PE工程师的职责和能力要求

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,PE,工程师的职责和能力要求,周耀宗,2011.2.8,PE,应具备三个基本条件,1,熟悉生产工艺，,2,熟悉产品性能，,3,熟悉产品结构；,4.,较强的分析能力,5.,良好的沟通能力,6.,懂得观察、分析工序能力的变化带来的结果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；,PE,三点观念：,1,在工厂中对生产最熟悉的人,2,生产过程中理论结合实际运用的最好的人；,3,生产中任何事情都应在掌握中；,PE,工作目标：,1.,质量要求，先于客人满意；,2.,降低生产成本；,3.,为公司创造更高的经济效益；,PE,工程师岗位的特殊性,:,1.,负责新产品的导入工作，协助研发部解决新产品存在的问题；,2.,量产机种的,SOP,制作、维护及效率的提升优化；,3.,制程异常问题点的分析,改善；,4.,协助产线进行人员的教育训练；,5.,新料件的承认、,ECR,的确认、发行；,1),新机种试产问题点的挖掘及试产资料的收集以及对问题点的追踪,;,2),新组件规格,的发行,与追踪,;,3),批量不良品的分析与改善,;,4),材质不良反馈,QESQM,供货商,;,5),维修技术员培训资料的收集以及测试站作业指导书的编写,;,6),对所负责机种主要问题点的收集与分析,;,7),协助,QE,对,OOBA,出货端品质异常的处理,;,8),协助,FQE,对客退电气不良品进行分析与改善,;,9),直接与,OFFICE R/D,商讨并进行实验,改善部分,Model,设计方面的缺陷,.,PE,的程序分解析,PE,程序分析基本原则,1.,尽可能取消不必要的工序；,2.,合并工序，减少搬运；,3,排最佳的顺序；,4. ,使各工序尽可能经济化；,5.,找出最经济的移动方法；,6.,尽可能地减少在制品的贮存。,程序分析的技巧,一个不忘,-,不忘动作经济原则；,四大暗示,-,取消、合并、重排、简化；,五大现象,-,作业、搬运、贮存、检验、等待；,5W2H -,对目的、方法、人物、时间、地点进行提问。,5 WHY -,凡事都要问五个为什么,PE5W1H,工具,5W,现行方法,WHY,分 析 改进,-,WHAT,做什么 为什么做 是否必须做？,WHERE,在哪做 为什么在这做 另一地点是否更好,WHEN,何时做 为什么那时做 别的时间做是否更好,WHO,谁做 为什么他做 谁做更合适,HOW,怎样做 为什么这样做 怎样做更好,新产品导入三阶段及重点把握,1,1.,样品制作阶段工程确认。,1. 1.,检查工装夹模具是否到位,1.2.,工装产品是否符合设计要求,1.3.,是否需要改进工装,1.4,特殊特性,.,1.5,工程图是否具有足够的信息以对每个零件进行全尺寸检查。,1.6,控制过程设计合适的测量工具和设备。,1.7,尺寸的可行性，并与制造工业和测量标准保持一致,2.,样品制作,2.1.,针对样品制作阶段的认证；,3.,试生产阶段技术支持。,3.1,过程流程图,3.2,过程指导书,3.3,包装评估,3.4,生产件的批准,新产品导入三阶段及重点把握,2,4.,批量生产阶段过程中的现场问题解决,:,4.1.,设计上的不足,4.2.,资料不充分,4.3.,模具异常,4.4.,变更,(,人机料法环测改变,),4.5.,制程安全及隐患,4.6.,突发事件,5.,特殊特性识别与可操作性。过程能力评估,过程能力的研究是用来,评价生产过程的变差大小,；,用控制图、直方图或其它统计技术应用于识别过程变差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差；,做到持续改进不仅需要注意变差的特殊原因，还要了解其普通原因并寻找减少这些变差源由的途径。,提出并评审包括价格、时间进度和预期效果在内的改善方案。,新产品导入三阶段及重点把握,3,现场的,4M,检查,改善的,12,大技巧,效率改善的最佳途径,以上,谢谢,