原因分析和纠正预防措施

Click to add title,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,標題,第一層第一層第一層第一層第一層第一層層,第二層第二層第二層第二層層第二層第二層,第三層第三層第三層第三層第三層第三層第三層,*,*,Click to add title,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,標題,第一層第一層第一層第一層第一層第一層層,第二層第二層第二層第二層層第二層第二層,第三層第三層第三層第三層第三層第三層第三層,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,原因分析和纠正预防措施,基本概念,纠正,Correction,为,消除,已发现,的,不合格,所采取的措施,纠正措施,Corrective Action,为,消除,已发现,的不合格或其他不期望情况的,原因,所采取的措施,预防措施,Preventive Action,为,消除,潜在,不合格或其他潜在不期望情况的,原因,所采取的措施,纠正措施的时机,进料检验不合格时；,制程出现重大不良时；,成品检验不良时；,客户抱怨时；,系统或过程出现不合格时；,未达成既定的目标时；,预防措施的时机,类似制程,/,产品出现不良时的水平展开；,经由统计,/,数据分析鉴别需求；,经由经验判断可能发生不合格时；,纠正预防措施的步骤,现象描述,资料收集,原因分析,制定措施及执行,结案,/,标准化,持续改进,跟踪及效果评价,持续改善的技术,PDCA,5W1H,QC7,手法,5WHY,FMEA,潜在失效模式与后果分析,防错防呆,动作,/,人机工程分析,试验设计（,DOE,）,PDCA,与系统改进之关系,PDCA,系统改进（七个步骤）,品质改进之工具,计划,主题选择,2.,资料搜集,3.,原因分析,流程图、查核表、柏拉图、累进图、鱼骨图、散布图,执行,4.,制定措施及执行,检查,5.,跟踪及效果评价,柏拉图、累进图,行动,6.,结案,/,标准化,7.,持续改善,（提供反复）,（提供程序）,（提供工具）,持续改进的方法,-,5W1H,When-什么时候?,Where-在哪里?,Who-谁?,What-什么事情?,Why-为什么?,How-程度怎么样？如何做?,持续改进的方法,QC,7,工具,分层法,柏拉图法,特性要因图法,直方图法,分布图法,散布图法,管制图法,持续改善方法,4M1E,M,an-,人员,M,achine-,机器,M,aterial-,材料,M,ethod-,方法,E,nvironment-,环境,持续改进的方法,-,特性要因图,(,鱼骨图,),当作问题的特性,和认为对其特性有影响的要因的关连,以及要因间的相关连,加以整理成肉眼看就能了解的图,厨师,经验,经验,个人习惯,鱼,/,调料,新鲜,调料产地,油的质量,煤汽灶,烹饪用具,烹饪用具,锅,盛具,烹饪方法,火候,顺序,好吃的水煮活鱼,针对问题发生的,原因,连问五次,WHY,，,逐层深入,探究问题发生的,本质,，,避免被,表面现象,所迷惑,以解决问题的根本原因,彻底改正和预防问题的发生。,持续改进的方法,- 5WHY,分析法,持续改进的方法,-,5WHY,分析法,有一次，丰田汽车公司前副社长大野耐一发现在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。为找出停机的真正原因，大野耐一与工人进行了以下的问答：,问“,为什么机器停了,?,”,答“,因为超过了负荷，保险丝就断了,。”,问“,为什么超负荷呢,?,”,答“,因为轴承的润滑不够,。”,问“,为什么润滑不够,?,”,答“,因为润滑泵吸不上油来,。”,问“,为什么吸不上油来,?,”,答“,因为油泵轴磨损、松动了,。”,问“,为什么磨损了呢,?,”,再答“,因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质,。”,经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法,，在油泵轴上安装过滤器。,如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。,1.,“,连问五次,WHY,”,并非什么妙法,不过一再追问为什么,?,就可以,避免表面现象,而深入系统根本原因,也可避免其它问题,.,所以若能解决问题的根本原因,许多相关的问题就会迎刃而解。,2.,一件没有预料的事情可能引起故障，一个长久被忽视的问题可能导致一次危机,-,明茨伯格,(,加拿大管理学家）,持续改进的方法,- 5WHY,分析法,原因分析应覆盖的范围,产品的,设计,产品的,生产加工,过程（包括原材料）,产品的,储存运输,过程,产品的,检验,过程,原因分析,不要,成为复述不良现象,不要,停留在问题的表层,要,深入问题的根源,要,考虑可能导致问题发生的各个方面（,4M1E,）,没有正确的原因分析，就不可能有正确的改善方案，也就不可能从根本上解决问题。,有效的改善计划应包含的内容,针对现有产品的处理,（换货，返工，返修，报废）,针对所列出的问题产生的,各项原因,采取,相应,的,纠正措施,针对所列出的问题产生的,各项原因,采取,相应,的,预防措施,因纠正预防措施要求需新增,/,更改的,文件,教育培训,有效的改善计划应包含的内容,措施应,具体,、,明确,、用,可量化,的指标来描述，避免使用,主观,的描述，如“,提高、加强、注意,”,。,措施应列明以下内容：,谁,在,什么时候,，,什么地方,，采取,什么措施,？,怎么做,？（,5W1H,）,每项措施都应指定相应的,责任人,和,实施期限,。,应,举一反三,，防止同样的问题发生在其它类似的产品,/,过程中。,改善计划的跟踪落实,应,指定人员,负责跟进改善计划，包括,计划实施时,和,实施一段时间后,的再次跟踪；,应对改善计划进行,标准化,，更新到相关的,程序文件、管理规定、作业指导书,和,检验指导书,中,相应的,图片、数据,以证明改善措施的有效性。,效果,不理想,时，需提请责任部门,重新检讨对策,。,纠正预防措施过程应用的方法,2,013/07/05,Thank You,Thank You !,不尽之处，恳请指正！,