VDA6.3过程审核课件

单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,PPT,学习交流,*,VDA6.3,过程审核,培训讲义,1,PPT,学习交流,过程的定义,过程,:,利用资源和管理，将输入转化为输出的活动。,注,:,资源可包括,-,人员,-,资金,-,设施,-,设备,-,技术和方法,2,PPT,学习交流,过 程,顾 客 要 求,资 源,法 律 法 规,输入,输出,合格的产品,满意的服务,符合的文件,规定过程实现的,方法途径和步骤,程序,监视测量,产品特性,过程特性,过程绩效,过程（,Process,）,一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动,3,PPT,学习交流,过程审核目的,对产品,/,产品组及过程的质量能力进行评定,识别指出缺陷可能性，以采取措施防止缺陷的首次出现,对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现,优化体系，改进过程,4,PPT,学习交流,过程审核目标,(,任务,),使过程具有能力并受控,使过程在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控,对过程能力建立信心、信赖,5,PPT,学习交流,过程审核与其它审核方式区别,6,PPT,学习交流,计划内的过程审核,针对体系审核,过程审核作为企业质量管理体系组成部分，必须按审核计划进行。,对于批量供货和潜在的供方，若其质量管理体系已经得到了认证，则根据需要对其进行审核，即只对与供货范围直接有关的过程（减少费用）或计划用于供货范围的过程进行审核。,针对项目的审核,在项目开发和策划过程中及早地在确定的项目分界点（里程碑）进行过程审核，以发现缺陷并采取适当的措施。,7,PPT,学习交流,计划外的过程审核,针对事件,/,问题的审核,对于有问题的过程，为了消除出现的缺陷或为了审查是否对关键的过程特性进行了足够的考虑，需要进行过程审核。,这有助于限制缺陷起因并采取纠正措施。,计划外过程审核的起因可能是，例如：,-,产品质量下降,-,顾客索赔及抱怨,-,生产流程更改,-,过程不稳定,-,强制降低成本,-,内部部门的愿望,8,PPT,学习交流,应用范围,可以在整个质量控制环的下列部门运用过程审核方法：,营销 开发采购（产品,/,服务） 生产,/,服务的实施,销售,/,运行 售后服务,/,服务 回收等,下例的列表说明了运用的领域：,9,PPT,学习交流,企业内的基本前提,要实施过程审核，需要在企业和过程方面进行具体的准备工作。,有目的地策划和落实这些基本前提并对其进行不断的优化是非常必要的。,基本的前提包括，例如：,DIN EN ISO 9000,族标准、,TS16949,标准的要求,组织机构,/,企业结构（产品或服务的种类、参考数据等）,审核提问表,审核计划,质量手册、程序文件、作业指导书及检验指导书（与内部,/,外部审核有关）,VDA,的规定（例如：,VDA6.1/VDA6.2,的规定）,法律和合同的规定,顾客的要求,重要的产品特性,重要的过程参数,质量历史。,10,PPT,学习交流,审核人员的职业经验（过程经验）,至少要有两年的汽车工业（汽车生产商和供应商）过程管理经验是审核人员需要具备的重要的前提条件。,另外，审核人员必须至少（有时是在专家如过程技术人员、工艺专家的支持下）进行过三次典型过程的过程审核。,进行审核的企业,/,组织,/,职能部门职责,根据职业经验和素质先选择合格的审核人员,安排审核任务,被审核企业,/,组织,/,职能部门职责,提供所有必要的信息,过程负责人参与,提供专业人员,确定纠正措施,落实纠正措施,验证纠正措施的有效性。,11,PPT,学习交流,审核员的职责,按照审核计划或根据发生的事件实施过程审核,-,与被审核组织,/,职能协商（确定要审核的过程、接口等）,-,准备审核（研究资料、制订审核提问表，邀请专家参加或利用专业决窍等）,-,实施审核,-,评分定级,-,末次会议和撰写报告,-,要求采取纠正措施,-,验证纠正措施的有效性,-,保密义务。,保持应有的资格,-,熟悉最新的标准及文献,-,审核人员应具备的专业知识,-,过程知识。,12,PPT,学习交流,审核流程,审核总是按相同的系统方法进行：,-,准备,-,实施,-,报告和总结,-,纠正措施、跟踪、有效性验证。,13,PPT,学习交流,审核准备,充分的审核准备特别重要，是审核成功的基础。同时必须通知被审核部门审核的原因及日期。,确定过程的范围，划分过程的工序，过程文件,审核员或审核小组必须确定要审核的过程。,审核员有权确定要审核过程的范围，但应与有关的部门及过程负责人协商。,把过程划分为工序（把所确定范围内的过程分为单个的过程段）并考虑接口问题。,可以利用各种系统性的、方法性的程序（例如：因果图）尽可能对主要影响因素进行合理的细化。这样，审核员在现场进行审核时就查以用审核提问表有目的地进行提问。,根据现有的过程文件资料进行过程描述：,-,作业指导书及检验指导书,-,过程指导文件,-,生产工艺文件及检验计划。,14,PPT,学习交流,具体过程的审核提问表,/,详细的审核流程计划,根据上述前期工作的结果，审核员（审核小组）编写针对该具体过程的审核提问表。,在审核前必须及时把提问表传达给被审核方，需要时进行解释。,审核员（审核小组）在制订详细的审核计划时首先通过协商确定参加审核的人员（审核员和被审核人员）：,审核人员的人数姓名（若有两个或两个以上的审核员，必须确定一个审核组长）。,每个被审核组织单位,/,职能部门派人参加，例如：,-,过程负责人,-,专业人员,-,接口代表。,需要时邀请专家参加（在外部审核时必须与被审核方协商）。,末次会议的参加人员。,在由审核员及被审核方商定后正式通过最终的详细审核计划。建议制订一个包括组织单位,/,职能部门、时间,/,地点、参加人员以及相关的审核项目的一览表。,15,PPT,学习交流,实施审核,首次会议,审核开始前召开首次会议。根据不同情况确定首次会议的时间和内容。,不同情况包括：,-,内部审核,-,针对事件进行的审核,-,按计划进行的审核。,在首次会议上首先要介绍参加人员。,再次介绍审核的目的及原因，以便让所有参加人员都得到相同的信息，更好地进入角色。,为了保证审核工作的顺利进行，需要把审核程序（确定过程范围，审核提问表，评分定级方法等）和框架条件（责任分工，现场的实施，在接受提问时需脱岗的人员等）解释清楚。,16,PPT,学习交流,审核过程,按照事先已制订好的提问表进行审核。既可按照编码顺序也可随机提问。,提问的方式，例如：,W,提问方式（,Warum,为什么，,Wann,何时，,Wer,何人，,Wie,如何等）以及其他的提问技巧是审核员培训的基本内容，在此不再进一步阐述。,实践证明，多次用 “为什么,”,提问有利于对过程工艺进行深入的分析。,在审核期间，可以提出新的提问表并增加到提问表里。,通过提问把现场的人员也纳入到审核过程中。建议随时记录发现的优点以及不足之处。,为了避免在末次会议上发生冲突，必须尽量在现场澄清不明之处并达成一致意见。,在审核时若发现严重的缺陷，必须与过程负责人共同制订并采取紧急措施。,17,PPT,学习交流,评分与定级,按计划进行的（计划内的）过程审核采取定量评定方法，因此审核结果以及对审核报告的分析具有可比性，而且可能看出与以往审核的差异。,由于不同的企业其评定范围和目标要求可能不同，有时需要对总符合率（百分率）定级的界限以及级别名称进行调整。可以使用定性的评定方法，也可以只对个别的过程要素进行评定。但上述这些不同的评定方法（例如：定性评定方法）必须由供方和顾客协商确定并在审核报告中注明。,18,PPT,学习交流,过程划分,:,A,产品诞生过程,.,-,产品开发,Ede,-,过程开发,Epe,B,批量生产,-,分供方,/,原材料,Ez,-,生产,(,对各道工序评分,) Epg,-,服务,/,客户满意程度,Ek,19,PPT,学习交流,过程要素的单项评分准则,: Ee (%),过程要素符合率,Ee,计算公式,:,Ee (%) =,各相关问题实际得分的总和,各相关问题满分的总和,* 100%,20,PPT,学习交流,生产,(,对各道工序评分,),平均值计算公式,:,Epg (%) =,E1 + E2 + + En,被评定工序的数量,(%),过程审核总符合率计算如下,:,Ep (%) =,Ede + Epe + Ez + Epg + Ek,被评定过程要素的数量,(%),21,PPT,学习交流,过程审核的定级,:,有以下情况,审核组可对此过程能力予以降级,.,22,PPT,学习交流,各类审核定级比较表,:,23,PPT,学习交流,对过程审核级别的解释,:,A,级， 不需要供应商提出纠正报告。此类供应商不作定期审核，如有严重质量问题或有新项目可计划重审。,AB,级，在供应商提出纠正措施后,1,个月内确认改善进度及有效性。此类供应商将二年重审一次。,B,级，在供应商提出纠正措施后,2,个月内内确认改善进度及有效性。此类供应商将一年重审一次。,C,级，供应商将不获得产品的订单。该供应商如果是战略性不可缺少的就培养为至少是,B,级。在这个过程中，为确保产品或零件的质量必须作检查，在,12,个月内该供应商无法培养为,B,级，该供应商必须被更换。此类供应商将半年重审一次。,24,PPT,学习交流,末次会议,由确定的人员参加的末次会议是对在审核期间发现的所有情况（好的方面及不足之处）的总结。,审核员对审核结果进行解释并说明什么地方有缺陷及有改进的潜力。说明得出审核结果的理由，必要时书面确定紧急措施。,把审核员指出所有缺陷都记录在措施表里并填上相应的纠正措施。必须确定纠正措施的完成,期限。审核员可以帮助一起制订进一步的系统性工作方法（但一般不涉及技术细节）。,在末次会议上审核员可以确定复审的要求和日期并写在总结报告里，这些不取决于发现缺陷的情况。,进行外部审核时，在末次会议上审核员和被审核人员要在审核报告上签字（内部审核时根据要求进行）。,被审核方签字确认审核报告的结果。被审核方也可以说明自己的观点。,25,PPT,学习交流,纠正措施,针对审核中发现的缺陷要在商定的期限内制订纠正措施实施计划。,纠正措施基本上可以分为：,-,技术上,/,组织上的措施（例如：生产流程的更改，服务流程的更改，物流流程的更改，设计,/,软件的更改）,-,管理上的措施（例如：员工培训，对文件资料进行修订），,为使过程有能力和受控，要优先采取技术上,/,组织上的措施。,在大多数情况下先落实管理上的措施，因为管理措施一般可以比较快地落实。,措施表包含各种适用于排除过程缺陷的活动并注明负责人和完成期限。,措施也可能是对所审核过程的前面或后面的部门进行过程审核。,措施表可能包含为验证措施有效性进行的复审。,原则上由被审核方负责制订措施表，也包括相邻部门所要采取的措施。可以与审核员商定由他以适当的方式提供帮助。但这种帮助不允许导致审核员在复审时失去其应有的独立性。,26,PPT,学习交流,有效性的验证,必须对已确定措施的有效性进行跟踪，比如通过下列方式：,- 抽检,- 产品审核,- 过程审核（部分过程）,- 机器和过程能力调查,- 中期状况/解决程度。,由过程负责人负责落实纠正措施并对其有效性进行跟踪。,若通过验证发现所采取的措施不够有效，则必须对措施表进行修订。必要时需制定复审计划。,复审可能是：,- 完整的审核并重新进行评定；,- 只对具体的有关过程（部分过程）进行审核，,但至少要对有缺陷的项目进行复审。,27,PPT,学习交流,审核报告及存档,审核的记录包括从准备审核到总结性的审核报告及措施表。,存档的方式在质量体系中有要求。,审核报告包括下列项目：,- 过程负责人/参加审核人员,- 过程描述（范围），例如：设备、工艺、产品/服务,- 审核的原因,- 结果描述（产品生产/实施服务符合质量要求的程度）,- 降级标准并说明理由,- 措施表完成期限,- 有时还包括紧急措施并注明（大概）期限和负责人,- 评定标准表（评分及定级）,- 对每个审核提问项目的说明（没有提问的项目，得分小于10的提问项目，若有必要还有得分为10的提问项目）,- 对发现的缺陷要指出所参照的现行文件（若需要则举例）。,28,PPT,学习交流,审核报告及存档,重要的是，在审核报告中只对审核过程中和末次会议上（若报告是在会后撰写的）讨论过的项目进行描述。,对每项缺陷要指出其在审核提问表中的对应点并进行如下描述：,- 问题描述,- 发现的情况（例如：缺陷类型，缺陷地点）。,在审核报告中也可以提及审核中发现的特别好的方面。,提问表是审核报告的一个组成部分（作为附件）。,审核员对所了解到的各种信息要严格保密。,被审核企业有权把审核结果转交其他的顾客。,在内部确定审核报告及由此汇总成的管理信息（例如：内部/外部过程审核月报或季报）的分发人。,审核文件存档的地点和期限是质量体系的组成部分。,29,PPT,学习交流,6.4,过程审核提问表,:,A,部分 产品诞生过程,-,产品开发的策划,-,产品开发的落实,-,过程开发的策划,-,过程开发的落实,30,PPT,学习交流,6.4,过程审核提问表,:,M1.,产品开发的策划,.,1.1,是否已具有顾客对产品的要求？,1.2,是否具有产品开发计划，并遵守目标值？,1.3,是否策划了落实产品开发,的资源？,1.4 是否了解并考虑到了对产品的要求？,1.5 是否调杳了以现有要求为依据的开发可行性？,1.6 是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必备条件？,31,PPT,学习交流,6.4,过程审核提问表,:,M2.,产品开发的落实,2.1,是否已进行了设计,D-FMEA,，并确定了改进措施？,2.2,设计,D-FMEA,是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？,2.3,是否制订了质量计划？,2.4 是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？,2.5 是否已具备所要求的产品开发能力？,32,PPT,学习交流,6.4,过程审核提问表,:,M3.,过程开发的策划,3.1,是否已具有对产品的要求？,3.2,是否已具有过程开发计划，是否遵守目标值？,3.3 是否已策划了落实批量生产的资源？,3.4 是否了解并考滤到了对生产过程的要求？,3.5 是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件？,3.6 是否已做了过程P-FMEA，并确定了改进措施？,33,PPT,学习交流,6.4,过程审核提问表,:,M4.,过程开发的落实,4.1,过程,P-FMEA,是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？,4.2,是否制订了质量计划？,4.3 是否已具备各阶段所要求的认可/合格证明？,4.4 是否为了进行批量生产认可而进行在批量生产条件下的试生产？,4.5 生产文件和检验文件是否具备且齐全？,4.6 是否已具备所要求的批量生产能力？,34,PPT,学习交流,6.4,过程审核提问表,:,B,部分 批量生产,M5,供方,/,原材料,M6,生产,M6.1,人员/素质,M6.2 生产设备/工装,M6.3 运输/搬运/贮存/包装,M6.4 缺陷分析/纠正措施/持续改进,M7 服务/顾客满意程度,35,PPT,学习交流,6.4,过程审核提问表,:,M5.,供方,/,原材料,5.1,是否仅允许已认可的且有质量能力的供方供货？,5.2,是否确保供方所供产品的质量达到供货协议要求？,5.3 是否评价供货实物质量？与要求有偏差时是否采取措施？,5.4 是否与供方就产品与过程的持续改进商定质量目标，并付诸落实？,5.5 对已批量供货的产品是否具有所要求的批量生产认可，并落实了所要求的改进措施？,5.6 是否对顾客提供的产品执行了与顾客商定的方法？,5.7 原材料库存（量）状况是否适合于生产要求？,5.8 原材料/内部剩余材料是否有合适的进料和贮存方法？,5.9 员工是否具有相应的岗位培训？,36,PPT,学习交流,6.4,过程审核提问表,:,M6.1,人员,/,素质,6.1.1,是否对员工委以监控产品质量,/,过程质量的职责和权限？,6.1.2,是否对员工委以负责生产设备,/,生产环境的职责和权限？,6.1.3,员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质？,6.1.4,是否有包括顶岗规定的人员配置计划？,6.1.5,是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法？,37,PPT,学习交流,6.4,过程审核提问表,:,M6.2,生产设备/工装,6.2.1 生产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求？,6.2.2 在批量生产中使用的检测、试验设备是否能有效地监控质量要求？,6.2.3 生产工位、检验工位是否符合要求?,6.2.4 生产文件和检验文件中是否标出所有的重要技术要求并坚持执行？,6.2.5 对产品调整/更换是否有必备的辅助器具？,6.2.6 是否进行批量生产起始认可，并记录调整参数及偏差情况？,6.2.7 要求的纠正措施是否按时落实并检查其有效性？,38,PPT,学习交流,6.4,过程审核提问表,:,M6.3,运输/搬运/贮存/包装,6.3.1 产品数量/生产批次的大小是否按需求而定？是否有目的地运往下道,工序？,6.3.2 产品/零件是否按要求贮存？运输器具/包装方法是否按产品/零件的特,性而定？,6.3.3 废品、返修件和调整件以及车间内的剩余料是否坚持分别贮存并标,识？,6.3.4 整个物流是否能确保不混批、不混料并保证可追溯性？,6.3.5 模具/工具，工装，检验、测量和试验设备是否按要求存放？,39,PPT,学习交流,6.4,过程审核提问表,:,M6.4,缺陷分析/纠正措施/持续改进,6.4.1 是否完整地记录质量数量/过程数据，并具有可评定性？,6.4.2 是否用统计技术分析质量数据/过程数据，并由此制订改进措施？,6.4.3 在与产品要求/过程要求有偏差时，是否分析原因并检查纠正措施的,有效性？,6.4.4 对过程和产品是否定期进行审核？,6.4.5 对产品和过程是否进行持续改进？,6.4.6 对产品和过程是否有确定的目标值，并监控是否达到目标？,40,PPT,学习交流,6.4,过程审核提问表,:,M7.,服务/顾客满意程度,7.1,发货时产品是否满足了顾客的要求？,7.2,是否保证了对顾客的服务？,7.3,对顾客抱怨是否能快速反应并确保产品供应？,7.4,与质量要求有偏差晨是否进行缺陷分析并实施改进措施？,7.5,执行各种任务的员工是否具备所需的素质？,41,PPT,学习交流,此课件下载可自行编辑修改，供参考！,感谢您的支持，我们努力做得更好！,42,PPT,学习交流,