异常问题处理简介

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,编制：大冲压班组,日期： 2011-06-06,异常问题处理方法,1,异 常 处 理,1：无论在任何公司，或做任何事情都不可能一帆风顺，在做的过,程中总会出现各种各样的困难和异常，而作为大冲压班的生产，在过,程中经常会受到设备，工装，零件的影响，在这种复杂的情,况下，要求我们每一个人都必须要有处理异常情况发生时的能力，,2.现在经过调查，现场的一些异常有80%是可以提前预防的，进一,步的讲，也就是说我们人在控制着现场的好与坏，为此公司及班组,为了尽可能的避免异常的发生，制定了很多的标准，让大家去执行,，所以人的因素很关键，除了掌握一些方法以外，还必须严格的按,公司及班组的规定执行，反之，现场的异常只会越来越多，直至,让大家都无法生存。,2,问题分析要点：,快速、清晰、抓住问题点。,临时解决方案：,第一种：调模工重新调模。第二种：待工程师判定后再生产。第三种：更换模具（生产允许的情况下）。,问题点分析方法：,使用鱼骨图分析方法（也叫因果图）。包括六大因素：人、机、料、法、环。（详情看6SIGMA）,产品不良,产品不良,设备、工具,检查,方法,环境,物料,人员,3,大冲压常发案例,1.压伤、拉伤，案件发生频次（高）。,2.漏工序,案件发生频次（低）。,3 .切边不齐，案件发生频次（中等）,4 .开裂，案件发生频次（低）。,5 .变形，案件发生频次（中等）。,6 .毛刺、字头不清，案件发生频次（中等）。,4,异常处理人员架构图,总经理,副总经理,部长,科长,A班班长,B班班长,组长,组长,作业员,作业员,作业员,作业员,5,异 常 处 理 流 程,停止,报告,等待处理,作业员在发现异常,时,立即停止作业，,请勿随意对异常进,行自行处理。并保,护好现场。,发生异常时，请立,即报告给现场的班,组长。,报告之后，班组长,会对异常进行处理,，请作业员不要离,开自己的岗位，随,时等候通知，并填写,停机记录表。,6,异 常 处 理 上 报 流 程,总经理,副总经理,部长,科长,A班班长,B班班长,指导员,指导员,作业员,作业员,作业员,作业员,指导员不能处理的,班长不能处理的,科长不能处理的,部长不能处理的,7,有 生 产 就 有 异 常,大家知道，要生产就必须具备以下4个条件,1.人 2.机 3.料 4.法。,以上四个生产四要素，对生产来讲是缺一不可，我们每天的生产都围绕人，机，料，法在进行生产，由以我们要控制的环节很多，所以我们的现场问题就多，通常我们把这些在现场发现的问题统称为：“异常”。为了防止现场这些异常对我们的影响。公司制定了一套异常处理的流程，在某种程度上让现场异常发生时对公司的影响降到最低。也对生产四要素进行了分析，力求从根本上解决问题。,人,机,料,法,严格遵守公司制定的各种标准，发现问题及时汇报，多提改善意见。,合理分配设备，按时对设备进行点检和保养。发现问题及时汇报。,不制造不良，不接收不良，不流出不良，,发现问题及时汇报。,制定最简单，最有效的操作方法并严格按标准执行。发现问题及时汇报,8,品 质 异 常 处 理 流 程,停止,报告,等待处理,1.来料异常时,2.夹具异常时,3.参数异常时,4.设备异常时,5.人为失误异常时,6.标准出错时,将出现异常,时的产品,放置在黄箱,内，并用划,线笔，在问,题处画上记,号,停止生产后，开,启设备上的红色,警报灯，通知现,场管理人员.,异常发生以后，,员工不须离开,工作岗位，请在,岗位上等待班组,长的通知。,按,重,要,9,大冲压班组问题改善圈,大冲压班组对问题的改善是全员参与的，,为了实事求是的解决现场所发生的各类,问题，我们必须充分开发大家的智慧，,集思广益，最终使班组能越来越好。,班,长,指导员,指导员,指导员,成员,成员,成员,成员,成员,成员,发现问题，,进行讨论,大家经过讨论，,将最好的结果,形成对策,只有大家一起,严格执行对策,才有好的效果,10,