叉车司机培训

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,黑龙江光明松鹤公司,WCM,项目部,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,黑龙江光明松鹤公司,WCM,项目部,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,黑龙江光明松鹤公司,WCM,项目部,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,黑龙江光明松鹤公司,WCM,项目部,*,WCM,成为值得消费者信赖并具有竞争力的世界级工厂,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,黑龙江光明松鹤公司,WCM,项目部,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,叉车司机培训,一、一名合格的叉车司机应具备的条件,1,、重视安全生产，责任心强,2,、安全知识及技术素质过硬，身体素质好,3,、必须持有,“,特种作业人员操作证,”,4,、必须严格遵守,厂内交通安全管理标准,和,安全生产守则,培训大纲,一、一名合格的叉车司机应具备的条件,二、检查部分,三、日常工作中应注意的问题,四、蓄电池部分,五、日常维护及保养,六、日常异常分析,二、检查部分,检查部分,证件,整车外观,运转过程中,证件,行驶前应检查车辆行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件。严禁缺证、少证、无证驾车。,检查整个车身有无刮撞的痕迹,检查车身是否清洁卫生,检查对应的钥匙编号，做到一车一匙,检查轮胎气压是否合乎规定要求，随车工具及附件是否齐全,检查方向盘的自由间隙（左右转身不超过,7,）,检查离合器踏板的自由行程是否达到标准（值,2025mm),检查脚制动踏板的自由行程是否达到标准（值,915mm,）,整车外观,检查叉车各机械联接的紧固情况，特别是转向系统、车轮及轮胎、起升机构等联接螺栓及锁紧装置是否紧固与正确,检查叉车各部件管路和接头有无损坏、松动和漏水、漏油。特别是液压系统和行车制动器的总泵、轮缸有无渗透现象,检查叉车及发动机或直流电机的润滑状况,检查各电气件的接头、线路、照明等是否完好和接通，蓄电池的电解液液面高度是否符合规定，电解液相对密度是否合乎要求,运转过程中的检查,检查有无异常声响,检查喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常,检查启动、运转及制动系统的灵活性和可靠性,培训大纲,一、一名合格的叉车司机应具备的条件,二、检查部分,三、日常工作中应注意的问题,四、蓄电池部分,五、日常维护及保养,六、日常异常分析,三、日常工作中应注意的问题,日常工作中,应注意的问题,行驶中应,注意的问题,叉卸货物时,应注意的问题,停车时应,注意的问题,行驶中应,注意的问题,行驶,起步,叉卸货,注意事项,叉卸,货程序,行驶中应注意的问题,一、起步,起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍物后，先鸣笛，后起步,气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值后才可起步,叉车在载物起步时，驾驶员应确认所载物平衡可靠,起步时须缓慢平稳起步,行驶中应注意的问题,二、行驶中,行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，不准人站在叉齿上，车上不准载人,保持标准行驶状态，叉齿离地面,30,厘米左右行驶，门架需后倾,平稳的进行启动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿或光滑的路面转向时须减速,驾驶叉车前进或后退时，驾驶员要集中精神面对叉车的前进方向，留心行人和其他车辆，在驶经或穿过门口、绕过视线受限制的地方时，应先鸣笛后等待，再小心行驶,叉车下坡道时，不能车头向下,叉车需要过桥板时，应先检查桥板是否稳固,行驶中不可过于接近通道两边，叉车与通道两边的设备或正在工作的工人应留有一定的安全距离,当几台叉车同时在同一方向行驶时，每台叉车之间的距离应等于三台叉车的长度,以货物性质和路面情况决定行车速度，避免高速行车和转弯时车身撞到货物或人，转弯时应留意车尾,礼让行人，必要时，先鸣喇叭，喇叭应慎用不可滥用，在十字路口应先鸣喇叭,行驶时，要慎防地面上的洞穴和凹凸处，不小心驶过这些地方时，会使方向盘急转，可能打击手腕，严重时可使手腕折断,叉车在行驶时，驾驶员切勿上车、跳车，禁止酒后驾车,行驶时，不得将叉齿升得太高，进出作业现场或行驶中要注意上空有无障碍物刮碰,内燃叉车在下坡时，严禁熄火滑行,在斜坡上不可转弯、横驶,叉卸货物时应注意的问题,一、叉货程序,驶近货垛,:,叉车起步后,根据货垛位置,驾驶叉车行驶至货垛前面停稳，调整叉齿,垂直门架,:,叉车停稳后，将倾斜操纵杆向前推，使门架复原至垂直位置,调整叉高,:,向后拉升降操纵杆，提升货叉，使货叉的叉尖对准货下间隙或托盘叉孔,进叉取货,:,叉车向前缓慢行驶，使叉齿叉入货下间隙或托盘的叉孔。当叉臂接触货物时，叉车制动,微提货叉,:,向后拉升降操纵杆，使货叉上升到叉车可以离开运行的高度,后倾门架,:,向后拉倾斜操纵杆，使门架后仰至不小于,30,位置,退出货位,:,缓解制动，叉车后退到货物可以落下的位置,调整叉高,:,向前推升降操纵杆，下放货叉至距地面,200300mm,的高度。向后启动，驶向放货地点,二、卸货程序,驶进货位,:,叉车驶向卸货地点停稳，做好卸货准备,调整叉高,:,向后拉升降操纵杆，叉车起升对准待放货所必须的高度,进车对位,:,叉车缓慢前进，使叉齿位于待放货物（托盘）处的前方，停车制动,垂直门架,:,向前推倾斜操纵杆，门架前倾，恢复至垂直位置，有坡度时，允许门架前倾,落叉卸货,:,向前推升降操纵杆。使货叉缓慢下降，将货物（托盘）平稳地放在货垛上，尔后使货叉稍微离开货物底部,退车抽叉,:,缓解制动，叉车后退至能将货叉落下的距离,后倾门架,:,向后拉倾斜操纵杆，门架后倾至不小于,30,的位置,调整叉高,:,向前推升降操纵杆，下放货叉至距地面,2030,厘米处，叉车离开，驶向取货地点，开始下一轮取放货作业,叉卸货注意事项,叉车工作时，起落必须平稳，如有必要须用缠膜、绳子牢固，必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载,在叉载物品时，货物重心应平均分担在两叉齿上，货物不得偏斜，货物的一面应贴靠挡货架,叉齿在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木等，以免碾压物飞起伤人,叉车在启动升降时，起重架应与地面垂直，不得使起重架后倾,叉车在进行作业时，禁止任何人员站在叉齿上把持物件或起平衡作用,严禁用叉齿属具举升人员从事高处作业，禁止单叉作业或用叉齿顶物、拉物，禁止用惯性溜放圆形或易滚物品,在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查。及时采取措施加以排除，在没有排除障碍前不得继续作业,不准用叉齿直接叉运易燃、易爆、有毒等危险品,严禁高速急转弯，不得急刹车。在行驶过程中，不允许降低或升高货物,叉车叉物作业时，叉齿应尽可能深入地叉入载荷下面，还要注意叉齿尖不能碰到其他货物，放下载荷时，可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出叉齿,在进行货物的装卸过程中，必须用制动器制动叉车,叉车叉物作业时，禁止人员站在叉车周围，以免货物倒塌伤人,货物堆码过高遮挡视线时，应采取向后倒车行驶的方式，使视线不受影响,操作操纵杆时，动作要柔和，速度要适当，严禁突然起升或下降叉齿，以免货物散落损坏或伤人,停车时应注意的问题,叉车停车后，应将叉齿降至地面与之平行。切断电源，拉紧手刹,作业完毕后，应将叉车停放在指定的位置，并对叉车进行必要的检查整理清洁,在车间内外或施工现场停放车辆时，司机不准离车，如需暂时离开时，必须把钥匙拔下，拉紧手刹,培训大纲,一、一名合格的叉车司机应具备的条件,二、检查部分,三、日常工作中应注意的问题,四、蓄电池部分,五、日常维护及保养,六、日常异常分析,四、蓄电池部分,蓄电池,部分,蓄电池,的日常,检查工作,蓄电池的,5S,工作,蓄电池,的更换,蓄电池,充电时的,注意事项,蓄电池,的保养,蓄电池的日常检查,液面低于额定的液面，将缩短蓄电池的使用寿命，而且电解液太少将导致蓄电池发热损坏，因此，必须经常注意电解液是否足够,接线柱、导线、盖子必须经常检查蓄电池接线柱接合处、与导线的连接处因氧化引起的腐蚀情况，同时检查盖子是否变形、是否有发热现象,外观蓄电池表面肮脏将引起漏电，应使蓄电池表面随时清洁、干燥,蓄电池的,5S,工作,不要使任何外来杂质落入蓄电池内,保持蓄电池表面的清洁，清洁时必须用水或温水浸湿抹布进行。用干布会引起静电,表面污垢会使电池短路或腐蚀，从而损伤蓄电池或损伤铁箱,每周必须进行一次电池表面清洁工作,蓄电池的更换,必须是充满电的电池才能更换,更换时必须按正确的方向更换,确保电池安置稳固后方能开动车辆,所有车辆在没有特殊原因下必须在指定的位置充电同时也只能更换该车的备用电池,要在记录表上记录电池的更换使用,充电时的注意事项,不要打开或拨出电池上的注液液塞,充电前或充电时不要加电解液,电池附近严禁吸烟、产生火花或明火,充电时电池不能同时放电,充电期间不允许加水,充电时不要修理蓄电池,充电时电解液温度低于,55,充电过程严禁无故随意停充,充电时电池上不要搁置金属工具,蓄电池的保养,加水按规定的液面添加蒸馏水，补充加水时要慢慢加，加水高度要适度，一定要超过最低线也不能高于最高线,充电充电过程中蓄电池会产生气体，应保持充电场所通风良好，周围没有明火，同时充电过程中产生的氧气、酸性气体将对周围产生影响,5S,要保持蓄电池表面的清洁卫生,不要使任何外来杂质落入蓄电池内,培训大纲,一、一名合格的叉车司机应具备的条件,二、检查部分,三、日常工作中应注意的问题,四、蓄电池部分,五、日常维护及保养,六、日常异常分析,五、日常维护及保养,要使叉车工作正常可靠，发挥叉车潜在能力，要有经常维护、保养措施，一般为：,1,、日常维护：每班工作后,2,、一级技术保养：累计工作,100,小时后，一班工作制相当于,2,周,3,、二级技术保养：累计工作,500,小时后，一班工作制相当于一个季度,日常维护,清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器,检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉,检查转向器的可靠性、灵活性,检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸,轮胎气压检查：不足应补充至规定值，确认不漏气。检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮辋是否变形,制动踏板、微动踏板、离合器踏板、手制动检查：踩下各踏板，检查是否有异常迟钝或卡阻。手制动手柄的作用力应小于,300N,，确认手制动安全可靠,制动液、水量检查：查看制动液是否在刻度范围内，并检查制动管路内是否混入空气。添加制动液时，防止灰尘、水混入。向水箱加水时，就使用清洁自来水，若使用了防冻液，应加注同样的防冻液。水温高于,70,时，不要打开水箱盖，打开盖子时，垫一块薄布，不要带手套拧水箱盖,皮带、喇叭、灯光、仪表等检查：检查皮带松紧度是否符合规定，没有调整余量或破损有裂纹，须更换；喇叭、灯光、仪表均应正常有效,放去机油滤清器沉淀物,发动机机油量、液压油、电解液检查：先拔出机油标尺，擦净尺头后插入再拉出检查油位是否在两刻度线之间。工作油箱内油位应在两根刻度线之间；油太少，管路中会混入空气，太多会从盖板溢出。电瓶电解液也同样要处在上下刻度线之间，不足则要加蒸馏水到顶线,一级保养,检查发动机的油量、机油粘度及机油中的脏污程度,清洁蓄电池，视需要添加蒸馏水,检查风扇皮带外表及其松紧度,检查变速箱、驱动桥及工作油泵、水泵驱动装置有无异常噪声,按要求在离合器、制动器纵连杆各部位加注机油或润滑脂,检查起升油缸、倾斜油缸活塞杆的磨损情况，若有轻微擦伤痕迹可用油石或细砂布磨平,检查并紧固轮胎的螺栓、螺母,二级保养,清洗发动机油底壳、曲轴箱及油滤清器内部，更换新机油,清洗燃油箱并检查燃油管路和油泵的接头有无松动、漏油现象,检查分电器断电触点并调整期间隙,检查、紧固发电机各外露部位的螺栓,检查蓄电池的放电量，并视需要进行充电,更换散热器内的冷却水,检查、调整离合器和制动器踏板的自由行程以及车轮制动器的制动间,排放工作油箱底部的沉淀杂物和积水，清洗滤网并视情况添加新油,检查两起重链的松紧程度是否一致,检查货叉卡铁及货叉踵部有无变形、开裂等现象,培训大纲,一、一名合格的叉车司机应具备的条件,二、检查部分,三、日常工作中应注意的问题,四、蓄电池部分,五、日常维护及保养,六、日常异常的分析,六、日常异常分析,1,、起升时发生颤动,A,、,起升油缸中有空气,B,、,液压系统漏油,C,、,内门架、叉架大小滚轮及轴承过度磨损,D,、两条起升链条松紧不均,2,、有载荷时自由下滑太快,A,、,管路和接头有漏油,B,、,多路阀的阀孔,/,滑阀杆或封圈磨损，产生内漏。,C,、,起升油缸活塞支承环,/Y,型密封圈磨损，产生内漏。,3,、起升速度太慢或叉齿不能起升,起升速度太慢：,A,、,油泵磨损或缺油（电池电量不足）,B,、分配器起升阀筒与起升阀杆间隙过大,C,、分配器安全阀弹簧压力过低或钢珠于阀座磨损,D,、起升油缸于活塞的间隙过大，或皮碗老化、损坏,E,、管路或接头漏油,F,、单向节流阀不灵,叉齿不能起升：,A,、油箱缺油或电池电量不足,B,、油管接头堵塞或严重漏油,C,、油泵损坏,D,、安全阀弹簧折断或产生永久变形,4,、制动失灵,A,、,制动电路发生断路,B,、,牵引电极控制动器中摩擦片过度磨损,C,、,制动器松脱或制动片间隙过大,5,、车门架抖动和门架自动前后倾的原因,抖动的原因：,A,、门架支撑销轴与铜套间的间隙过大,B,、内外门架滑动钢板间的间隙过大,C,、两起动链松紧不一,D,、滚轮磨损过度,自动前后倾的原因：,A,、斜倾油缸密封件损坏,B,、多路阀汇漏,6,、提升后自动下滑的原因是,A,、活塞皮碗老化或损坏,B,、起升油缸与活塞间的间隙过大,C,、,液压分配器起升阀筒与起升阀杆间的间隙过大,D,、管路或接头漏油,汇报结束,谢谢大家,!,请各位批评指正,