品管七大手法

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,QC,七大手法,学习资料,推行品管，始于教育，终于教育,讲 授 内 容：,第一章 數據與圖表,第二章,查檢表,第三章 层别法,第四章 柏拉图法,第五章 特性要因图法,第六章 散布图,第七章 直方图,第八章 管制图,原 因 与 现 象,例一：有人经过塑胶部摔倒，主管立即感到现场，发现地上有油请这属于什么？例二：部门主管向你反应，近期工作忙？希望能够增加人手，请问你会如何回答？,为什么有人会摔倒？,第一章 數據與圖表,一.何謂數據?,就是根據測量所得到的數值和資料等事實.因此形成數據最重要的基本觀念就是:數據=事實,二.運用數據應注意的重點:,1.收集正確的數據 2.避免主觀的判斷 3.要把握事實真相,三.數據的種類,A.定量數據:長度.時間.重量等測量所得數據,也稱計量值;(特點連續不間斷)以缺點數,不良品數來作為計算標準的數值稱為計數值.(特點離散性數據) B.定性數據:以人的感覺判斷出來的數據,例如:水果的甜度或衣服的美感.,四.整理數據應注意的事項,1.問題發生要採取對策之前,一定要有數據作為依據 2.要清楚使用的目的 3.數據的整理,改善前與改善后所具備條件要一致 4.數據收集完成之后,一定要馬上使用.,第二章 查檢表,一,.何謂查檢表?,為了便於收集數据,使用簡單記號填記并予統計整理,以作進一步分析或作為核對、檢查之用而設計的一種表格或圖表。,(,用來檢查有關項目的表格,),二,.查檢表的種類,查檢表以工作的種類或目的可分為記錄用查檢表、種點檢用查檢表兩種。,三、分類: 記錄用、點檢用,(1) 記錄用(或改善用)查檢表主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、不良原因、工程 分佈、缺點位置等情形.其中有: (a)原因別、機械別、人員別、缺點別、不良項目別 (b)位置別(2) 點檢用查檢表主要功用是為要確認作業實施、機械整備的實施情形,或為預防發生不良事故、確保安全時使用如:機械定期保養點檢表、登山裝備點檢表、不安全處所點檢表,四、 查檢表的作法,(1) 明確目的-將來要能提出改善對策數據,因之 必需把握現狀解析,與使用目的相配合(2) 解決查檢項目-從特性要因圖圈選的46項決定之(3) 決定抽檢方式-全檢、抽檢(4) 決定查檢方式-查檢基準、查檢數量、查檢時間與期間、查檢對象之決定、並決定收集者、記錄符號(5) 設計表格實施查檢,五.查檢表的使用,數據收集完成應馬上使用,首先觀察整體數據是否代表某些事實?數據是否集中在某些項目或各項目之間有否差異?是否因時間的經過而產生變化?另外也要特別注意週期性變化的特殊情況. 查檢表統計完成即可利用QC七大手法中的柏拉圖加工整理,以便掌握問題的重心.,查檢表,第三章 層別法,一.何謂層別法?,層別法就是針對部門別.人別.工作方法別.設備.地點等所收集的數據,按照它們共同的特徵加以分類.統計的一種分析方法.也就是為了區別各種不同原因對結果的影響,而以個別原因為主,分別統計分析的一種方法.,二、层别的对象与项目,2.1,时间的层别 小时别、日期别、周别、月别、季节别,.,等,.,例,:,制程中温度的管理就常以每小时来层别,.2.2,作业员的层别班别、操作法别、熟练度别、年龄别、 性别、 教育程度别,.,等,.,例,: A,班及,B,班的完成品品质层别,.2.3,机械、设备的层别场所别、机型别 、年代别 、工具别 、 编号别、速度别,.,等,.,例,:,不同机型生产相同产品以机型别来分析其不良率,. 2.4,作业条件的层别 温度别、 湿度别、压力别 、天气,?!,二、层别的对象与项目,2.5,原材料的层别 供应者别、 群体批别、制造厂别 、产地别 、材质别、大小类别、贮藏期间别、成分别,.,等,.,例,:,同一厂商供应的原材料也应做好批号别,领用时均能加以层别,以便了解各批原料的品质,甚至不良发生时更能迅速采取应急措施,使损失达最小的程度,. 2.6,测定的层别 测定器别、测定者别、测定方法别,.,等,. 2.7,检查的层别 检查员别、检查场所别、检查方法,.,等,. 2.8,其它 良品与不良品,?,三,.,层别法的使用活用层别法时必须记住三个重点,:1.,在收集数据之前就应使用层别法 在解决日常问题时,经常会发现对于收集来的数据必须浪费相当多的精神来分类,并作再一次的统计工作,.,在得到不适合的数据,如此又得重新收集,费时又费力,.,所以在收集数据之前应该考虑数据的条件背景以后,先把它层别化,再开始收集数据,.(,在做查检时,考虑适当分类,),2.QC,手法的运用应该特别注意层别法的使用,. QC,七大手法中的柏拉图,.,查检表,.,散布图,.,直方图和管制图都必须以发现的问题或原因来作层别法,.,例如制作柏拉图时,如果设定太多项目或设定项目中其它栏所估的比例过高,就不知道问题的重心,这就是层别不良的原因,.,别外直方图的双峰型或高原型都有层别的问题,.,三,.,管理工作上也应该活用层别法 这是一张营业计划与实际比较图,可以知道营业成绩来达成目标,如果在管理工作上就用层别法的概念先作分类的工作,以商品别作业绩比较表,可查出那种商品出了问题,.,如再以营业单位别销售落后业绩产品的层别化再比较即可发现各单位对这种产品的销售状况,.,如对业绩不理想的单位,以营业人员别化即可发现各营业人员的状况,如此问题将更加以明确化,.,以上的说明中可以发现管理者为了探究问题的真正原因,分别使用了商品别,单位别,.,人别等层别手法,使得间题更清楚,这就是层别法的观点,.,二,.,柏拉图的制作方法,1.,决定不良的分类项目,2.,决定数据收集期间,并且按照分类项目收集数据,.3.,记入图表纸并且依数据大小排列书出柱形,.4.,点上累计值并用线连结,.5.,记入柏拉图的主题及相关数据,.,三,.,柏拉图的使用,1.,掌握问题点,2.,发现原因,3.,效果确认四,.,制作对策前,.,对策后的效果确认时应注意以下三项,1.,柏拉图收集数据的期间和对象必须一样,2.,对季节性的变化应列入考虑,3.,对于对策以外的要因也必须加以注意,避免在解决主要原因时影响了其它要因的突然增加,第五章 特性要因图一,.,何谓特性要因图,?,一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图形称为特性要因图,.,由于形状就像鱼的骨头,所以又叫做鱼骨图,.,二,.,用发散整理法制作特性要因图,1.,决定问题或品质的特征,2.,尽可能找出所有可能会影响结果的因素,3.,找出各种原因之的关系,在鱼骨图中用箭头联接,4.,在鱼骨图中标出必要信息此方法包括两项活动,:,一找原因,;,二系统整理出这些原因注意事项,: 1.,严禁批评他人的构想和意见,. 2.,意见愈多愈好,. 3.,欢迎自由奔放的构想,. 4.,顺着他人的创意或意见发展自已的创意,.,三,.,用逻辑推理法制作特性要因图,1.,确定品质的特征,2.,将品质特性写在纸的右侧,从左至右画一箭头,(,主骨,),将结果用方框框上,.3.,列出影响大骨,(,主要原因,),的原因,也就是第二层次原因作为中骨,接着列出第三层次原因,4.,在鱼骨图中标出必要信息注意事项,:,利用,5,个为什么进行追踪原因,三,.,特性要因图的使用,1.,问题的整理,2.,追查真正的原因,3.,寻找对策,4.,教育训练 四,.,绘制特性要因图应该注意的事项,:1.,绘制特性要因图要把握脑力激激荡法的原则,让所有的成员表达心声,2.,列出的要因应给予层别化,3.,绘制特性要因图时,重点应放在为什么会有这样的原因,并且依照,5W1H,的方法,WHY:為什麼必要; WHAT:目的何在; WHERE:在何處做; WHEN:何時做; WHO:誰來做; HOW:如何做.,所謂5 1 就是,W,H,特性要因圖的思考原則一、腦力激蕩法,四原則: 1.自由奔放 2.意見越多越好 3.嚴禁批評他人 4.搭便車,二、5W1H法,(WHAT HERE WHEN WHO WHY HOW),三、5M法,(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、 MEASUREMENT),四、系統圖法,特性要因圖畫法,一、決定問題的特性二、畫一粗箭頭,表示制程,為什麼飯,菜,不好吃,？,特性要因圖之畫法,三、原因分類成几個大類,且以 圈起來-中骨,四、加上箭頭的大分枝,約60插到母線-子枝,材料,方法,鍋子,人,為什麼飯,菜,不好吃,？,特性要因圖之畫法,五、尋求中、小原因,并圈出重點,時間,材料,人,方法,鍋子,為什麼飯不好吃,？,不熟練,为,何,交,货,延,迟,制造,人,金额,物品,交貨,没有生产计划配合,没有式样生产条件不好,订货情报掌握不确实,没有交货意识,利润低,运送成本高,庫存安全量低,方法不明确,存放位置不足,单方面的决定,交貨期短,數量少,沒有交貨計劃,找 原 因,特性要因圖,第六章 散佈圖,一.何謂散佈圖? 就是反互相有關連的對應數據,在方格紙上以縱軸表示結果,以橫軸表示原因;然后用點表示出分佈形態,根據分佈的形態來判斷對應數據之間的相互關係. 這里講的數據是成雙的,一般來說成對數據有三種不同的對應關係. 1.原因與結果數據關係. 2.結查與結果數據關係. 3.原因與原因數據關係.,二.散布图制作的四个步骤:,1.,收集相对应数据,至少三十组上,并且整理写到数据表上.2.找出数据之中的最大值和最小值,.3.,书出纵轴与横轴刻度,计算组距,.4.,将各组对应数据标示在坐标上.,散佈圖的研判一來般來說有六種形態,.,1.,在圖中當,X,增加,Y,也增加,也就是表示原因與結果有相對的正相關,如下圖所示,:,散佈圖的研判,X,Y,0,2.散佈圖點的分佈較廣但是有向上的傾向,這個時候X增加,一般Y也會曾加,但非相對性,也就是就X除了受Y的因素影響外,可能還有其他因素影響著X,有必要進行其他要因再調查,這種形態叫做似有正相關稱為弱正相關,X,Y,0,3.當X增加,Y反而減少,而且形態呈現一直線發展的現象,這叫做完全負相關.如下圖所示:,Y,0,X,4.當X增加,Y減少的幅度不是很明顯,這時的X 除了受Y的影響外,尚有其他因素影響X,這種形態叫作非顯著性負相關,如下圖所示:,Y,0,X,5.如果散佈點的分佈呈現雜亂,沒有任何傾向時,稱為無相關,也就是說X與Y之間沒有任何的關係,這時應再一次先將數據層別化之后再分析,如下圖所示:,Y,0,X,6.假設X增大,Y也隨之增大,但是X增大到某一值之后,Y反而開始減少,因此產生散佈圖點的分佈有曲線傾向的形態,稱為曲線相關,如下圖所示:,Y,0,X,第七章 直方圖,一.何謂直方圖?,直方圖就是將所收集的數據.特性質或結果值,用一定的範圍在橫軸上加以區分成幾個相等的區間,將各區間內的測定值所出現的次數累積起來的面積用柱形書出的圖形.,二.直方圖的製作步驟:,1.收集數據並且記錄在紙上.,2.找出數據中的最大值與最小值.,3.計算全距.,4.決定組數與組距.,5.決定各組的上組界與下組界.,6.決定組的中心點.,7.製作次數分配表.,8.製作直方圖.,三.直方圖名詞解釋,1.求全距:在所有數據中的最大值與最小值的差,2.決定組數,組數過少,雖可得到相當簡單的表格,但卻失去次數分配的本質;組數過過多,雖然表列詳盡,但無法達到簡化的目的.(異常值應先除去再分組).,分組不宜過多,也不宜過少,一般用數學家史特吉斯提出的公式計算組數,其公式如下:,K=1+3.32 Lg,n,一般對數據之分組可參考下表:,數據數,組數,50100,610,100250,712,250個以上,1020,3.組距,組距=全距/組數,組距一股取5,10或2的倍數,4.決定各組之上下組界,最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數/2,測定值的最小位數確定方法:如數據為整數,取1;如數據為小數,取小數所精確到的最后一位(0.1;0.01;0.001),最小一組的上組界=下組界+組距,第二組的下組界=最小一組的上組界,其余以此類推,5.計算各組的組中點,各組的組中點=下組距+組距/2,6.作次數分配表,將所有數據依其數值大小劃記號於各組之組界,內並計算出其次數,7.以橫軸表示各組的組中點,從軸表示次數,繪出直方圖,實例1,某電纜廠有兩臺生產設備,最近,經常有不符合規格值(135210g)異常產品發生,今就A,B兩臺設備分別測定50批產品,請解析並回答下列回題:,1.作全距數據的直方圖.,2.作A,B兩臺設備之層別圖,3.敘述由直方圖所得的情報,收集數據如下:,A設備,B設備,20,179,168,165,183,156,148,165,152,161,168,188,184,170,172,167,150,150,136,123,169,182,177,186,150,161,162,170,139,162,179,160,185,180,163,132,119,157,157,163,187,169,194,178,176,157,158,165,164,173,173,177,167,166,179,150,166,144,157,162,176,183,163,175,161,172,170,137,169,153,167,174,172,184,188,177,155,160,152,156,154,173,171,162,167,160,151,163,158,146,165,169,176,155,170,153,142,169,148,155,解:1.全體數據之最大值為194,最小值為119,根據經驗值取組數為10,組距=(194-119)/10=7.5 取8,最小一組的下組界=最小值-測定值之最,小位數/2,=119-1/2=118.5,最小一組的上組界=下組界+組距,=118.5+8=126.5,作次數分配表,2.全體數據之直方圖,S,L,=135,S,U,=210,2.作A設備之層別直方圖,S,L,=135,S,U,=210,3.B設備之層別圖,S,U,=210,S,L,=135,4.結論,直方圖例,NO,組界,組中心點,次數,1,119.5126,122.75,3,2,126132.5,129.25,11,3,132.5139,135.75,10,4,139145.5,142.25,30,5,145.5152,148.75,21,6,152158.5,155.25,11,7,158.5165,161.75,11,8,165171.5,168.25,3,下限,SL130,上限SL180,四,.,如何依据图案的分布状态判断,1.,如图中显示中间高,两边低,有集中的趋势,表示规格,.,重量等计量值的相关特性都处于安全的状态之下,制品工程状况良好,.,如下图所示,:,2.如圖中顯示,缺齒形,圖案,圖形的柱形高低不一呈現缺齒狀態,這種情形一般就來大都是製作直方圖的方法或數據收集(測量)方法不正確所產生.如下圖所示:,3.如圖所示為,絕壁形,另外一邊拖著尾巴,這種偏態型在理論上是規格值無法取得某一數值以下所產生之故,在品質特性上並沒有問題,但是應檢討尾巴拖長在技術上是否可接受;,例治工具的鬆動或磨損也會出現拖尾巴的情形.,如下圖所示:,4.雙峰型,有兩種分配相混合,例如,兩臺機器或兩種不同原料,間有差異時,會出現此種情形,因測定值受不同的原因影響,應予層別后再作直方圖.,5.離散型,測定有錯誤,工程調節錯吳或使用不同原材所引起,一定有異常原存在,只要去除,即可制造出合規格的制品,6.高原型,不同平均值的分配混合在一起,應層別之后再作直方圖,五.與規格值或標準值作比較,1.符合規格,A.理想型:制品良好,能力足夠.制程能力在規格界限內,且平均值與規格中心一致,平均值加減4倍標準差為規格界限,制程稍有變大或變小都不會超過規格值是一種最理想的直方圖.,B.一則無餘裕:制品偏向一邊,而另一邊有餘裕很多,若製程再變大(或變小),很可能會有不良發生,必須設法使製程中心值與規格中心值吻合才好.,C.兩側無餘裕:制品的最小值均在規格內,但都在規格上下兩端內,且其中心值與規格中心值吻合,雖沒有不良發生,但若製程稍有變動,說會有不良品發生之危險,要設法提高製程的精度才好.,2.不符合規格,A.平均值偏左(或偏右),如果平均值偏向規格下限並伸展至規格下限左邊,或偏向規格上限伸展到規格上限的右邊,但製程呈常態分配,此即表示平均位置的偏差,應對固定的設備,機器,原因等方向去追查.,上限,下限,B.分散度過大:實際製程的最大值與最小值均超過規格值,有不良品發生(斜線規格),表示標準差太大,制程能力不足,應針對人員,方法等方向去追查,要設法使產品的變異縮小,或是規格訂的太嚴,應放寬規格.,下限,上限,C.表示製程之生產完全沒有依照規格去考慮,或規格訂得不合理,根本無法達到規格.,下限,上限,六,.直方圖在應用上必須注意事項,1.,直方圖可根據由形圖按分佈形狀來觀察製程是否正常,.,2.,產品規格分佈圖案可與標準規格作比較,有多大的差異,.,3.,是否必要再進一步層別化,.,第八章 管制圖,從每日生產的產品線中所測得的零亂數據中,找出經常發生和偶然發生事故的數據,以便幫助找出問題原因,這就是非依靠管制圖不可.,管制圖分為兩大類,本文每一類舉一例進行講解,一.計量值管制圖,作為管制制程的計量值管制圖,一方面以平均數管制圖管制平均數的變化,以全距管制其變異的情形.本節將介紹平均數與全距管制圖,將就管制圖在制程中的每一步詳加描述.,計量值管制圖的種類如下:,數據,名稱,管制圖,計量值,平均數與全距管制圖,XR管制圖,平均數與標準差管制圖,X S管制圖,個別值管制圖,X管制圖,實例:平均數與全距管制圖,某廠制造全銅棒,為控制其品質,選定內徑為管制項目,並決定以X-R管制圖來管制該制程的內徑量度,並於每小時隨機抽取5個樣本測定,共收集最近製程之數據125個,將其數據依測定順序及生產時間排列成25組,每組樣本5個,每組樣數5個,記錄數據如下:,樣本組,X1,X2,X3,X4,X5,1,40,40,38,43,41,2,40,42,39,39,39,3,42,39,41,43,40,4,40,40,39,42,41,5,42,39,42,43,40,6,43,41,41,40,41,7,43,38,37,42,41,8,37,43,43,35,40,9,40,39,42,41,44,樣本組,X1,X2,X3,X4,X5,10,39,41,41,36,38,11,40,44,42,40,39,12,43,38,39,41,42,13,38,40,36,39,41,14,36,35,39,38,39,15,40,39,40,39,48,16,42,46,46,47,47,17,36,40,43,41,43,18,37,39,40,38,42,19,40,37,39,39,43,20,47,40,39,36,40,21,40,37,40,43,42,樣本組,X1,X2,X3,X4,X5,22,39,39,39,40,45,23,31,33,35,39,35,24,40,40,40,41,42,25,46,44,41,41,39,樣本組,1,2,3,4,5,6,7,8,各組平均數,40.4,39.8,41,40.4,41.2,41.2,41.2,39.6,全距,5,3,4,3,4,2,6,8,樣本組,10,11,12,13,14,15,16,17,各組平均數,39,41,40.6,38.8,37.4,41.2,45.6,40.6,全距,5,5,5,5,4,9,5,7,樣本組,18,19,20,21,22,23,24,25,各組平均數,39.2,39.6,40.4,40.4,40.4,34.6,40.6,42.2,全距,5,6,11,6,6,8,2,7,計算如下:,X=40.264 R=5.查系數表,當N=5時,D,4,=2.115,D,3,=0,X管制圖上下限:,CL= =40.264,UCL= + =43.4249,LCL= - =37.1031,R管制圖上下限:,CL= =5.48,UCL= =11.5867,LCL= =0,UCL=43.4,CL=40.6,LCL=37.10,R管制圖,UCL=11.59,CL=5.40,LCL=0,分析結論,在管制圖中有第16個及第23個樣本組的點分別超出管制上限及管制下限,表示制程平均發生變化,而R管制圖並無點超出界限或在界限上,表示制程變異並未增大.,二.計數值管制圖,1.何謂計數值?,商品制造的品質評定標準有計量型態,例如:直徑,容量;然而有些品質特性定義為良品或不良品將更合理.所謂計數值就是可以計數的數據,如不良品數,缺點數等.,2.計數值管制圖的類型,數據,名稱,管制圖,計數值,不良率管制圖,P管制圖,不良個數管制圖,PN管制圖,缺點數管制圖,C管制圖,單位缺點數管制圖,U管制圖,P管制圖實例,運用條件:,1.產品不是良品就是不良品,2.抽樣放回,3.彼此獨立進行,樣品不良率計算公式為:,P=,標準差公式為:,S=,上下限計算公式如下:,管制上限(ucl): = +3 ( 為平均不良率,n為樣本數),中心線(cl) :,管制下限(lcl) = -3,如果下限計算結果可能為負數,因為二項分配並不對稱,且其下限為零,故當管制下限出現小于零的情況,應取0表示.平均不良率應用加權平均數來計算(用不良數總數與全體的樣本總數之比).,例: 寶光廠生產的MOUSE用的包裝袋,檢驗其底部是否有破損即包裝為不良品,取30個樣本,每個樣本數為50個,這些樣本是在機器每天三班制的連續工作每半小時取一次而得.,樣本數,不良數,樣本數,不良數,樣本數,不良數,1,8,11,5,21,10,2,16,12,24,22,18,3,9,13,12,23,15,4,14,14,7,24,15,5,10,15,13,25,26,6,12,16,9,26,17,7,15,17,6,27,12,8,8,18,5,28,6,9,10,19,13,29,8,10,5,20,11,30,10,計算結果如下:,平均不良率P= =0.233(CL),用P當真實過程不合格的估計值,可以計算管制上限和下限,如下:,UCL=P+3 =0.412,LCL=P- 3 =0.054,P管制圖如下:,UCL=0.41,UCL=0.23,UCL=0.05,針對管制圖進行分析,由管制圖中我們可以發現來自樣本,12,及,25,的兩點超出管制上限,故制程是在非管制狀態,必須進一步探討是否有異常原因.分析樣本12得知,在這半小時里,有一批新進的包裝袋被使用,所以這異常的現象是由于新原料加入引起.而在樣本25那半小時,有一個沒有經驗的員工在操作此機器,而使樣本25有這麼高的不良率.,現在將超出管制界限的兩個點刪除掉,重新計算管制界限,管制以后的制程,其管制中心線及上.下限為,不是,管制圖的選擇,數據性質,計量值,計數值,樣本大小,N=?,數据係不良數,或缺點數,N=1,N2,CL性質?,N=?,管,制,圖,X,_,X,N=25,N10,缺點數,不良數,N是否相等?,是,不是,單位大小,是否相同?,是,X,R,管,制,圖,R,X,管,制,圖,管,制,圖,管,制,圖,n,C,管,制,圖,X,X,Rm,p,管,制,圖,pn,管,制,圖,三.管制圖的判別,管制狀態,意指制程安定,管制狀態也稱安定狀態.我們無法知道制程的真正狀態,只能對制程的某種特性值收集數據,將其繪在管制圖上,由管制圖來觀察制程的狀態.在判定制程是否處于管制狀態,可利用以下基準:,1. 管制圖的點沒有逸出界外.,2.點的排列方法沒有習性,呈隨機現象.,在正常管制的狀態下,管制圖上的點子應是隨機分布,在中心線的上下方約有同數的點,以中心線近旁為最多,離中心線愈遠點愈少,且不可能顯示有規則性或系統性的現象.,歸納得到下面兩種情形:,1.,管制圖上的點,大多數集中在中心線附近,少數 出現在管制界限附近,且為隨機分布,.,2.,一般管制圖上的點,25,點中有,0,點,;35,點中有,1,點以下,;100,點中 有,2,點以下,超出管制界限外時,可稱為安全管制狀態,.,以上兩點僅是作為一個參考,各位同仁應在實際中 靈活運用,.,實際分析,.,3點中有2點在A區,連續9點在C區或C區以外,連續6點遞增或遞減,14點上下交替,5點中有4點在B區,15點在C區中心線上下,8點在中心線兩側,但無一在C區,非隨機管制界限內的判定,利用點的排法判定是否處在管制狀態,可依據以下法則:,1.點在中心線的一方連續出現.,2.點在中心線的一方出現很多時.,3.點接近管制界限出現時.,4.點持續上升或下降時.,5.點有周期性變動時.,連串,連續七點或八點在中心線與管制上限或中心線與管制下限之間的型誤關差的機率是約為(,),8,=0.0039,在如此小的機率竟會出現,可想像有異常原因發生,在中心線的上方或下方出現的點較多如下:,1.連續11點以上至少有10 點,2.連續14點以上至少有12 點,3. 連續17點以上至少有14 點,4. 連續20點以上至少有16點,點子出現在管制界限附近,三倍標準差與二倍標準差間,.,1.連續3點中有2點.,2.連續7點中有3點.,3.連續10點中有4點,管制圖中的點的趨勢傾向,連續6點以上一直上升或一直下降,趨勢是以向某一個方向連續移動,而趨勢傾向的發生有以下可能原因:,1.由于工具磨損或制程中某些成分劣化所造成.,2.人的因素造成,如工作者疲勞.,3.季節性因素造成,如氣溫變化.,管制圖中的點的趨勢傾向,連續,6,點以上一直上升或一直下降,趨勢是以向某一個方向連續移動,而趨勢傾向的發生有以下可能原因:,1.由于工具磨損或制程中某些成分劣化所造成.,2.人的因素造成,如工作者疲勞.,3.季節性因素造成,如氣溫變化.,周期性循環變化,管制圖上的點,呈現一個周期性循環變化時,應調查下列不良原因:,1.機器開動或關閉,造成溫度或壓力的增減.,2.,物料的品質受季節或供應商的影響,.,3.,由于周期性的預防保養,造成機器性能的周期變化表現,.,4.,由于操作員疲勞及隨后的休息造成的周期性的變化,.,5.,由于材料的機械及化學性質所造成的周期性,.,過于集中型,點子大都集中在中心線附近1.5倍標準差間,其型誤差機率是0.0027,如果抽樣選擇不當,可能會造成點子集中在中線附近,例如兩個不同操作員的結是點在同一張圖上.像這種母體混合的情形相當普遍.以下是一些造居這種情形的可能原因:,1.兩個或兩個以上的操作員點在同一張圖上.,2.兩台或兩台以上的機器點在同一張圖上.,3.兩家品質差異很大的供應商點在同一張圖上.,4.兩台或更多的量測設備間的差異.,兩條以上生產線制程方法上的差異.,管理不善者,1.人員教育,訓練不足,2.原始設計有錯誤或圖上標示的問題等.,3.治具,夾具設計不當或使用不當.,4.不良材料混入制程.,5.未推行標準化活動.,6.測試儀器未加校正與維護.,7.未落實保養工作,上列諸項原因常出在管理制度不善的工廠,在 R管制圖呈現大的變動,如欲消除此類異常原因,一定要先確定管理制度,推行標準化工作.,技術不足者,1. 機器設計上的問題.,2. 制程能力不足:材料,機械,作業方法與人員綜合結果無法達到品質要求者.,3. 工作環境布置不當.,4. 測定儀器的測定方法不當.,5. 機械設備精度不足.,6. 缺乏技術人才.,此諸原因常明顯地表現于二種現象:管制界限很寬,產品品質分散幅度較規格界限為寬.此諸異常原因由于制程能力不足而起,非設法加強制程能力不可.否則制程零件的互換性有問題,需經全數選別才能裝配,產品需經全數檢查,才能符合規格要求.,其他因素者,1,.異質材料的突然入侵.,2.日夜班精神上的困擾等.,3.工作人員的疏忽.,4.未按操作標準作業.,5.機械的自然磨損.,6.操作條件的突然變化.,7.計算的錯誤.,8.操作標準不完備.,9.不隨機抽樣法.,此诸原因常在管制图上出现,如有系统可寻,则利用分层方法加以分析,;,如不规则出现,则易被发现,而予以消除,.,QC七大手法,口诀,鱼骨追原因,查检集数据,柏拉抓重点,直方显分布,散布看相关,管制找异常,层别作解析,