8,100.00,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,58,PPT,学习交流,第五部分,:,企业供应链管理解决方案,5.2,详细解决方案,5.2.2,流程部分详细解决方案,对物料进行编码是企业供应链管理或企业物流管理,以及企业,ERP,的基本要求,要求是一件一码,一人一码,以及客户和供应商都对应唯一编码,.,编码的方法可以直接参考相关资料,只需要按照顺序编制即可,.,（,3,）基础工作部分,c.,对产品和物料均进行标准编码,并重新设计,BOM,.,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,59,PPT,学习交流,第五部分,:,企业供应链管理解决方案,5.2,详细解决方案,5.2.2,流程部分详细解决方案,考虑到企业核心技术、工艺路线、库存管理、采购限制和外协能力，以及本企业的能力需求。建议将部分产品的,BOM,进行改造，对,BOM,的改造也触发了对工艺路线、设计方案、采购计划和供应商级别的改变。同时增加了对外协能力的需求，而且应加强和供应商的合作和技术工艺指导。,（,3,）基础工作部分,c.,对产品和物料均进行标准编码,并重新设计,BOM,.,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,60,PPT,学习交流,第五部分,:,企业供应链管理解决方案,5.2,详细解决方案,5.2.2,流程部分详细解决方案,A,A1,A2,A21,A22,A23,A321,A322,A323,A,A1,A2,A21,A22,转化为委外件,改造前,改造后,（,3,）基础工作部分,c.,对产品和物料均进行标准编码,并重新设计,BOM.,XXX (Shanghai) Company, Ltd.,61,PPT,学习交流,第五部分,:,企业供应链管理解决方案,5.2,详细解决方案,5.2.2,流程部分详细解决方案,提升了供应商级别，不仅成为底层物料的供应商，同时也是委外加工考虑的协作商。减少了采购物料的质检工作,.,配合了供应链网络中对供应商的筛选和清理。,方便了采购计划，不需要过多地考虑底层物料采购。使该产品基本实现了配件采购。有效的转移了部分库存压力,.,方便了,MRP,计划的制订，减少了对底层物料的计算量。,改变了生产工艺顺序，工人更多的集中于胀接工艺技术,(,后工段,),，而把消耗在自制件上的时间大大减少。同时也提高了人工