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Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,10/26/2014,#,在塑胶产品生产过程中,塑胶产品从模具中出来的时候,经常会出现产品变形的现象,那么出现这种现象的原因是因为各种方面的因素引起的,下面就来讲讲。塑胶产品的,的变形对策如下,仅供参考:一压力差引起的变形成因:产品浇口处的压力大于流动末端的压力,浇口处的收缩小于流动末端的收缩,从而引起变形。对策:升高模温,加,大射速,减少流动压力损失。二热差引起的变形成因:产品结构原因,使得产品在动定模分布相差大(如某些产品,90%,部分在动模侧),或局部模芯冷却不充分,成型时,造成模温不平衡,收缩不平均,从而引起变形。对策:模芯加强冷却,动模,/,定模,/,模芯采用不同的模温控制三流向不同引起的变形成因:玻纤料或,PP,取向较大,流动方,向和垂直于流向的收缩不一样,从而引起变形。对策:采用高模温和低射速。四肉厚差引起的变形成因:肉厚不一样,收缩不一样,肉厚的地方收缩大,肉薄的地方收缩小,,从而引起变形对策:使肉厚尽量均匀。五不平衡引起的变形成因:结构不平衡或顶出分布不平衡,从而引起变形。对策:检查是否有必要加顶针,是否须省模,或换大一,级顶针,或加大脱模斜度。六包装挤压引起的变形成因:包装数量多,产品相互挤压,长期蠕变引起变形。对策:改善包装,减少挤压。不同的问题的出现要用不同的方法,来分析。锦浩科技和你一起来探讨。本文由: 塑胶厂,塑胶模具厂,整理,
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