工作危害分析JHS设

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精细化安全管理,工作危害分析,JHA,精细化安全管理,工作危害分析 JHA,1,一,. 工作危害分析JHA的概念,1. 安全生产精细化管理方法的提出,安全生产规章制度管理没能解决的问题；,推行安全生产管理体系没能解决的问题；,推行现代安全生产技术管理没能解决的问题；,推行安全文化管理没能解决的问题；,推行安全生产责任制没能解决的问题。,2,2.,工作危害分析,JHA的含义,工作危害分析（,Job Hazard AnalysisJHA,）,又称工作安全分析,(JSA),。,始于泰勒,“科学管理”,时代的,“工作分析”；,是欧美企业在安全管理中普遍使用的一种作业,危险分析与控制的管理工具；,是为了识别和控制作业危害和费用的预防性管,理流程。通过对工作过程的逐步分析，找出其,多余的、有危险的工作步骤和设备,/,设施，进行,控制和预防。,3,3. JHA的目的,（,1,）改进不安全的行为；,（,2,）改进不安全的设备设施；,（,3,）改进不安全的作业环境；,（,4,）建立安全作业规范；,（,5,）建立训练主管人员及作业人员的标准；,（,6,）完善危险检查制度。,4,4. JHA,运作人员,现场操作人员；,现场管理人员。,5. JHA,运作程序,将任务分解成,很多步骤 ；,对,每一步骤找,出危险；,一一提出控制,危险的方法 ；,得出现场安全,生产的详细规,程 。,5,二,. JHA实施要领,.,领导支持,给时间来解释计划的组成并对其功能进行,讨论,；,支持主管人员作业观察的时间和完成记录。,. 对,主管人员和作业人员培训,主管人员如何建立,JHA,；,作业人员如何操作,JHA,。,. 制定,计划,规定范围，资料和需进行,JHA,的项目清单；,所需要的表格和表格使用指南。,6,三. JHA,准备工作,1.,选择需,JHA的,项目,各部门,确定,项目,优先次序：,（,1）,可能或曾经造成重伤、死亡、严重职业危,害或较大财产损失事故的作业；,（,2）,经常引起伤害、生病和人机工程权利要求,的作业；,（,3）,有新岗位、新机器 、新工艺、新环境的作,业，以及非正常的或临时性作业；,（,4,）作业步骤超过10步的，应考虑划分成不同的,作业。,7,2. 选择JHA,的方法,第一种方法：,名主管人员亲临现场观察名作业者，并要求作业者真实的回答问题，主管人员必须具有该项作业的劳动知识；,第二种方法：,小组讨论分析，主管人员和作业者们集体分析项作业 ，商定安全生产规程 ，可以采用图、表等直观教具；,第三种方法：,回忆作业过程 ，主管人员记录下回忆起的有关工序和危险环节，必须与其有关人员对全部细节进行验证。,8,3.,制订,JHA,表格,第一栏：基本步骤,观察时主管人员应询问 “开动机器时首先干什么 ？”“随后又干什么 ？”等；,第二栏：可能危险,主管人员询问时应注意表面上看不出的危险；,第三栏：危险原因,表现的和深入的具体原因；,第四栏：安全程序,确定工序的,5W1H,，主管人员必须将其复述给员工听，以验证程序的准确性 ；,第五栏：改进方案,彻底消除隐患的方法 。,表格顶部的要素为 ：,（）,JHA,的名称或题目及,JHA,编号；,（）完成,JHA,草案的日期及批准的草案的日期 ；,（）完成,JHA,的人员姓名及协助人员姓名。,9,4. 应,排查的危险（隐患）,（,1）,被碰撞（） 受到外来物（动能）的碰撞；,（,2）,碰撞到（） 行动的人碰撞到物件；,（,3）,夹 住（） 体位不当或肢体进入机械被夹；,（,4）,接触到（） 危险品、锐物、热（冷）物、电等；,（,5）,被触及（） 危险品、锐物、热冷、电、辐射；,（,6）,钩 住 （） 人运动或物运动彼钩挂；,（7）,陷 入 （,C I,） 掉入、踩入、被关入等；,（,8）,跌 倒 （） 滑倒、挂倒、碰倒、失足等；,（,9）,跌 落 （） 失控、失足、被外力推落等；,（,10）,用力过度（） 采取不安全的姿势或位置用力，或为,阻挡运动的物件，造成内伤、扭伤等；,（,11）,暴 露（） 暴露在辐射 、气 体 、蒸 汽 、烟 雾 、灰 尘 、,油 雾 、高 温 、寒冷、缺 氧 和 噪 音等环 境。,10,5. 应,分析的设备及环境不 安 全 状 况,（）缺 少或不适 当的防护措 施 ；,（）照 明 不 足 ；,（）不 良的作业条件或 自然条件 ；,（）存在易燃 和爆 炸危险 ；,（）报 警 系 统 不 足 或 有 缺 陷 ；,（）设备、设施或工具维 修 不 良或 不 足 ；,（）环 境危 险 ，如化学物 、灰尘 、细雾 、辐射,或 噪音 ；,（）危险 没有 防护装置 ，有 缺陷的物体或有危,险的设 备 无保护系统；,11,（）物 体 伸 入 走 道 ；,（10）,净 空 不 足 或 过 于 拥 挤 ；,（,11）,洞 、坑 、 竖 井 和 其 它 高 处 走 道 或 工 作 区 ；,（,12）,有 危 险 的 走 道 和 工 作 表 面 ；,（,13）,造 成 人 体 不 便 的 工 作 台 、桌 子 、搁 板 、工,具 和其 它 工 作 区 ；,（,14）,不 安 全 人 身 防 护 设 备 或 衣 着 ；,（,15）,不 发 出移 动 警 告 的机 器 或 物 体 ；,（,16）,存储产 品的危险放置 。,12,6. 应分析的,不 安 全 行 为,（）移 动 物 体 不 发 警 报 或 信 号 ；,（）分 散 正 在 行 走 的他 人 注 意 力 ；,（）不 遵 守 速 度 或 载荷 限 值 ；,（）不穿戴规 定的人身 防护设备 ；,（）拆 除 或 使 防 护 装 置 、 电子 器 件 失 效 ；,（）使 用 有 缺 陷 的 工 具 或 部 件 ；,（）在运动中的危险设备 上站 、坐或工作 ；,（）在 设 备 或 装 置 上 工 作 未 上 锁 挂 牌 ；,（）没 有 使 用 正 确 的身 体 姿 势 和位 置 以 防 止 重,复 运 动 伤 害 ；,（,10）,不正确的起 吊、搬运 、装料 或分拣 ；,（,11）,使 用 未 经 允 许 的设 备 或 工 具 。,13,例:,危险分析,可用,鱼骨图 法,14,7. 危险,控制措施,工程的方法；,管理的方法；,安全作业行为；,劳保用品；,应急措施。,例:,爬梯子时手里不要拿东西；, 拆法兰时身体避开可能被突然释放的压力伤,及的位置；, 使用锒头时手不要放在可能被打击的位置；, 入槽作业需有应急分工 及急救设备。等,15,四. JHA 管理,1.,审查,JHA,（,1）,各栏目内容应简要准确，消除繁冗的叙述；,（,2）,可能危险,栏 ：,可使用字母编码来识别危险以简化记录；,确保是合理的危险（隐患），而不是极不可,能的危险。,（,3,）,安全程序,栏 ：,提出每个基本步骤潜在危险的当前解决办法；,5,个栏目中每一事项的编号需对应，如果该,基本步骤无危险，在此栏可输入短划。,16,2. 主动更新JHA,由安全委员会 、作业班组和（或 ）管理部 门定,期复审 、更正 和 更新,JHA,文件 ；,对 于 完成 的,JHA,，强 调 质 量 重 于 数 量 。,3. 被动更新JHA,事故或险情调查时应询问该事件所涉及的工作是否 有,JHA,。如果有,JHA,，忽略了什么？是否忽 略了某个步骤 ？是否看漏了某个操作细节 ？ 应该如何修改,JHA,？,17,4. JHA检查及责任追究,无章可循或有章不能循追纠谁的责任；,有章违章追纠谁的责任；,违章管理（指挥）追纠谁的责任；,设施、设备缺陷或状态危险追纠谁的责任；,发现隐患不及时治理追纠谁的责任；,作业环境不符合安全要求追纠谁的责任；,事故减灾与应急准备不充分，小事故大损失追,纠谁的责任。等等,18,五. 讨论题,1.,一项作业只需要一个,JSA,吗,? ,什么工作任务需要做,JSA?,是否需要由谁定,? ,承包商是否也要,JSA? ,定期重复性的工作是否需要每次重新做,JSA?,2., JSA,应在什么时候做,?, JSA,应由谁来做,? JSA,需要讨论吗,? JSA,是否一定需要监督或领导过目签字,?,3., JSA,需要张贴在作业现场吗,?,班前会上要讲解,JSA,吗,?,如何使,JSA,对控制作业风险真正起到作用,?,什么是标准,JSA,库,?,有什么意义,?,19,小,结,（,1）将,风险管理精细化到了每一具体作业；,（,2）,由作业者本人管理自己作业中的风 险；,（,3）,通过参与,JSA,编写、讨论、 沟通、 遵,守及修订等, 提高员工对作业中的风险,认识及控制能力。,20,