工业工程知识

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,工业工程的定义,工业工程是对,人员、物料、设备、能源和信息,所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。,1,工业工程的意识,对,IE,应用有指导作用的,思想方法,，主要包括：,1,、成本和效益意识,(,包括材料、人力、能源、时间等,),2,、问题和改革意识（质量、生产方式）,3,、工作简化和标准化意识,4,、全局和整体意识,5,、以人为中心意识（以人为本意识）,2,工作研究,工作研究：是方法研究和时间研究的总称，是在既定的工作条件下，运用系统分析的方法研究资源的更加合理利用和把作业中,不合理、不经济、混乱的因素,排除，寻求一种更佳、更经济的工作方法以提高系统的生产率,工作研究包括方法研究与作业测定两大技术（生产的操作、每台箱体的工作时间）,3,工作研究的对象,生产系统,时间、质量、成本、柔性,生产系统变动因素的影响程度,级别,变动因素,变动内容,1,产品设计,通过改变设计，简化作业或取消作业,2,原材料,从根本上改变作业方式或取消作业,3,工程,工序的合并、重排可能简化或取消一部分,4,设备、工具,改变之可能使工作更简便，效率更高,5,操作动作,能否改进操作方法，使操作动作更简便？,4,工作研究的分析技术,5W1H,和,ECRS,5W1H,提问技术,考察点,第一次提问,第二次提问,第三次提问,目的,做什么,(what),是否必要,有无更合适的对象,原因,为何做,(why),为什么要这样做,是否不需要做,时间,何时做,(when),为何此时做,有无更合适的时间,地点,何处做,(where),为何此处做,有无更合适的地点,人员,何人做,(who),为何此人做,有无更合适的人,方法,如何做,(how),为何这样做,有无更合适的方法和工具,5,“,ECRS,”,四大原则,取消（,Eliminate,）在经过,“,完成了什么？,”,、,“,是否必要？,”,、,“,为什么？,”,等问题的提问，而不能有满意答复者皆非必要工序、操作、动作，即予以取消。,合并（,Combine,）,对于无法取消而又必要者，看是否能合并，已达到省时简化的目的。,重排（,Rearrange,）,经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，使其有最佳的顺序，除去重复，使系统有序。,简化（,Simple,）,经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。,6,方法研究,方法研究的概念,运用各种分析技术对现有工作方法（加工、制造、装配、操作、管理、服务等）进行详细记录、严格考察、系统地分析改进，设计出,最经济、最合理、最有效的工作方法,，从而减少人员、机器的无效动作和资源消耗，并使方法标准化的一系列活动。（生产的合理安排，现场的保持而非现场乱了整理、整理后弄乱再整理）,7,2.,方法研究的目的,改进工艺和程序；（总装可以多考虑）,改进工厂、车间和工作场所的平面布置；（材料的布局，工具的放置、小车、物料架的摆放）,改进整个工厂和设备的设计；,经济地使用人力，减少不必要的疲劳；,改进物料、机器和人力的利用，提高生 产率；,改善实际工作环境，实现文明生产；（主要的现场的保持）,降低劳动强度（合理安排工作）,8,方法研究的内容,生产过程,生产过程是从产品投产前一系列生产技术组织工作开始，直到把它生产出来为止的整个过程。,分为自然过程和劳动过程。,1,、自然过程,借助于自然力直接作用与劳动对象，完成生产过程中的一部分。,2,、劳动过程,劳动者使用劳动工具，作用于劳动对象，使其按照人们预定的目的，成为质量合格的产品的过程。,9,生产准备过程,产品投产前的技术和组织过程；（预算备料、人员确定）,基本生产过程,直接对劳动对象加工或经自然力作用，使其成为产品过程；,辅助生产过程,为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助生产活动；（总装预装保证总装的生产）,生产服务过程,为了保证基本生产过程和辅助生产过程的实现所需的各种供应服务。（工艺部、设备部的支持，品管部的产品质量控制等）,10,基本生产过程又包括：,工艺过程,使劳动对象的形状、大小、物理性能、化学成分、相对位置发生预计变化的过程。,检验过程,对劳动对象按照工艺、技术要求进行检查测试的过成。,运输过程,劳动对象运输于各工序之间的过程。,11,此三种过程均由各自的工序组成；,工序：一个工人或一组工人，在一个工地上（工作面、工位），对一个劳动对象或一组劳动对象进行加工，完成生产过程中的一部分。,因而工序又分为：工艺工序、检验工序、运输工序,工序又分为操作和动作：,操作：是工序的组成部分，是工人为了达到一个明显的目的，使用一定的方法所完成若干动作的总和。,动作：是手工操作的构成因素，指工人接触物件、移动物件或离开物件的行为。,12,作业测定,作业测定（工作衡量）是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时间。,作业测定的目的和用途,作业测定是为了取得工作的“标准速度”或完成特定工作的“标准时间”。（就是工艺部所进行的工时测定）,促使生产者充分有效地利用工作时间，减少无效时间，最大限度地提高生产率。,作业测定的目的：,制定作业系统的标准时间,制定实施某项作业所需的标准时间，作为工作的计划、指导、管理及评价的依据（下计划、监督计划的实施）,13,改善作业系统,观察某项作业的全过程，以及测定各单元作业的所需时间，其数据作为改进工作的依据。,制定最佳的作业系统,实施某项作业有两种以上的方法时，以每种作业方法所测定的时间作为比较依据，好中选优，以制定最佳方案。,14,企业生产运作,以我们公司为例，探讨企业在生产运作管理上存在的问题。,企业在拿到订单后，应考虑的问题：,如何在规定的时间内完成所需的产品品种和数量。,如何保证产品质量。,如何高效率的完成产品,15,这其中的问题：,生产计划的问题,现场管理的问题,浪费严重、无效劳动、现场环境差,效率低,工人操作复杂，不规范；企业整体流程不规范；部门间界限不清；流程的重复性作业多，作业等待时间长,有效企业管理所需支持：,职工素质、合理的生产场所布局和物流规划、信息系统、现代人力资源管理。,16,生产率与影响生产率因素,生产率（,Productivity),是产出与投入比,其中,P,为生产率（,Productivity,）；,O,为产出（,Output,）；,I,为投入（,Input,）。,例如：公司一天生产,1200,台，按,24,隔工作时，则生产率为每小时,50,台,17,影响生产率的因素,主要因素：人力资源，经济结构，科技水平，宏观管理政策等（我们公司主要是人力资源因素的影响较大）,直接因素：产品结构及设计，,生产系统规划与设计,，生产规模，,组织合理性，职工素质，管理和激励等,至关重要因素：人力资源开发与管理，组织变革与管理，技术创新与进步等,18,提高生产率的途径,一是增加资源的投入：增加投资，更新设备，引进技术，提高劳动强度等,二是从改进方法入手，,提高劳动者的积极性、技术水平和操作熟练程度,，充分挖掘企业的内部潜力，努力降低成本，促使企业走内涵发展的路子。,例如：公司引进新的生产线（商用五线）以及对职工进行技能培训等。,19,现场管理,现场是由人、机、物、环境、信息、制度等各生产要素和质量、成本、交货期、效率、安全、员工士气等六个重要的管理目标要素构成的一个动态系统。,现场管理是运用科学的管理手段，对现场中的生产要素和管理目标要素进行设计和综合治理优化，创造一个良好的工作环境，达到提高生产效率，提高产品质量，降低成本，增加经济效益的目的。,20,现场管理的主要方法,“,5S,”管理,日文汉字,举例,整理,及时倒掉垃圾，长期不用的东西放仓库或者收起来摆放整齐,整顿,30s,或者更短时间内就可以找到要用的东西,清扫,谁使用谁负责清洁（自己对自己的工作区域的卫生负责，要及时打扫）,清洁,环境随时保持整洁,素养,严守标准，团队精神，协力劳作,21,