品质部基础知识培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,品质部基础知识培训,培训内容,质量基本概念,正确的质量管理理念,工厂检验制度,三自、三检制,三现原则,首检,检验形式及基本检验项目,（参见附件）,检验的基本要领,质量特性,计量值与计数值,外企推崇的质量管理架构,IQC,FQC,OQC,ORT,I/C,QS,DCC,IPQC,VQM,QC Section,QA Section,QRA Dept.,General Manager,Head Quarters,1、“质量”：质的一种量化。有人倾向用“品质”一词，“品”即众人都说好；“质”即斤斤计较(会意)。,2、定义：适用，并以合理的价格，为顾客提供满意的产品和服务。,3、完整的质量概念,：,品质（Quality）,数量（Quantity）,成本（Cost）,交期（Delivery）,技术（Technology）,服务（Service）,环境（Environment）,社会责任（Social Account）,安全（Safety）,士气（Morale）,质量基本概念,质量是设计出来的,将质量定位在研发阶段；它告诉我们，质量要从制程管制提前 到源流管理阶段,质量是制造出来的,将质量定位在制造阶段；它告诉我们，质量要从最终检验提前到制程参数管制,质量是管理出来的,将质量定位在全面管理；它告诉我们，质量管理要兼顾管理层面的运作，管理带领管制,质量是习惯出来的,将质量定位在经验上；它告诉我们，好的习惯，使经验能够得到良性的循环。唯有培养出好的习惯，经验才会更有价值,正确的质量管理理念（一）,质量是协作出来的,将质量定位在团队合作阶段；它告诉我们，质量不是靠单打独斗出来，而是靠团队协作出来的,质量是经营出来的,将质量定位在经营阶段；它告诉我们，企业也应象经营自己品牌那样的去经营质量，不能随意而盲目,质量不是检验出来的,将质量定位在设计和预防阶段；它告诉我们，质量要从事后的检查提前至事前的防范上,正确的质量管理理念（二）,SQE,：评价、稽核、辅导（,survey/audit/coach）,IQC,：,抽检、免检、全检、,PPAP,IPQC,：巡检、稽核、首检、自检、互检、专检,FQC,：首检、自检、互检、专检,OQC,：抽检,CCS：8D CAR,研发质量管理：全过程参与、制定SIP、CAR提案、APQP,一般工厂检验制度,三自、三检与三现,三现,：现场、现物、现认,强调一旦发生了问题(异常),一定要在现场对现物(实物)进行现认(确认)这基本的思考方法.,三自,：自发、自觉、自治,三检,：自检、互检、专检,强调是以“自发”“自觉”“自治”及“自检”“互检”“专检”的精神来实施现场质量管理,首检（First Article Inspection）的2层含义,：,a.首件检验（First Piece Inspection）,b.首批检验（First Lot Inspection）,举例：,机加工采用的首检就是首件检验；,电镀件采用的首检就是首批检验.,检验的三种形式：,a.全检(Total Inspection)：全数检查,b.抽检(Sampling Inspection) ：抽样检查,c.免检(Ship to Stock) ：免除检查,“三检制”释意：,a.自检：自我检查（注：“自我”应理解成自己做出来的产品和自身的行为习惯）,b.互检：下道工序对上道工序流下来的原物料或部件进行检查,c.专检：专职检查，如IQC、IPQC、FQC、OQC等,举例：,各生产工序员工均应自觉加强自我检查意识，只有这样才,能做“不制造不合格，不流出不合格”；各下序员工均应自觉加强对上,工序流下来的产品进行检查，只有这样才能做到“不接收不合格，不,流出不合格”；专检是对自检和互检的弥补、确认与稽查,检验的基本要领,？问题表述？数据统计基本要领,看文字不如看表格,看表格不如看图表,看图表不如看动画,1、,检验的依据,：SIP、图纸、BOM、Approval Sheet etc.,2、,检验的量具,：有效、适用,3、,检验的方法,：利用检具进行量测、结构间的适配或与上批次进行比对等,4、,问题的记录,：客观、具体、明确、量化,5、,不合格处理,：记录、标识、隔离、反馈、处理,质量特性,产品的质量可以用一个或多个质量特性来表示。这里的特性可以是,定量的，也可以是定性的。例如灯泡的寿命，钢的成分等都是定量特性,；而按规范判定产品为“合格”或“不合格”，则是一种定性特征。,（物理、,化学、机械、电气、可靠性等）,计量值与计数值,计量检验：,根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如重量,、长度、强度等）用连续尺度测量出其具体数值并与标准对比的检验。,计数检验：,根据给定的技术标准，将单位产品简单地分成合格品或,不合格品的检验；或是统计出单位产品中不合格数的检验。前者又称为,“计件检验”；后者又称为“计点检验”。,是什么？,a. 是希腊字母，在英语中读着,“SIGMA”,；汉语通常将其写成,“西格玛”,b. 一词源于统计学中标准差的概念。,c. 为质量特性值的总体标准差，即表示数据相对于平均值的分散程度,它的数值越小越好。,Ca/Cp/Cpk释意及三者之间的关系,a. Ca(Accuracy of Capability)是表示制程准确度；Ca表示过程特性中心位置的偏移程度，值等于零，即不偏移。值越大偏移越大，越小偏移越小。,b. Cp(Precision of Capability) 是表示制程精密度，Cp也可表示为“无偏移短期过程能力指数”；Cp表示过程特性的一致性程度，值越大越集中，越小越分散；Cp愈大时，代表工厂制造能力愈强，所制造产品的常态分配越集中。,c. Cpk(Process Capability Index) 是表示无偏差的短期制程能力指数；Cpk值愈大，代表过程综合能力（质量能力和管理能力）愈好。,d. Cpk=(1-Ca)*Cp=(1-K)*Cp，其中k=Ca,且0k1；Ca值愈小，品质愈佳；Ca值与Cpk值成反比，Cp值与Cpk值成正比.,80/20原理,a. 80%的缺点来自20%的主要项目,b. 目视检查，只看到20%，而遗漏则是80%,c. 品质异常，管理责任占80%，操作责任占20%,注：1.,80/20原理,也就是通常人们所说的,冰山原理,、,ABC管理法,、,重点管理法,，OEM工厂中常用,到的,Pareto Chart,就是运用了,80/20原理。,2.人的显能与潜能比大约也是,20/80,所以,通过努力和方法的调整,每个人都能做到-更好、越来越好。,80/20/80工作技巧,a. 以80%的精力与时间，来从事20%的主要工作，用来收到80%的效果,b.,80/20/80工作技巧,，是生产管理人员、品质管理人员均需掌握的最基,本的工作技巧之一,d.,80/20/80工作技巧,，就是要求我们在忙于工作的时候，要分清问题的,主与次、紧急与一般、简单与复杂、重点与非重点，以便合理的分配,时间与精力来更好的完成工作。,谢谢,