密炼机培训教材(保全)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,密炼机培训教材,保全部分,前 言,为了搞好设备维护保养,指导保全工正确的对设备进行日常的点检、润滑、紧固与维修保养，特编制机台设备的培训教材，供保全工学习和参考。,目 录,设备结构用途,设备的紧固与防松,设备的润滑,液压系统,故障分析,总结,设备的结构及用途,1.2,结构简述,主机主要由工作部分（转子和密炼室）、加料与压料机构、卸料机构、传动装置、气动控制系统、液压系统、温控系统、润滑系统、电气控制系统等部分组成。,1.3,主要技术参数（见表,1,）,性能,机型,GK400,GK255,F270,F370,密炼室总容积,L,410,250,240,395,工作容积,300,188,180,296,转子类型,ZZ2,ZZ2,同步,四棱,转速,r/min,6-60,4-40,4-40,6-60,转子速比,63:57,63:57,10:10,6,：,5.2,设备点检内容,3.2.1,日检内容,a.,检查各部位有无泄漏。,b.,检查各轴承温度。,c.,检查机台运转情况。,d.,观察电流值。,e.,检查各阀门动作。,f.,检查各称的称量情况。,g.,观察各指示灯及仪表。,H,检查空气过滤器和油雾器。,设备点检内容,3.2.2,周检内容,a.,包括日检内容；,b.,检查各油箱，减速器的油位；,c.,检查温控系统；,d.,检查卸料门和转子密封效果；,e.,检查液压系统和润滑系统；,f.,检查各控制柜，控制线路；,G,采用状态监测和故障诊断技术对重点部位进行检测；,设备点检内容,3,2,3,月检内容,包括周检内容；,打开各润滑部位的接头，检查润滑情况；,检查各密封元件和管接头；,检查联轴节的润滑情况；,检查料与卸料机构及锁紧装置；,检查除尘器及管路；,检查电动机。,设备点检内容,3.2.4,年检内容,包括月检内容；,测量转子凸棱与密炼室正面壁之间、转子端面与密炼室侧壁之间、压砣与投料口之间、两转子凸棱之间的间隙。,检查、测量各轴承径向游隙和轴向移动量。,检查各齿轮工作表面的磨损情况。,检查、校正各秤的精度。,检查、测量各润滑油。,测定各机台噪声。,设备的紧固与防松,上图示为运带的调偏丝杆,要在生产过程中注意观察运输带是否跑偏,如发现有跑偏现象,要及时通知保全工进行调整,.,设备的紧固与防松,密炼机的加料装置与主机的紧固螺栓要定期检查,因此处受力较大,.,松动也会造成砣与料口内壁的磨擦加剧加剧,.,设备的紧固与防松,密炼机由于炼制胶料时会产生很大的力,因此要定期检查和紧固底座螺栓,.,或通知保全工,.,设备的紧固与防松,主机与主减速机的联接齿式联轴器要定期检查,防止螺栓脱落,联轴器脱开,.,设备的紧固与防松,密炼机的液压系统油压高,.,流量大,一旦漏油损失很大,因此要时常检查各联接紧固部位,.,设备的紧固与防松,密炼机的加料门有左右防尘条,它就是由箭头所指弹簧使加的力与侧壁紧密接触,从而防止粉尘从加料门漏出,.,设备的紧固与防松,密炼机卸料门,门尖与门座之间的紧固螺栓应定期检查,并且各螺栓之间用铁丝串联,起到了防止螺母脱落,掉入压片机上作用,.,因此此处也要时常检查,.,需要紧固的部位很多,.,这需要大家仔细检查,;,但不能一概而论,如箭头所示螺栓为调节底座水平用的,.,设备的紧固与防松,设备的润滑,设备的润滑对于设备的正常运转至关重要。设备只有在润滑良好的状态下，才能发挥其所有的功能，满足使用者的要求；同时，设备的使用寿命也有所保证。故障率也将降低到最低。反之，则不能满足使用要求，故障率大大提高。,国际公认的数字：,75%,的故障来自于松动和润滑不良,设备的润滑,设备的润滑,上图为挤出机旋转接头,上面装有注油孔,为防止旋转接头内轴承磨损,要按时加注润滑油,.,下图为胶料秤辊与皮带,应定期清理辊与皮带之间的挤胶,.,设备的润滑,图示为密炼主机润滑干油泵,应时常检查其工作状态是否正常,并及时加油脂。,设备的润滑,如图为密炼机压料装置导杆与压砣杆应每班对其表面润滑,以防止拉伤或磨损铜套。,设备的润滑,图示为主机与主减速机之间的齿式联轴器应定期对其红圈部位进行加油润滑,以保证其啮合齿面不受磨损。,设备的润滑,上图示为主减速机润滑油路分配器,每个油路可通过调节油针来选定如下图的油镜油量。,设备的润滑,生产线上有很多的轴承瓦座,瓦座上都安装有注油孔,要定期注油润滑,附,:,用油枪加注润滑油方法,设备的润滑,图中所示的加油工具是我们常用的加油工具之一,黄油枪。,下面我简单介绍一下黄油枪的使用方法。,黄,前端注油部位,红,储油罐,蓝,活塞拉杆,白,加油压杆,设备的润滑,首先，将黄油枪的活塞拉杆向后拉开，卡在后端盖上；（红箭头所示）,将前端的注油部位拧下 ，黄油从前端加入。（黄箭头所示）,这样，加满油后的油枪，拧上就可以使用了。,设备的润滑,那应该往什么地方加油呢？,一般说来，只要有相对移动或转动的部位就需要加油。该部位一般都会有一个加油咀，如图所示。,设备的润滑,将黄油枪的前端对准加油咀的前端,设备的润滑,将黄油枪的前端紧紧顶住加油咀，就可以用压杆向轴承里加油了。,设备的润滑,什么算是润滑良好的状态呢？,如图所示：导轨表面有一层附着均匀的油膜，表面油质呈淡黄色透明状态。无发黑变脏的情况。,设备的润滑,图中所示的状态属于加油不均匀，致使油脂分布不均，影响设备的卫生情况,润滑效果也不好。,设备的润滑,图中箭头所指的部位油已经发黑变质，必须要清理干净后，加注新的润滑油。否则，将影响轴承及导轨的使用寿命。,密炼机液压系统,液压原理图,液压原理图,液压系统,常见故障及处理方法,现,象,原,因,处,理,方,法,密封圈漏料,密封环表面不均匀或胶料侵入磨损环和磨损环之间,拆卸清洗干净，并重新装上，使表面均匀接触,密封环之间不接触；油压低，使磨损环之间不能完全接触,重新调节密封圈油缸油压,密封环与端板的间隙太大,增加润滑剂如有必要进行检修,混炼操作时加炭黑程序不对,尽量使炭黑分两次加入,卸料门不能打开或关闭,卸料门冷却不良,检查并调节冷却水流量,锁紧装置不到位,检查锁紧操作的电气及液压回路,锁紧或关门时限位开关失灵,校正其位置，重新调节限位开关,由于油压下降或油位太低，油源装置蓄能器气囊破损或氮气压力不足,检查油管、油泵，更换气囊，补充氮气,压砣上下不畅,在压砣和端架或钻孔侧之间有杂物,清除杂物,电气回路失灵,检查更换有关电气元件,油压低,增高油压,活塞环损坏或间隙大,更换活塞环,常见故障及处理方法,加料门打开或关闭失灵,在加料门与加料门侧之间有杂物,清除杂物,加料门轴与轴套之间润滑不良,每天加润滑剂,电气回路失灵,检查更换有关电气元件,原料温度仪器显示低于实际温度,热电偶触点磨损,更换热电偶,热电偶触点与橡胶接触不够,调整热电偶位置,温度显示记录仪失灵,更换记录仪,原料温度测不到,热电偶与温度记录仪之间的补偿导线断线,更换补偿导线,热电偶内导线断路或触点损坏,温度显示失灵,更换热电偶,更换显示器,适用范围,使用工具,密炼机换转子密封,标准作业书,执行日期,：,年 月 日,批准,审核,制定,密炼机,内六角扳手一套及,14,、,17,；,12-19,叉扳手；,300mm,活扳手 、撬杠两根；,36V,照明工作灯,No.,作业顺序,作业内容,时间,作业要点,简图及说明,1,挂牌、停液压站,将总电源关掉,挂好停车牌，液压系统压力撤压,5min,必须把液压站高、低压液压系统压力撤掉，待压力降到,0,后或无回油声，再停,1-2,分钟，关闭卸荷阀，以防开车时，忘记关闭。,2,拆油管润滑管,拆卸液压油管及三根润滑油管、二根工艺油管。用,300mm,活扳手 、,12-19,叉扳手,30m,做好标记，有序放置，拆卸时注意各油管接头处密封,O,型圈，防止丢失。,3,拆卸静圈外的拨叉压板,拆卸压板螺母时注意螺母，二人协作取下压板 。用,300mm,活扳手,15m,拆卸压板螺母时注意螺母内压板垫环及油缸前端弹簧，防止丢失。,4,取下静圈,用撬杠撬出静圈,把静圈座拆开两半,(,二个内六角螺栓,),取下静圈,.,用,14,、,17,内六角扳,45m,撬出静圈时要上下均匀出。,5,清理更换静圈,从静圈座上拆下内六角螺栓,取下静圈,清洗静圈座,把新静圈与静圈座用内六角螺栓固定在一起用,6MM,内六角扳手,60-90m,安装注意把三个润滑油管也安装到静圈上,把二半静圈用内六角螺栓固定在一起,检查静圈与动圈接触面平面度及静圈圆度,如有偏差,应送机修进行修整,.,6,把静圈座分为两半,把静圈座分为两半,也可把三根润滑油管拆下,便于安装,.,用,14,、,17,内六角扳、,15m,润滑管可拆可不拆，据自己安装习惯。用,12-17,叉扳手,7,清理转子检查动圈,同时在第,(4),步完成时,另一人应同时对转上的积胶进行清理,检查动圈接触面磨损情况,并用,25#,液压油或齿轮油对档圈与静圈接触面及转子处进行涂摸润滑,便于安装静圈,.,动圈如有磨损应进行研磨。,修改日期：,外部作业时间：,内部作业时间：,劳保用品：手套,品质检查,安全标志,适用范围,使用工具,密炼机换转子密封,标准作业书,执行日期,：,年 月 日,批准,审核,制定,密炼机,内六角扳手一套及,14,、,17,；,12-19,叉扳手；,300mm,活扳手 、撬杠两根；,36V,照明工作灯,No.,作业顺序,作业内容,时间,作业要点,简图及说明,8,安装静圈,把两半静圈分左右套在转子轴颈上,一人调整固定,另一人用内六角螺栓固定两静圈,.,把两静圈固定一起后,把胶条拉紧粘接入静圈凹槽内 ，调整好静圈位置,把静圈压入档圈孔内 。用,14,、,17,内六角扳,120min,用,25#,液压油或齿轮油对静圈圆周进行涂摸润滑,调整好静圈位置,把静圈压入档圈孔内,要求压入深度四周均匀,.,9,安装拨叉压板,二人配合，要求安装必须把拨叉压板两叉端销钉装入静圈座上两安装孔内,紧固压板螺母。 接好液压油管,.,用,300mm,活扳手,20m,拨叉压板紧固距离以油缸充压后,压板平行于静圈平面为适,.,10,检查润滑、工艺油压,启动润滑中心两润滑泵,检查,5,根油管出油情况,确认供油正常,停泵联接油管, 12-19,叉扳手,45m,注意接头处不能缺密封,O,型圈,.,11,磨合,所有工作完成后,进行检查确认,后正常开车,低速运转,0.5-1,小时进行磨合,确认正常后方可带料生产,.,60m,此间检查所有管路等，有无渗漏油现象。,12,清理现场,清理工具，工装及现场。,30m,不要丢失工具。,修改日期：,外部作业时间：,内部作业时间：,445-475,劳保用品：手套,品质检查,安全标志,适用范围,使用工具,密炼机测量间隙,标准作业书,执行日期,：,年 月 日,批准,审核,制定,密炼机,300mm,活扳手 、手锤、塞尺、标准厚度板、,36V,照明工作灯,No.,作业顺序,作业内容,时间,作业要点,简图及说明,1,停机、挂检修牌,停车前、把上顶栓升到上位，插入安全销；打开加料门，插入安全销；打开卸料门，撤掉液压系统压力。,30m,用吊链把卸料门拉紧，防止门落下，伤人。,2,进入密炼机测量,按测量表格及示意图标注进行测量。使用工具：塞尺、标准厚度板,90m,测量时时刻注意人身安全。,3,测量砣间隙,第（,2,）步完成后，确定人员离开密炼机，启动液压站，拔出上顶栓安全销，落下上顶栓到下位。,撤掉液压系统压力。进入密炼室按,测量表格及示意图标注进行测量,。,使用工具：塞尺。,60m,启动液压站时，注意上顶栓必须打到上升位，进入混炼室注意人身安全。,4,测完后,人员离开密炼机，撤掉卸料门吊链，拔出加料门安全销。,20m,必须确认人员离开，方可进行作业内容。,测量时必须上面有一人监护，并作记录。,修改日期：,外部作业时间：,内部作业时间：,200,劳保用品：手套,品质检查,安全标志,案例分析,2#GK400,卸料门轴断故障分析,2005,年,5,月,22,日,故障时间,13:00,故障部位,卸料门轴断,操作人,万国收,维修人,王晓刚,修复时间,停机时间,分析人,高书杰,审核人,事故经过及原因分析：,2#GK400,卸料门关不上，现象卸料门关上后，锁紧油缸关不上。检查卸料门无挤胶，锁紧油缸无泄漏，进一步检查发现,卸料门轴与油缸传动处断开。,原因分析：,1,、轴的材料存在一定的问题。,2,、卸料门开关，震动大。,维修经过：,卸料门处在自由下垂位置，拆除油缸，,把卸料门开到全开南北固定上安全销，并用吊链拉住卸料门外侧。取下门上,两个钩头键，拆除旋转密封及外套。用千斤顶从出水端向油缸处外窜轴杆（注意千斤顶支点受力）。取出后，按装前,处理轴孔内壁光滑无伤及轴套铜瓦处理。按装时注意卸料门两侧调整铜垫。按装到位后门开到位叉上安全销，把油缸,接油管开到全开位，再进行油缸与轴的安装，如有偏差把门再拉开一点。安装到位及附属部件安装到位。再手动控制,换向阀点开、关卸料门，稳定后全开关门。（按装完后，注意轴套润滑）,纠正措施：,1,、,加强对各个油缸压力的巡检力度。,2,、,及时调整各油缸压力及缓冲。,受教育群众：,保全一班所有的钳工。,6#F270,液压站超温故障分析,2007,年,5,月,14,日,故障时间,22:20,故障部位,液压站,操作人,维修人,唐志伟、陈晓忠,修复时间,0:30,停机时间,2,小时,分析人,唐志伟、陈晓忠,审核人,事故经过及原因分析：,5,月,14,日,22,：,20,左右,6#F270,操作工告知液压站超温开不开车，由于包机人前两天刚清过液压站过滤网，排除了液压站管路堵塞的可能，打开液压站发现油冷却电机不转，于是通知电工，经检查发现为油冷却电机跳闸,维修经过：,将油冷却器电机合闸后恢复正常,防范措施,:1,、检查液压站油温表设定范围,受教育者,:,全体保全工,M3F370,主电机故障分析,2007,年,5,月,21,日,故障时间,1:50,故障部位,主控柜,操作人,维修人,修玉祥,修复时间,3:00,停机时间,1,小时,分析人,修玉祥,审核人,事故经过及原因分析：,5,月,21,日,2,：,00,左右,M3,区,F370,操作工告知吴速度显示，经观察发现主电机无励磁，励磁跳闸，熔断器烧，测量励磁无接地、短路现象,最后发现励磁控制器有轻微异味。分析认为设备在正常工作情况下突然停车且无大负荷，可能是元器件质量问题,维修经过：,将励磁控制器更换后正常,防范措施：,做好对备件质量的检查,受教育者：,全体保全工,总 结,轮胎的制造与生产离不开设备，要保证生产的正常进行，须先保证设备的完好，减少设备故障的发生，挑战零故障。全员参与，共同维护保养好设备，既保证了公司的利益，也与我们自己的利益息息相关，愿各位象爱护自己的眼睛一样爱护自己的设备！,谢谢大家,愿我们共同进步,!,