《生产与运作管理》高职教学PPT课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,生产与运作管理的基本概念,生产与运作管理的范围,第一章 生产与运作管理概述,生产与运作管理的作用与意义,生产与运作管理的发展史,生产与运作管理的未来与新特征,学习目标, 知识目标,1了解生产与运作管理的基本概念；,2,明确,生产与运作管理的研究对象及范围；,3,掌握,生产与运作管理的作用与意义。,学习目标,能力目标,认识当前生产与运作管理的现状并分析其发展,趋势。,引导案例,宝钢：通过综合管理以跻身世界钢铁企业前三,强,宝钢集团有限公司,是以宝山钢铁（集团）公司为主体，联合重组上海冶金控股（集团）公司和上海梅山（集团）公司，于,1998,年,11,月,17,日成立的特大型钢铁联合企业。宝钢是中国最具竞争力的钢铁企业，年产钢能力,2000,万吨左右，盈利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场,。,新经济时代，学习、吸收并创造性地运用世界先进的企业管理方法是企业学习能力的重要方面，是企业在激烈的国际竞争中制胜的重要保证。宝钢在长期的企业运营中非常注重组织学习能力的培养，学习正在成为整个公司的自觉行为，学习能力成为宝钢重要的竞争优势之一。作为中国钢铁行业的领军企业，在长期的学习及创造性的运用中，宝钢的成本管理及财务管理已达到国际同行业的先进水平。,引导案例,宝钢,综合自动化系统是宝钢自行设计、自行开发集成的。它首次在国内钢铁企业中建成完整的综合自动化系统,。,1,.,实现了扁平化的综合自动化系统架构设计，采用一个集成平台。突破了,ERP,与,MES,在物理平台上分开的传统观念，避免了二者之间大量数据的频繁交换和部分功能上的重叠。采用基于层次架构的设计和自愈合网络技术构建大型企业主干网。在国内制造业中首次采用了融合网络技术。支持数据、语音和视频的同步传输，为创建集生产、能源、设备于一体的管控中心提供了基础条件,。,2,.,实现了热装热送条件下的不锈钢、碳钢混合生产、智能生产、调度模型设计、,HCR,条件下不锈钢、碳钢的混合扎制模型，炼钢、连铸、热轧一体化计划、出钢计划及流程模拟、全过程质量控制技术、基于自动定位的钢铁生产物流优化控制技术,。,3,.,实现了不锈钢生产过程控制模型的开发，集成和优化过程控制系统的核心技术包括先进控制与优化软件工具、实时数据库与监控软件。在不锈钢综合自动化系统项目中，为了提高控制精度、降低生产成本，针对不锈钢生产全工序的需求，宝钢股份开发了大批生产过程控制模型。这些自主开发的控制模型和与随设备引进的其他模型一起，实现了对所有重要设备的优化控制，为稳定、持续、规模化生产优质产品提供了基础条件,。,引导案例,4,.,实现了基于纵向分层、横向多型大系统的综合集成和同步投用不锈钢综合自动化系统，整合了一般意义上的,ERP,、,MES,、,PCS,。企业管理与制造执行系统要求与企业其他信息管理系统进行密切的信息集成，形成信息集成系统。在多产线的、实时调整的、一体化的生产计划勾连下，企业管理与制造执行系统集成了生产过程控制系统,(PCS),、能源管理系统、计量系统、一般管理系统、电子商务和一卡通系统的信息。以生产管控中心系统来进行集中信息的展示并进行实时的生产组织,。,5,.,实现了一体化警控中心的创建，基于融合网建立的集生产、能源、设备等于一体的管控中心，贯彻了企业生产管理中一级计划、一级调度、一贯管理的指导思想。既具有生产调度、作业计划和实绩收集分析三大基本功能，同时又具有了能源监控、质量一贯、设备监视等辅助功能,。,引导案例,宝钢,技术创新的主要做法,：,1,.,以全国科学技术大会精神和国家中长期科技发展规划纲要为指导，制订实施宝钢技术创新体系发展纲要，全面提升宝钢技术创新体系能力,。,2,.,以宝钢中长期技术创新规划为抓手，加大科技投入，加强战略产品开发和重大、共性、前沿技术研究，推进自主集成创新,。,3,.,以自主知识产权培育为核心，提升知识产权战略运作能力，促进科技成果快速转化为生产力,。,4,.,以产学研战略合作为导向，探索产学研合作新模式，加强国内外技术交流和合作,。,5,.,以发挥企业技术创新主体作用为己任，积极融入国家技术创新体系。,引导案例,思考讨论,：,1.,宝钢为了迅速提升自身的竞争力都采取了哪些策略？,2,.,宝钢所设计的综合自动化系统对其生产经营活动有着怎样的影响？,3,.,试分析宝钢在技术创新中的主要做法。是否可行，为什么？,第一节 生产与运作管理的基本概念,生产与运作活动是一个,“,投入,变换,产出,”,的过程，即投入一定的资源，经过一系列、多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式的产出提供给社会的过程。也可以说，是一个社会组织通过获取和利用各种资源向社会提供有用产品的过程。,其中的投入包括,人力、设备、物料、信息、技术、能源、土地等,多种资源要素。,产出包括两大类：,有形产品和无形产品,。,中间的变换过程，也就是,劳动过程,，,价值增值过程,。这个过程既包括一个物质转化过程,使投入的各种物质资源进行转变，也包括一个管理过程,通过计划、组织、实施、控制等一系列活动使上述的物质转化过程得以实现。这个变换过程还可以是多种形式的。,第一节 生产与运作管理的基本概念,图,1-1,中的,点线,表示两种特殊的投入：一是,顾客或用户的参与,，二是,有关生产与运作活动实施情况的信息反馈,。,图中心的,圆圈,表示变换过程中,产品、服务或参与的顾客需要经过各个环节,。,进行这样的生产与运作活动的,主体,是,各种各样的社会组织,，其中包括各行各业的众多企业组织，也包括非盈利性的各种事业组织和政府部门（以下统称,“,企业,”,）。,生产是,企业创造产品或提供服务的一切活动的总称,。企业通过自身的生产活动将生产要素,转换,成产品或服务，为社会,创造,财富，,满足,用户的需求，同时通过,附加价值,的实现，不断的,增加企业的自身价值,。,由此可见，生产活动是由,投入,转换,产出,构成的。所谓投入就是企业根据其自身目标组织各种资源的过程，包括原材料的采购、生产设备的准备、工艺流程及技术手段的制定和劳动力的配置等。转换过程是从事产品制造或提供服务的过程，它是通过对投入过程的生产诸要素经过一系列多种形式的变换，使其成为可供人们使用的有形产品或者无形产品。,二、,运作,运作是生产概念的推广,以往的生产大都是指物质资料的制造过程，随着第三产业的崛起，随着金融、贸易、技术服务、交通运输、房地产等生产服务业在整个第三产业中所占的比重越来越大，以及其重要性越来越突出，运作不仅存在于制造业的产品生产过程，而且也存在于服务业提供服务的过程，从这方面来讲，,生产与运作的内涵具有同一性，二者之间很难泾渭分明,。所以当人们将无形产品生产过程的管理研究也纳入到生产管理的范畴中，即生产管理的研究范围从制造业扩大到了非制造业，这种广义的生产我们称为运作（,Operations,）或生产与运作（,Production and Operations,）。无论是生产还是运作，其职能过程是完全一致的。可以说，,与企业生产产品或提供服务直接相关的所有活动都可以称之为运作,。,我们使用,“,生产与运作,”,这一概括名词，既表示本书的论述范围包括制造业和非制造业，又表示这二者之间有一定区别。,基本概念,生产与运作管理就是,通过有计划、有组织的生产活动，实现较小的投入、较大的产出的全过程控制。它是对企业生产与运作过程的计划、组织、领导和控制，是和产品制造密切相关的各项管理工作的总称，是指对企业生产系统的设计、运行和改进的过程。,生产与运作活动同时也是为社会创造产品或提供服务的过程,，企业通过生产与运作活动一方面为社会创造了财富，另一方面也使得企业自身的价值得以实现，这是理论上的一种共识。,然而，一个企业是否真正意义上为社会创造了财富，必须以其生产的产品或提供服务能否为用户所接纳为标志。企业只有生产用户满意的产品或提供用户满意的服务，其社会价值才能得以实现，自身的价值才能不断增加，在此基础上企业也能不断地进行简单再生产或扩大再生产。所以,生产与运作的优劣将直接关系到企业的生存与发展,。,三、,生产与运作管理的基本概念,第一节,生产与运作管理的基本概念,1.,生产与运作管理的目标,生产与运作活动是一个价值增值的过程，是一个社会组织向社会提供有用产品的过程。要想实现价值增值，要想向社会提供,“,有用,”,的产品，其必要条件是，,生产运作过程提供的产品，无论有形还是无形，必须有一定的使用价值,。产品的使用价值是指它能够满足顾客某种需求的功效。人总是有多种需求的，这些需求的内容因人而异、因时而异，当某种产品在人需要的时候满足了人的某种要求，则实现了其使用价值。因此，,产品使用价值的支配条件主要是产品质量和产品提供的适时性,。,四、,生产与运作管理的目标及基本问题,第一节,生产与运作管理的基本概念,2.,生产与运作管理的基本问题,（,1,）如何保证和提高质量。,（,2,）如何保证适时适量地将产品投放市场。,（,3,）如何才能使产品的价格既为顾客所接受，同时又为企业带来一定的利润。,这三个问题简称为,QDC,管理,。,QDC,管理是生产运作管理的基本问题，但并不意味着是生产运作管理的全部内容。生产运作管理的另一大基本内容是,资源要素管理,设备管理、物料管理以及人力资源管,理,。,生产运作管理中的,QDC,管理与资源要素管理是一个,有机整体,，应当以系统的、集成的观点来看待和处理这些不同的分支管理之间的相互关系和相互作用。,四、,生产与运作管理的目标及基本问题,第一节,生产与运作管理的基本概念,一、,生产运作战略的设计,生产运作战略是一个,职能性的战略,。,其作用是,提高企业在生产运作领域的竞争优势,。,根本目的是为了,支持企业的经营战略,。,生产运作战略主要具有五大特征：,全局性、前瞻性、竞争性、稳定性和系统性,。,第二节,生产与运作管理的范围,新产品设计开发,生产运作系统的战略选择,选址规划与分析,工艺选择与设施布置,位于生产运作流程的开端，所以一个有效而又令顾客满意的，同时对企业来说又易于生产与制造的产品设计开发是至关重要的。,是指生产运作系统能力的规划，其主要目标是使企业的长期的供应能力与预期的需求水平相匹配。,选址对企业的生产和发展，对企业战略的实施有着重要的影响，具有先天性的决定意义。影响选址的因素主要有区域因素、社区因素和地点因素。,工艺选择对企业来说具有战略意义。,工艺类型和设施布置密切相关。,二、,生产运作流程的分析,第二节,生产与运作管理的范围,项目管理是在与项目相对应的环境下，为了实现项目的目标，通过项目各方人员的团结与协作，把各种资源应用于项目，使各方的需求和期望得到不同程度的满足的过程。项目管理的基本要素包括,项目环境、利益相关者、资源、目标、需求和期望,。,三、,项目管理,四、,库存管理,库存是指一个企业所持有的一切物品和资源。库存能够保证企业平稳生产，防治缺货带来的损失；但是，库存也占有企业资金，过高的库存将造成成本的增加。,对于不同类型的企业来说，库存有着不同的内涵。,库存的作用有：,预防不确定性、实现经济生产批量、实现经济购买批量、防止原料涨价等,。,因此，适当的库存管理是每一个企业，尤其是制造企业所必须面对和解决的问题。,第二节,生产与运作管理的范围,质量是,决定市场竞争的关键要素之一,，质量管理在企业管理中起着不可忽视的作用。美国著名质量管理专家朱兰博士曾经预言：,21,世纪是质量的世纪。,质量水平的高低直接反映一个组织的经营实力和满足顾客的能力,。,五、,质量管理,六、,供应链管理,供应链管理的,本质是一种集成化的管理思想和方法,，其一个重要的研究领域就是企业的物资供应与库存管理。,供应链管理将位于供应链上下游的企业作为一个整体，通过相互合作，信息共享，实现企业在物资供应与库存过程中的资源合理配置。,其目的是,以最快的速度响应并满足多变的需求，使整体供应链的效益最大化,。,此外，生产与运作管理还涉及电子商务、业务流程再造等一系列与生产、服务有关的内容。,第二节,生产与运作管理的范围,生产与运作管理是企业服务社会、创造价值，完成企业基本任务的,根本保证,。,一、,生产与运作管理是企业完成基本任务的根本保证,二、,生产与运作是企业创造价值的主要环节,生产与运作活动,是人类最主要的生产活动，也是企业创造价值、服务社会和获取利润的主要环节,，生产与运作的实质是在转换过程中实现价值增值，,“,增值,”,是用来反映投入成本与产出价值或价格之间差异的一个概念，企业将未增值的工作视为浪费的行为，消除或改进这些工作可降低投入或削减成本，从而提高增值部分的量。,第三节,生产与运作管理的作用与意义,三、,生产与运作是企业经营的基本职能之一,企业经营有几大基本职能：,生产、技术、财务、营销和人力资源管理,。企业的经营活动，就是这几大职能有机联系的一个,循环往复的过程,。企业为了达到自己的经营目的，以上几大职能,缺一不可,，其中生产职能的重要意义在于它是真正的价值创造过程，是产生企业利润的源泉。,这几个职能在企业中,分别完成不同但又相互联系的活动,（见图,1-2,），使企业的生产经营活动得以正常运行。,第三节,生产与运作管理的作用与意义,企业之间的竞争实际上是企业产品之间的竞争，而这在很大程度上取决于企业生产运作管理的绩效，企业只有加强生产与运作管理，才有可能保证产品质量、降低产品成本并将产品及时投放市场。从这个意义上讲，,生产运作管理是企业竞争力的真正源泉,。,在人类进入,21,世纪的今天，伴随着经济全球化和一体化，绝大多数企业已经认识到生产与运作管理对企业竞争力的重要意义，,更加强调管理创新,。很多企业正在着力建立自己的,供应链管理系统,，以适应更先进生产方式的要求，从而提高企业的核心竞争力。,四、,生产运作管理是企业竞争力的源泉,五、,生产与运作管理是企业形象的重要标志,良好的企业形象是企业发展必不可少的条件，在现代企业发展战略中，大都围绕着,产品战略,展开。,反映企业经营管理特征的因素很多，,生产与运作活动,作为企业最直接创造产品、创造价值的过程，,无疑是企业经营管理特征的最主要载体,。从这一意义上说，生产与运作管理是企业形象的重要表现方式。,第三节,生产与运作管理的作用与意义,传统管理,阶段,（,18,世纪,70,年代）,科学管理运动,及,大量生产,方式的,诞生,（,20,世纪初）,活动排序,项目管理的前身,及,经济订货批量,模型的提出,（,20,世纪初）,霍桑试验,人际关系,理论的,提出,（,20,世纪初）,现代意义上的工厂系统是在产业革命之后出现的。产业革命始于,18,世纪,70,年代的英国，当时的生产管理主要是凭经验管理，工人劳动没有统一操作规程，管理没有统一规则，人员培养主要靠师傅带徒弟。,现代生产运作管理学起源于,20,世纪初泰勒的科学管理法。与泰勒同时代的吉尔布雷斯夫妇专门从事动作研究，他们将各种动作分解成动素，帮助工人消除多余笨拙的动作，从而使工人节省体力消耗，干活更灵巧。,1914,年，甘特发明了至今仍在广泛使用的用于编制作业计划的甘特图方法，是最早的作业计划方法。,1915,年，哈里斯提出了第一个库存管理数学模型,经济订货批量模型，标志着数学被引入管理领域。,EOQ,模型是基础的库存管理模型。,梅约及他的合作者们共同完成的,“,霍桑试验,”,，被视为了跨时代的试验经典，导致了人际关系理论的诞生，奠定了行为科学的基础。,第四节,生产与运作管理的发展史,计算机引起的技术改造,革命,（,20,世纪,70,年代）,TQM,、,BPR,、互联网、,SCM,的,管理与,创新,（,20,世纪,90,年代至今）,物料需求计划方法就是在这一时期出现的，它打破了传统的生产计划方法，成为一种全新的生产与库存控制系统。进入,80,年代，出现了以准时制生产,JIT,、全面质量管理,TQM,等为代表的日本式生产管理方式，引起了全世界的关注和研究，极大地丰富了生产管理学的内容。,企业资源计划,ERP,、业务流程重组,BPR,、供应链管理,SCM,等新理论、新概念都是这一背景下的产物，这些都为生产与运作管理学科提出了新的课题。在,21,世纪的今天，谁能在生产与运作管理中采用最先进的技术和管理方式，并不断进行管理创新，谁就能在市场竞争中始终立于不败之地。,第四节,生产与运作管理的发展史,第五节 生产与运作管理的未来与新特征,生产与管理发展的动力来自两个方面，一个是市场需求的拉动，另一个是科学技术的推动。,企业是,以市场需求来确定自己的战略定位,的，在战略目标指导下探索生产与管理活动的创新。,生产技术包括制造技术和管理技术，生产与动作管理的每一项新的进步都离不开技术的支持。,从,90,年代开始，技术进步，尤其是,信息技术,的突飞猛进，更给企业所面临的环境和经营方式带来了空前的变化，,产品的技术密集、知识密集程度在不断提高，市场需求多样化、个性化进一步发展，全球生产、全球采购、全球流动的趋势进一步加强,，这给生产与动作管理带来了一系列新的课题。,一、市场需求的拉动,二、技术进步的推动,第五节 生产与运作管理的未来与新特征,（,1,）随着国民经济中第三产业所占的比重越来越大，,生产管理的范围已突破了传统制造业的生产过程和生产系统控制，扩大到了非制造业的运作过程和运作系统的设计上,。,（,2,）现代生产与运作管理的,涵盖范围,已不仅局限于生产过程的计划、组织与控制，而是包括生产运作战略的制定、生产运作系统设计以及生产运作系统运行等多个层次的内容，把生产运作战略、新产品开发、产品设计、采购供应、生产制造、产品配供甚至售后服务看作,一个完整的,“,价值链,”,，对其进行综合管理。甚至考虑将整个供应链上的多个企业看做一个联盟，以共同对抗其他供应链。,（,3,）,信息技术,已成为生产运作系统控制和生产运作管理的重要手段，随之带来的一系列管理组织结构和管理方法上的变革已成为生产与运作管理学的重要研究内容。,三、现代生产与运作管理学的新特征,第五节 生产与运作管理的未来与新特征,（,4,）随着市场需求日益多样化、多变化，,多品种小批量混合生产方式,成为主流。,（,5,）随着竞争加剧，,提高管理的集成度，实现生产经营一体化,已成为企业的迫切要求，也成为生产与运作管理学的重要研究课题，从,20,世纪,70,年代的,MRP,与,MRPII,系统，到,20,世纪,80,年代的,JIT,生产方式，甚至,20,世纪,90,年代新出现的精益生产方式、敏捷制造、,“,企业再造,”,等，都是对新型生产经营模式的探讨。,三、现代生产与运作管理学的新特征,本章习题,1.,什么是生产？并用图表示企业的生产系统。,2.,生产与运作管理的基本概念是什么？,3.,请分析生产与运作管理的作用与意义。,4.,泰勒及科学管理理论的主要贡献有哪些？,假如你要创办一家医院，你将会遇到哪些生产运作管理方面的问题？,一、简答题,二、实训题,企业的生产过程,生产类型及其划分,第二章 生产过程组织,生产过程的组织,生产过程的组织形式,学习目标, 知识目标,1了解,生产过程；,2,了解,不同的生产类型及其特点；,3,了解,组织生产过程的要求。,学习目标,能力目标,如何组织流水生产线。,引导案例,瑞典沃尔沃（,Volvo,）汽车公司的装配,流水线,瑞典,的沃尔沃公司是世界著名的汽车公司，该公司有四个汽车装配厂，其中乌地瓦拉厂，深受世界汽车工业世界的瞩目。该厂最不寻常的地方在于它与传统的装配流水线完全不同，将装配的生产线设置成环形的单一工作站 ，由一个,8,10,人组成的小组来负责汽车装配任务，完全取代了原来在传统的装配线旁仅是做着一两种装配动作的工作方式。我们知道，传统的流水线可完成该工序的工作，但每天大量地重复同样单调而枯燥的操作，使工人成为机器的附庸，失去了主动性与创造性,。,沃尔沃,汽车公司之所以采取这种工作方式，是因为这样可使工人在工作时兴趣盎然，同时使管理方式和工作环境更人性化。在乌地瓦拉厂的每个工作站中，都有一套特殊设备，可以将车停放在一个可回转的圆轴上，使汽车的底部也可以呈现在工作者的面前，以便利装配工作的进行，在配备了这种装置以后，一个原本空无所有的汽车底盘，随着燃料系统、电线系统等多种配件，一齐来到小组成员面前，等待装配，而化油器等系统，会在其前置作业完成以后及时送到。因此，汽车所有的装配都在这一工作站完成，工作人员可以亲眼见到一部完整的汽车在他的手中完成。,引导案例,工作,小组对其所生产的汽车负完全责任，所有组员对汽车各部分的装配工作都十分熟悉，有些组员甚至可以单独装配整部汽车，每个工人对装配线上每道工序的工作都可以胜任，三小时换一次工作内容，此外，每个组员轮流担任小组领导者，直接向工厂经理报告，在这样的自主管理模式及责任制度下，创造出了一组人员彼此间很强的凝聚力和休戚与共的团结,感。,为,使员工具备多方面的能力，沃尔沃汽车专门设计了一个称为,“,全力以赴,”,的培训计划，使每个小组成员不但成为具备装配整部汽车技术的作业人员，还知道如何进行生产计划、质量控制、库存管理等工作，公司认为，使员工从工作中得到更大的参与感、喜悦感与成就感，是公司成功必不可少的因素,。,沃尔沃,公司的每个工作小组，一天可装配四辆整车，日产量为,80,辆，产量比较小，仅为美国汽车生产线产量的六分之一，但却是质量要求较高的汽车，该工厂采用这种小组工作方式后，出现的几个明显结果是：质量提高，效率提高，缺勤率明显降低。,开篇提醒,产品的生产过程是从准备生产该产品开始，到把它生产出来的全部过程。其基本内容是人的劳动过程，生产类型是影响生产过程组织的重要因素。企业在组织生产过程中必须适应不同的生产类型，才能取得较好的效果；生产过程是企业投入产出转化的主体部分，是企业维持生存和发展的基础。生产过程是否合理，对企业生产经营的效率、效益都有巨大的影响。因此，要对生产过程中的时间组织和空间组织进行分析以提高产品的劳动生产率，流水线的生产方式对生产管理的发展起到了很大的促进作用。,第一节 企业的生产过程,一,、生产过程概述,生产过程是一个,通过劳动，把一定的资源转化为产品或服务的过程,，这个过程同时也是,价值增值的过程,。要实现这个转化过程需要有一定的,支撑环境,，包括生产场地、生产设施、生产组织、管理制度和技术方法等，这些统称为,生产系统,。,生产过程的运行，同时还受社会环境的制约，特别是市场需求、社会经济发展水平、政府有关的政策法规等，这里需要指出的是，生产过程的输出，不仅指有形的实物产品，还包括无形的产品,服务。,不同的生产企业，由于产品结构和工艺特色不同，生产过程的形式也不完全一致。,第一节 企业的生产过程,二,、生产过程的组成,一个生产制造企业的生产过程指的是从生产技术准备工作开始，到完成产品生产，最后交付用户为止的全部过程。,是指企业为了制造新产品或改进老产品而进行的生产前的一系列准备工作过程。主要包括：,产品设计、工艺设计、工艺装备设计与制造、试制与鉴定、材料与工时定额的制定、劳动组织的调整等工作,。,是指直接对劳动对象进行加工而制成产品的过程，即产品的加工过程。,基本生产过程又可以进一步细分，其结构是,基本生产过程,工艺阶段,工序,工步,。其中工序是这一结构中的基本单元。,产品生产过程的全部工序按作用的不同通常可以分为,工艺工序、检验工序、运输工序,三类。,1.,生产技术准备过程,2.,基本生产过程,第一节 企业的生产过程,是指,为了保证基本生产过程正常进行所从事的各种辅助生产活动过程,。例如，企业所需的动力生产和供应，工模具、夹具的制造，设备的维修等。,是指为了,保证基本生产过程和辅助生产过程正常进行所从事的各种生产服务活动,。例如，原材料、半成品和工具的供应、保管和运输、试验和检验等过程，都属于生产服务过程。,3.,辅助生产过程,4.,生产服务过程,二,、生产过程的组成,一个生产制造企业的生产过程指的是从生产技术准备工作开始，到完成产品生产，最后交付用户为止的全部过程。,第一节 企业的生产过程,是指,为基本生产提供附属材料或为市场提供某些非专业化方向的产品的生产过程,。前者是企业自行生产的包装箱等过程；后者是生产企业同时生产一些不以此产品为主营生产业务的生产过程，如飞机制造厂生产日用铝制品、客车等的过程。,上述五类生产过程中，,基本生产过程占主导地位,，其他过程都是围绕着它进行的。研究生产过程的组织，主要就是研究基本生产过程。,5.,附属或副业生产过程,二,、生产过程的组成,一个生产制造企业的生产过程指的是从生产技术准备工作开始，到完成产品生产，最后交付用户为止的全部过程。,生产,类型是生产系统结构类型的简称，,是产品的品种、质量、生产的专业化程度在企业生产系统的技术、组织、经济效果等方面的综合表现,。企业生产类型是影响生产过程组织的主要因素，为了从实际情况出发，更好地研究和组织企业的生产过程，实行分类指示，就需要按照一定的标志，将企业划分为不同的生产类型，以便根据不同的生产类型确定相应的生产组织形式和计划管理方法。,不同的生产类型所对应的生产系统结构及其运行机制是不同的，相应的生产系统运行管理方法也不相同。,一、,生产类型,生产的连续程度,含义,备注,连续生产,又称流程式生产，是长期连续不断地生产一种或很少几种产品，工艺流程和使用的生产设备都是固定的。,物料均匀、连续地按一定工业顺序运动。,如化工（塑料、药品、肥皂、肥料等）、炼油、冶金、冲洗胶片等,间断生产,又称装配式生产，输入生产过程的各种要素是间断地投入，生产设备和运输装置必须适合各种产品加工的需要。,如汽车、柴油机、电视机、洗衣机等，产品是由离散型的零部件装配而成的，零部件以各自的工艺通过各个生产环节，物料运动呈离散状态，因此将其称作离散性生产，因为这类制成品都是先加工出零件，再将零件装配成产品，所以又将其称为加工,装配式生产。,二、,生产类型的分类,二、,生产类型的分类,工作地的专业化程度,含义,备注,大量生产,产品是标准的或少数选配的，需求主要靠预测或订单，面向直接消费者的产品大都属于这种类型。,生产设备是以部件或者产品为对象组成一条条流水生产线，具有较高的自动化水平，生产节奏是稳定和均衡的。,成批（中量）生产,产品是标准的或选配的，产品的需求来源是预测或订单，这种企业一般具有固定的供应链体系，具有明显的上下游之间的协作关系。,生产组织按工艺特征进行，具有传统的专业加工和装配车间等。,单件（多品种少量）生产,产品的生产从客户订单开始，包括按订单设计、技术准备、生产、安装、售后服务等。,产品很复杂，生产周期一般都很长，一般情况都是按项目进行跟踪和管理，如重型机械、造船、飞机等。,二、,生产类型的分类,接受任务的方式,含义,备注,订货型,简称,MTO,（,Make To Order,），是根据用户订单组织产品的设计和生产。,是在用户提出具体的订货要求后，才开始组织生产，进行设计、供应、制造、出厂等工作。,生产出来的成品在品种规格、数量、质量和交货期等方面是各不相同的，并按合同规定按时向用户交货，成品库存甚少。,因此，生产管理的重点是抓,“,交货期,”,，按,“,期,”,组织生产过程各环节的衔接平衡，保证如期实现。,存货型,也称备货型生产（,Make To Stock,，即,MTS,），是企业在市场需求研究基础上有计划地进行产品开发和生产。,是在对市场需求量进行预测的基础上，有计划地进行生产，产品有一定的库存。,为防止库存积压和脱销，生产管理的重点是抓产、供、销之间的衔接，按,“,量,”,组织生产过程各环节之间的平衡，保证全面完成计划任务。,一、,生产过程组织,生产过程是企业投入,产出转化的主体部分，是企业维持生存和发展的基础。,生产过程是否合理，对企业生产经营的效率、效益都有巨大的影响，因此，必须对企业生产过程进行合理的组织。,生产过程组织，就是以最佳的方式将各种生产要素结合起来，正确处理生产过程中人与人、人与物、物与物之间的相互关系，对生产过程的各个阶段、环节、工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统，这个系统的目标就是要使产品在生产过程中过程最短、时间最省、成本最少。,第三节 生产过程的组织,是指在一定的空间内，合理地设置企业内部各基本生产单位，如车间、工段、班组等，使生产活动能高效地顺利进行。它要解决的问题是：,这些生产单位应该按照什么专业化形式来设置,。,生产过程的空间组织指按什么原则组织建立企业内部基本生产单位的问题。其主要组织形式有三种，如表,2-2,所示：,二、,生产过程的空间组织,第三节 生产过程的组织,二、,生产过程的空间组织,第三节 生产过程的组织,组织形式,优点,缺点,适用对象,工艺专业化,（按照工艺特点）,利于充分利用生产面积、生产设备；,设备的投资费用较少；,灵活性好，适应性强。,增加在制品的数量，延长生产周期，占用流动资金多；,各生产单位之间的协作关系复杂。,单件小批生产类型,对象专业化,（按照产品或零部件 ）,缩短制品加工路线，节约运输等辅助劳动量和辅助生产面积；,便于采用流水生产等先进生产组织形式；,减少车间之间的协作关系，简化管理工作；,工人的操作单一，技术要求不高，培训时间短，熟练程度高，劳动效率高。,设备专用性强，需要量多，投资大；,有些设备的生产能力不能得到充分利用，甚至有可能因一台设备出了故障，导致生产线的全部停工；,工种复杂，难以进行工种管理；,对产品品种变化的适应能力差。,产品品种较稳定的大量成批生产类型,混合形式,（上述二者两原则结合起来）,综合了工艺专业化和对象专业化的优点,是解决一批零件在各工序间采用何种方式移动的问题。是指,零部件从一个工作地到另一个工作地之间的运送方式,。,如果某种产品只生产一件，那么就只能加工完一道工序之后，再把零件运送到一个工作地去加工下一道工序；如果同时加工一批相同的零部件，可以采取包括,顺序移动、平行移动、平行顺序移动,在内的三种方式，其各有优缺点（见表,2-3,）。,三、,生产过程的时间组织,第三节 生产过程的组织,工业产品的生产过程，必须经历一定的时间，经历的时间越短，越有利于企业提高经济效益。因此，对产品生产过程的各个环节，,在时间上应当进行合理的安排和组织，保证各个环节在时间上协调一致，实现连续性和有节奏的生产,，以提高劳动生产率，缩短生产周期，减少资金占用。,选择移动方式需要考虑的因素如表,2-4,所示：,三、,生产过程的时间组织,第三节 生产过程的组织,1.,连续性,主要是指流动在时间上的紧密衔接，连续不断，始终处于运动状态。要实现生产过程的连续性，必须合理地布置企业各生产单位，使之符合工艺流向，没有迂回和往返运输。,2.,平行性,主要是说生产过程的各项活动、各工序在时间上实行平行交叉作业，企业可以通过提高生产管理水平和采用先进的生产组织形式，来实现生产过程的平行性。,3.,比例性,是指生产过程各阶段、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例关系，以适应产品生产的要求。要实现生产过程的比例性，首先在设计和建厂时，就要正确规定生产过程的各个环节，各种设备，各工种工人在数量和生产能力上的比例关系，还要加强计划管理，做好生产能力的综合平衡。,四、,组织生产过程的合理性要求,第三节 生产过程的组织,4.,均衡性,是指在产品生产或完成某些工作时，在相等的时间间隔内，生产的数量是基本相等的或稳定递增的，也就是说，每月、每季度、每日都能够均衡地或稳定递增出产产品。组织均衡生产，可以从企业内外两个方面着手：内部要不断提高生产管理水平，搞好生产作业计划，加强调度和在制品管理，从外部来说，是争取多方面的支持，配合建立起比较稳定的供应渠道和密切的协作关系，保证原材料、外购件、外部件能够按质、按量及时地供应。,5.,适应性,是指企业的生产组织形式要灵活多变，能根据市场需求的变化，及时调整和组织生产。要提高生产过程的适应性必须提高企业管理的现代水平，运用柔性制造技术、成组技术、多品种混合流水生产等先进的生产组织形式。,四、,组织生产过程的合理性要求,第三节 生产过程的组织,1.,流水线生产方式原理,流水生产是在,“,分工,”,和,“,作业标准,”,的管理上发展起来的。,流水生产方式的诞生除了管理技术上的突破以外，在当时还必须依赖加工技术的支撑，那时工作母机的制造精度已经能够保证零件的互换性，流水生产还是不实际的。随着新的经济技术的不断发展，流水生产的原理和方式也在不断提高，最初的流水线,只生产单一品种产品,，当社会需求出现多样化趋势后，创造出称之为,“,准时化生产,”,的新型流水生产方式，它保留了流水生产高效率的优点，克服了转换产品困难的缺点，使一条流水生产线能够同时生产多种结构相似的产品。,一、,流水线方式,第四节,生产过程的组织形式,2.,流水线生产的特征,（,1,）工作地的专业化程度很高,（,2,）各工作地按照劳动对象加工的工艺顺序排列,（,3,）按照统一规定的节拍出产产品,（,4,）各道工序生产同步化,第四节,生产过程的组织形式,一、,流水线方式,3.,流水生产线的种类,在实际生产中，流水线的特点在严格程度上是有差别的，正是由于特点上的差别，加上生产条件的不同，因而流水线上就有多种多样的形式：,固定流水线和移动流水线；单一对象流水线和多对象流水线；连续流水线和间断流水线；强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线。,一、,流水线方式,第四节,生产过程的组织形式,4.,组织流水生产的条件,（,1,）产品结构与工艺,相对稳定,，同时还要有,先进性,，以保证专用设备和工艺装备能充分发挥其效能；,（,2,）产品,品种稳定,，而且是长期大量需要的产品；,（,3,）工艺过程能划分为,简单的工序,，并能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并和分解，各工序的时间不能相差过大；,（,4,）原材料、协作件必须是,标准的，规格化的,，并能按时供应；,（,5,）机器设备必须经常处于,完好的状态,，严格执行计划预修制度；,（,6,）工作必须符合,质量标准,，产品检验能随生产在流水线上进行。,一、,流水线方式,第四节,生产过程的组织形式,二、,生产线方式,生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式。它的,特点,是：以零件组为劳动对象，工作地专业化程度并不高。拥有按零件组中主要零件或多数零件的加工顺序排列的较多通用设备。由于零件组中各种零件的工序时间不同，不能保证生产过程的高度连续性。它具有较大的灵活性，能适应多品种的需要。,第四节,生产过程的组织形式,自动生产线，由工件传送系统和控制系统将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序连接起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。自动线适用于大批量生产，能缩短生产周期和降低成本。,它由若干台自动化加工设备所组成，并能对工作物自动地进行装夹、供料、定位、装卸、检验。,其主要特点是：,整个生产过程具有高度连续性；产品生产完全自动化进行,。,按照运输装置的性质，可分为,分配式自动线与工作式自动线,；按工序间的连接方式，有,硬连接、软连接、混合连接和子连接自动线,；按工艺的封闭程度，可分为,完全、工艺阶段与工种自动线,。,1.,自动线的概念,2.,自动线的分类,第四节,生产过程的组织形式,三、,自动线方式,优点,：比流水线有更高的生产力，减少工人数；可以保证高度的连续性、节奏性，缩短生产周期；节约大量的生产面积；有利于提高产品的质量，降低成本，提高效益。,缺点,：投资大，回收期长；维修技术、生产管理水平要求较高；适应性差。,（,1,）加工对象方面，零件三化要求高，产品产量大；,（,2,）在工艺方面，产品结构工艺性好，同期化程度高，设备、工艺先进；,（,3,）在劳动组织方面，工人的技术水平高 ，能诊断故障，调整设备；,（,4,）在自动化的管理方面，要求各工序在数量、质量和时间上符合规定标准，设备的维修保养也按规定进行。,3.,自动线的优缺点,4.,组织自动线的条件,第四节,生产过程的组织形式,三、,自动线方式,本章习题,1.,企业的生产过程一般包括哪些部分？,2.,简述组织生产过程的合理性要求。,3.,流水线生产有哪些特征？,4.,分析自动线组织方式的优缺点。,一批零件为,4,件，各工序的单件加工时间如下表所示：,一、简答题,二、实训题,请分别采用顺序移动法、平行移动法计算该批零件的加工周期。,选址的重要性和难度,选址决策的影响因素,第三章 生产运作选址规划与分析,选址决策的实施步骤及决策方法,学习目标, 知识目标,1,了解生产与服务设施的重要性；,2,了解,选址需考虑的因素及选址的一般步骤。,学习目标,能力目标,掌握选址的方法并正确运用。,引导案例,精心选址为联邦快运赢得了竞争,优势,公司,的创立者、总裁福瑞德,史密斯先生在大学期间曾经写过一篇论文，建议在小件包裹运输上采纳,“,轴心概念,”,。可是这篇论文只得了个,C,。但是，他后来的实践证明，轴心概念的确能为小件包裹运输提供一个独一无二的、有效的、辐射状配送系统。而且他选择了田纳西州的孟菲斯作为公司运输的中央轴心所在地,。,首先,，孟菲斯为联邦快运公司提供了一个不拥挤、快捷畅通的机场，它坐落在美国中部地区，气候条件优越，机场很少关闭。正是由于摆脱了气候对飞行的限制，联邦快运的竞争潜力才得以充分发挥。成功的选址也对其安全记录有着重大贡献。在过去的,25,年里，联邦快运从来没有发生过空中事故,。,除了,星期天，每天晚上，联邦快运的飞机将世界各地的包裹运往孟菲斯，然后再运往没有直接国际航班的各大城市。虽然这个中央轴心的位置只能容纳少量的飞机，但它们能够为之服务的航空网点要比传统的,A,城到,D,城的航空系统多很多。另外，这种轴心安排使得联邦快运每天晚上飞机航次与包裹量一致，并且可以应航线容量的要求而随时改道飞行，这就节省了一笔巨大的费用。另外，联邦快运相信，中央轴心系统也有助于减少运输上的误导或延误，因为从起点开始，包裹在整个运输过程都有一个总体控制。,引导案例,许多,事情是很难做到绝对精确的，选址问题也不例外。由于选址决策涉及许多因素，加之一些因素又是相互矛盾的，造成了选址决策的困难。在同一个地区，相同类型的企业，它们之间也有经营得好的和经营得不好的。对一个特定的企业来说，其最优选址应取决于该企业的类型。工业选址决策主要是为了追求成本最小化；而零售业或专业服务性组织机构一般都追求收益最大化；至于仓库选址，可能要综合考虑成本及运输速度的问题。总之，选址战略的目标是使厂址选择能给工厂带来最大化的收益,。,思考,讨论：,结合,本案例，谈谈仓库选址应该考虑的因素有哪些。,开篇提醒,仓库选址应考虑哪些因素？生产运作选址规划应注意哪些问题？学完本章内容，你就能解答这些问题了。,第一节 选址的重要性和难度,设施选址不仅关系到设施建设的投资和建设的速度，而且在很大程度上决定了所提供的产品和服务的成本，从而影响到企业的生产管理活动和经济效益。,1.,选址决策的基本概念,选址，就是指,确定在什么地方建立工厂或者服务设施,。,2.,选址决策的重要性,（,1,）对投资的影响,（,2,）对运营成本的影响,（,3,）对职工的生活和工作积极性的影响,（,4,）一旦投资运营，则改变困难，作用深远,一、选址决策的基本概念及重要性,第一节 选址的重要性和难度,二,、选址决策的困难性及决策的原则与类型,（,1,）选址因素互相矛盾,（,2,）不同因素的相对重要性很难确定和度量,（,3,）不同的决策部门利益不同，所追求的目标不同。,（,4,）判别的标准会随时间变化,1.,选址决策的困难性,第一节 选址的重要性和难度,2.,选址决策的原则,3.,选址决策的分类,（,1,）费用原则,（,2,）集聚人才原则,（,3,）接近用户原则,（,4,）长远发展原则,（,1,）新创建企业的选址决策,（,2,）企业分设选址决策,（,3,）企业战略性迁移选址决策,二,、选址决策的困难性及决策的原则与类型,综合考虑运作的发展趋势，可把选址决策的影响因素归结为：,全球化进程、经济因素、政治因素、社会因素和自然因素,。,1.,全球化进程,全球化的一个重要特征是,制造活动从集中式到分布式的转变,，人们面对的不再是一个单一的工厂选址问题，而是为由不同的零部件厂、装配厂以及市场构成的制造网络选址的问题。,2.,经济因素,（,1,）运输条件与费用,（,2,）劳动力可获得性与费用,（,3,）能源可获性与费用,（,4,）厂址条件和费用,3.,政治因素,政治因素包括,政治局面是否稳定，法制是否健全，税赋是否公平等,。一个企业在选址时，必须考虑政治因素。,4.,社会因素,企业投资选址要考成的社会因素包括,居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和生活水平,。,5.,自然因素,自然因素主要是,气候条件和水资源状况,。气候条件将直接影响职工的健康和工作效率。,综合考虑运作的发展趋势，可把选址决策的影响因素归结为：,全球化进程、经济因素、政治因素、社会因素和自然因素,。,一、,选址决策的实施步骤,第三节 选址决策的实施步骤及决策方法,1.,选择,某一个地区,按照,企业的发展战略，选择若干地建厂房或进行投资,2,.,在,同一地区选择若干适当的地点,地区,选定之后，要确定在哪片土地建厂或投资。,3.,比较不同地点，做出决定,一般,可以借助于一些选址评价模型来帮助决策。,选址问题的特点,第一,，由于选址决策涉及的因素很多,第二，如果企业生产多种产品或提供多种服务则难以按哪一种产品或服务来确定厂址。,第三，即使有一个比较完善的评价模型，由于数据资料的不准确，也不会得出正确的结果。,二、,选址决策的评价方法,第三节 选址决策的实施步骤及决策方法,二、,选址决策的评价方法,第三节 选址决策的实施步骤及决策方法,选址决策的评价方法,量本利分析法,通过分析生产成本、销售利润和产品数量这三者的关系，掌握盈亏变化的规律，指导企业选择，能够以最小的成本生产最多产品并可使企业获得最大利润的经营方案。,可以简称为,CVP,分析，包括盈亏临界点分析、各因素变动分析和敏感性分析。,评分法,评分法是对影响选址的因素进行评分，把每一地址各因素的得分按权重累计，比较各地址的累计得分来判断各地址的优劣。（淘汰法、设置最低指标值、加权和法）,确定有关因素；确定每一因素的权重；为每一因素确定统一的数值范围,并确定每一地点各因素的得分；累计各地点每一因素与权重相乘的和，得到各地点的总评分；选择总评分值最大的方案。,最优化生产,分配解决法,该方法适用于多厂的区位选择，对现有的扩展尤为适用。多厂区位受到现有厂区和厂址选择的各种因素的影响。每个可供选择建厂的地区，都必须以现有工厂市场区域相关的经济观点来考虑。,目标是选择新的建厂地区，使得企业总的生产分配成本为最小。,2.,选址决策的评价方法,本章习题,1.,为什么要从系统观点考虑选址决策问题？,2.,影响选址决策的主要因素有哪些？,3.,哪些因素导致生产服务设施应该靠近原材料供应地？哪些因素导致它们靠近销售市场？,4.,导致选址决策复杂化的原因是什么？,5.,选址决策的一般步骤是什么？,6.,服务业的选址与制造业的选址有哪些不同？,首钢,这个年产,800,万吨钢、每年上缴地方财政,7,亿元的大型钢铁企业，由于环境污染问题，最终要搬出北京。其最有可能被选择为新厂址的地点有山东日照市、河北,“,唐钢,”,或,“,邯钢,”,。试分析影响首钢迁厂选址的主要因素有哪些？综合考虑这些因素，你认为首钢应搬迁到哪里？,一、简答题,二、案例分析,工作研究,劳动生产率,第四章 工作研究设计与组织,工作标准,工作设计,劳动组织,劳动定额,学习目标, 知识目标,1.,了解工作研究的内容；,2.,了解工作研究的目的，并掌握如何进行工作研究；,3.,掌握劳动生产率的分类和计算方法；,4.,掌握工作标准的概念；,5.,掌握工作设计的内容；,6.,掌握劳动定额的概念和制定方法。,学习目标,能力目标,学会从劳动生产率与工作设计的角度分析企业的生产情况。,引导案例,世界级企业特写,阿拉斯加航空公司通过对人力资源开发和工作设计，研究提高竞争力的因素，其中，人机工程学和人力因素为提高人类活动的水平提供了机会，这种机会存在于各种应用之中，包括商业飞机。一种新驾驶舱显示设备能减少人为错误，而在商业飞机事故中，有三分之二是人为错误造成的，在驾驶舱中，一秒之差实际上意味着生死之别。,改进驾驶舱显示的方法之一是简化仪表板，新一代驾驶舱内安装了显示屏，它比传统的圆形刻度盘能更准确地显示信息，显示屏使飞行员能更迅速地获取各种控制参数。包括空气速度、海拔和拔高率。针对人体系统的需要，运用人力因素的知识，飞机控制台将,19,项重要控制直接与“示警”显示相连，飞行员可以在头盔护目镜或一种挡风玻璃上看到示警显示，阿拉斯加航空公司已将其投入使用。,华盛顿至西雅图的航线地区经常多雾，能见度较低，但由于使用这种新的“示警”显示，改善了其飞行能力，这种人力因素的改善能减少飞行员的错误，并提高飞行员的反应能力，这样使阿拉斯加航空公司飞行更加安全，同时更具有竞争力。,思考,讨论：,结合案例谈谈工作设计的重要性。,开篇提醒,工作,设计与组织是现代工业工程和生产方式的基础性工作。只有经过科学的工作研究设计与组织，才能有效地提高工作效率。怎样进行科学的研究以提高工作效率将是我们本章学习的主要内容。,第一节 工作研究,一,、工作研究概述,工作研究又称,作业研究,，是指运用系统的方法对人的工作进行分析、设计和管理，把工作中不合理、不经济、混乱的因素排除，寻求更好、更经济、更容易的工作方法，以提高系统的生产率。这里的,“,工作,”,，包括人们所进行的生产活动的全部，其中最基本最主要的是产品的制造活动，其基本目标是要,避免浪费,，包括时间，人力、物料、资金等多种形式的浪费，通过工作研究，寻求最佳工作方法，使生产活动按先进的方法、规定的程序、标准的时间进行，从而,提高生产效率和经济效益,。,第一节 工作研究,1.,工作研究的范畴,二,、工作研究的内容和特点,工作研究的内容概括起来主要包括：,方法研究和时间研究,。,这两个方面又体现在：,寻求最经济合理的工作方法；,工作标准化；,制订时间标准；,培训操作人员，贯彻实施新工作方法。,方法研究与时间研究的区别与联系,区别,研究的具体对象不同,研究的理论依据不同,研究要达到的具体目的不同,联系,方法研究是时间研究的前提和基础，时间研究是在一定的方法研究基础上进行的,时间研究对方法研究有促进作用，通过时间研究可以选择和比较哪种工作方法最佳,方法研究和时间研究都涉及一个共同的目标,第一节 工作研究,二、,工作研究的内容和特点,指导思想是创新；,系统分析的方法；,着眼点是挖掘企业内部潜力；,致力于工作方法的标准化；,工作研究是一种极为有效的管理手段和管理工具。,2,、工作研究的特点,第一节 工作研究,二,、工作研究的内容和特点,工作研究步骤,1.,选择研究对象