inspection equipment

,现场涂装检验设备,2006.5.27,现场涂装检验设备清单,常规检验,:,手电筒、铲刀、美工刀、小镜子、,DFT,仪器、湿度计、 钢板温度计、露点盘或露点表、,WFT,板、照像机、放大 镜、透明胶带,自救小手电等。,专项检验,:,粗糙度仪,针孔探测仪,切割附着力测试仪,拔拉附着 力试验仪,盐度计,Brestle,套子,天平,500ml,烧杯和,200ml,量筒,Quantab,试纸,UV,灯,摇,表,电,筒,钢板温度计,标准,干,膜,测,厚,仪,低压湿海绵法漏涂点测试仪,检验设备,常,规,检,测,仪,器,切,割,附,着,力,测,试,仪,粗,糙,度,测,试,仪,高,压,电,火,花,针,孔,测,试,仪,复制胶带法,钢板温度计,表面处理前的检验,钢结构的检验标准,: ISO8501-3 or NACE RP 0178,自由边倒角的检验设备,:,测量处,表面处理前的检验,表面油脂的检验标准,: ISO8502-7(,尚未通过,),表面油脂的检验方法,:,洒水看是否凝水珠,注意漆膜是否干燥,稀料清洁造成的影响,UV,灯,:,一般在密闭舱室使用,.,异丙醇试验,:,先用蘸有异丙醇的棉布擦拭需检查的表面，然后将棉布中的异丙醇,(IPA),搅进容器里，再将其过滤后加进,2-3,倍的蒸馏水并静止,20,分钟，如果试样变浑，说明被检查的表面有油脂。,粉笔试验,:,怀疑有油区域,表面处理前的检验,压缩空气的含油、水量检验标准,:ASTM D4285,压缩空气的含油、水量检验方法,:,将白色的吸收性的材料，如滤纸、吸墨纸等，固定在距离喷砂设备排气管口中心处,24,英寸（,610mm,）内的钢质衬背（如多层木板）上。,允许气流冲击在这个收集器上至少,1,分钟。,任何可见的油或水都将是拒绝使用此压缩空气的理由。,允许压缩空气在使用前达到工作状态。,将收集器固定在钢质衬背（如多层木板）上，以避免人接触气流。,收集器的固定离压缩空气的使用点越近越好，并且要处于系统内油水分离器的下游。,Testing of blasting pressure,表面处理前的检验,压缩空气的压力测试,盐度计的使用,磨料的含盐量测定,ASTM D4940,的磨料盐分的检验方法：,每次试验前将导电率仪的探头、量杯、搅拌棒、漏斗用蒸馏水冲洗干净，直至冲洗后的蒸馏水的电导率低于,5s/cm,。,在量杯内加入加,100 ml,蒸馏水，将校正过的导电率仪的探头浸没在溶液中，打开电导率仪，读取读数,C1,，再加入,100 ml,样品磨料，搅拌一分钟，放置,8,分钟，再搅拌一分钟。,将浸过磨料的溶液经过漏斗和滤纸过滤至另一干净的量杯中，将首先过滤下来的,10ml,溶液倒掉，再过滤一定量的溶液进行测试，溶剂的量应能浸没导电率仪的探头。,将校正过的导电率仪的探头浸没在溶液中，打开电导率仪，读取读数,C2,。如果电导率仪不能进行温度补偿，用温度计测量出溶液的温度。,磨料的含盐量测定,试验取得的结果,(C1-C2),以,s/cm,为单位。,转换成氯化钠溶液的百分含量和,ppm,可由下列公式获得,:,所测导电率,(C1-C2),%,氯化钠,= ,20300,所测导电率,(C1-C2) 10000,ppm,氯化钠,= ,(mg/l,或,g/ml,）,20300,为体积密度，单位为,g/cm3,参照比较仪样板,表面粗糙度比较仪包含四个区域来定义三个粗糙度范围,砂状磨料 (,G),丸状磨料 (,S),不仅仅反映了粗糙度的深度，还反映了密度和尖锐度,关闭,比较样板法测量粗糙度,ISO 8503 1, ASTM4417,方法,A,表面粗糙度,1,ISO 8503 1,比较样板法测量粗糙度,关闭,通过小孔与样板比较,最大可以使用,10,倍放大镜,ISO 8503 - 1,粗糙度级别的划分,a),Comparators for steel.,Blast-cleaned with grit abrasives,喷砂,Fine (G),细,Profiles equal to segment 1 and up to but excluding,segment 2,粗糙度大于,/,等于样板,1,小于,2,Medium (G),中,Profiles equal to segment 2 and up to but excluding,segment 3,粗糙度大于,/,等于样板,2,小于,3,Coarse (G),粗,Profiles equal to segment 3 and up to but excluding,segment 4,粗糙度大于,/,等于样板,3,小于,4,b),Comparators for steel.,Blast-cleaned with shot abrasives,喷,/,抛丸,Fine (S),Profiles equal to segment 1 and up to but excluding,segment 2,粗糙度大于,/,等于样板,1,小于,2,Medium (S),Profiles equal to segment 2 and up to but excluding,segment 3,粗糙度大于,/,等于样板,2,小于,3,Coarse (S),Profiles equal to segment 3 and up to but excluding,segment 4,粗糙度大于,/,等于样板,3,小于,4,ISO 8503 1,比较样板四个级别的粗糙度的值及误差,a),Comparators for steel, blast-cleaned with grit abrasives,喷砂,Segment,Nominal reading,m,Tolerance,m,1,25,3,2,60,10,3,100,15,4,150,20,b),Comparators for steel, blast-cleaned with shot abrasives,喷,/,抛丸,Segment,Nominal reading,m,Tolerance,m,1,25,3,2,40,5,3,70,10,4,100,15,触针法测试表面粗糙度,ISO 8503-4, ASTM D 4417,方法,B,复制胶带法测量粗糙度,ISO 8503 5, ASTM D 4417,方法,C,NACE RP0287,Two type of tapes are available,X-coarse(37-112um) and coarse,(20-50um),The measured reading will be deducted by,50um(thickness of Mylar membrane itself),to get the real roughness,复制胶带法测量粗糙度,ISO 8503 5, ASTM D 4417,方法,C,复制胶带法的基本操作如下：,将粗糙度仪表盘上的螺丝松开，转动仪表盘将,0,位对准指针。确保测量面无污染物。重新用拉杆抬起仪表盘上的测量杆的头拉起测量杆，再恢复原位，再对零位。重复操作，直至,0,位准确。,所用的复制胶带有,25-50,m,和,50-130,m,的两种，根据粗糙度选用合适的复制胶带。若使用,25-50,m,的测量胶带时测量值接近,50,m,，需要换成,50-130,m,的复制胶带进行进一步测量。若使用,50-130,m,的测量胶带时测量值接近,50,m,，需要换成,25-50,m,的复制胶带进行进一步测量。,除掉复制胶带的保护衬垫，放在清理干净的打砂表面，用专用的摩擦棒的球头去磨擦复制胶带的表面， 千万不能用利器或带有棱角的东西进行磨擦，否则可能会给测量结果带来很大误差。,将磨擦好的复制胶带放在仪器的测量面之间，读测量表的读数,将测量表的读数减去,50,m,就是表面粗糙度的最大值,.,涂漆前表面灰尘清洁度测试,ISO 8502-3,灰尘控制,1,关闭,Approved,Not approved,Tape,Blast cleaned steel,涂漆前表面灰尘清洁度测试,ISO 8502-3,等级,灰尘颗粒尺寸的描述,0,在放大十倍的倍率下颗粒不可见,1,在放大十倍的倍率下颗粒可见，但是以普通或正确的目测为不可见（通常颗粒尺寸的直径小于,50,微米）,2,以普通或正确的目测颗粒刚刚可以看到（通常颗粒尺寸的直径在,50 - 100,微米之间）,3,以普通或正确的目测颗粒清晰可见（通常颗粒尺寸的直径可达到,0.5,毫米）,4,颗粒直径在,0.5,到,2.5,毫米之间,5,颗粒直径大于,2.5,毫米,ISO 8502-3,涂漆前表面灰尘清洁度接受标准,关闭,钢板表面盐份含量的测定,ISO8502-6 Brestle mothod,钢板表面盐份含量的测定,ISO8502-6,Brestle mothod,表面盐分测定和分析的标准,:ISO8502-6,、,ISO8502-9,或,SSPC Guide15.,表面盐分测定和分析的基本步骤,:,每次试验前将导电率仪的探头、量杯用蒸馏水冲洗干净，直至冲洗后的蒸馏水的电导率低于,5,s/cm,。,在量杯内加入,10 ml,蒸馏水，将校正过的导电率仪的探头浸没在溶液中，打开电导率仪，读取读数,C1,。,取一片,bresle,片，除去保护纸和打孔后未除去的泡沫塑料部分。,将有粘性的一面紧紧的贴在待测表面，尽可能减少套内的空气。,用注射器在量筒内取,3ml,蒸馏水注入套子内，确保蒸馏水润湿了整个被测表面并且没有水渗漏。,等一分钟，用注射器抽回溶液。,不要移开注射器，再次将溶液注入套子内，然后再将溶剂抽回到注射器中，重复上述操作,10,次。,抽出所有溶液并注入量筒中，使量筒内溶液恢复到,10 ml,。,将校正过的导电率仪的探头浸没在溶液中，打开电导率仪，读取读数,C2,。如果电导率仪不能进行温度补偿，用温度计测量出溶液的温度。,钢板表面盐份含量的计算,ISO8502-9,(L,2,- L,1,) x 6 = mg/m,2,(L,2,- L,1,) x 0.6 =g/cm,2,L,2,= S/cm,清洗钢板后水的导电率,L,1,= S/cm,清洗钢板前蒸馏水的导电率,使用的蒸馏水量,以,ml,计,:10152050,转换系数,: 4 6 8 20,钢板表面盐份测量的单位换算,1 mg = 1000 micro grams (g),1 m,2,= 10 000 cm,2,1 mg/m,2,= 0,1 micro grams/cm,2,(g/cm,2,),1g/cm,2,= 10 mg/m,2,Na,+,+ Cl,-,= NaCl (Sodium Chloride),Mol Weights = Cl,-,: 35,5 NaCl : 58,5,1 mg Cl,-,is corresponding to 58,5/35,5 mg NaCl,= 1,6 mg NaCl,喷漆前表面凝露可能性的评估,ISO8502-4,摇表的操作可按照,ASTM E337,进行：,确定工作区域的测量点，避免阳光直射并尽量接近涂装表面。,确认湿球温度计的线套是洁净的或更换它，避免油和污物的沉积并且永远不要用手指触摸它,将线套用洁净的水彻底润湿（尽量选择蒸馏水，但不是要求一定这样做），使用一个小的清洗瓶。停留几分钟通过毛细现象将由于缺乏使用而干燥的或新的线套彻底润湿。在每次使用前，再一次润湿线套，但不要使干球温度计变湿。,迎风摇,20-30,秒，并且快而准确的读数。,不要再进行线套的润湿，再一次迎风摇,20-30,秒，并且快而准确的读数，直到连续三次的读数相同。,Wet rag,Thermometres,湿膜测厚仪,应当使用在平整、光顺的表面,Wet paint,100 90 80 70 60 50 40 30 20 10,Microns,Steel,Thickness given in microns,梳子型湿膜测厚仪测量原理图,ISO 2808 - 97 Method No.1,ISO 2808,磁性和电磁的干膜测厚仪,干膜膜厚检测仪,在与施工油漆相近或相同的底材上校准（相同厚度的钢材）,采用与将要测量的膜厚相近的校准薄膜校准,经常校准,干膜厚度,1,关闭,ISO 2808,磁性和电磁的干膜测厚仪,ELCOMETER345,在粗糙度表面的校准,打开,345,测厚仪,按住”,0”,键并松开进入特殊校准程序,屏幕会显示,:,【LO,和粗糙度表面图标 会每秒闪动一下,.,将所选薄膜厚的校准片,(,低于规定膜厚,),放在金属表面,.,反复测量几次校准片,屏幕会显示读数的平均值,用于校准,.,按下,+,或 键超过,4,秒以调整平均值到校准片的值,.,按下 键以接受低较的标准或等,7,秒该操作自动进行,显示,【L1,将所选高膜厚的校准片,(,高于规定膜厚,),放在金属表面,.,反复测量几次校准片,屏幕会显示稳定的读数的平均值,用于校准,.,重复,4,的操作,.,重复,5,的操作,屏幕会闪亮并且重新显示读数,蜂鸣器会响,3,声以显示该程序已经结束,.,会停止闪烁并保持在屏幕上,.,确认每一校准片的对应平均值都是正确的,一个中间膜厚校准片可用于确认,.,若再用光滑表面方法再次校准需设定,”,0,”,值,图标会在屏幕上消失,+,-,SSPC - PA 2,关于测量点的要求,1.10 m,2,5 spots (on each spot: 3 measurements),2.30 m,2,As for case 1 for each 10 m,2,3. 30-100 m,2,Select 3 areas, each of 10 m,2,4.,大于,100 m,2,The first 100 m,2,as for case 3,For each following 100 m,2,select randomly one area of 10 m,2,Note:,If measurements outside the specification for any 10 m,2,in case 3 or 4 above are found then each 10 m,2,shall be measured,Case Area Selection of Measurements,切割法测试附着力,:,ASTM D 3359-87,有两种方法,方法的选择取决于膜厚,方法,A: DFT,大于,125 microns,方法,B: DFT,小于,125 microns,(,大于,125,时需要采用更宽的切割间距,),Methode A: X - cut. Tape test,Methode B: Cross - cut. Tape test,切割法测试附着力,ASTM D 3359-87,Method A,5A : no removal or peeling,4A : Trace peeling or removal along incisions,3A : Jagged removal along incisions up to 1.6 mm on either side,2A : Jagged removal along incisions up to 3.2 mm on either side,1A : Removal from most of the area of the X under the tape,0A : Removal beyond the area of the X,切割法测试附着力,ASTM D 3359-87,Method B,膜厚, 125 microns,时采用的切割间距为,3 mm,或使用方法,A,1. Cuts: 20 mm long,切割,20mm,长,2.Brush with a soft brush,用软刷清扫表面,3.Examine,检验切割状态,4.Cuts: 20 mm long at 90,o,on the original cuts,呈,90,度角再切割,20mm,长,5.Brush with.,用软刷清扫表面,6.Tape 75 mm,取,75 mm,胶带黏结在表面上,7.Within 90 + 30 sec. remove tape 90,秒内撕除胶带,ASTM3359,的,CROSS CUT,试验的附着力值由大到小的排列次序是,5-0,切割法测试附着力,Cross-cut Test ISO 2409,Spacing of cuts,0 - 60 microns(,m),-1 mm spacing(,间距,), hard substrates,0 - 60 microns-2 mm spacing, soft substrates,60 - 120 microns-3 mm spacing, hard/soft substrates,121 - 250 microns-3 mm spacing, hard/soft substrates,ISO2409,的,CROSS CUT,试验的附着力值由大到小的排列次序是,0-5,级,.,切割法测试附着力,Classification of Cross Cut Test,Classi-,fication,Description,Appearance of surface,Six parallel cuts,0,Completely smooth: none of the squares detached,1,Small flakes at the Intersections. Area affected 5 %,2,Flaked along the edges and/or at the,Intersections. Area affected: 5-15%,3,Flaked along the edges, wholly in large ribbons,and/or partly or wholly on different parts of,the squares. Area affected: 15-35%,4,Flaked along the edges in large ribbons and/or,some squares have detached partly or wholly.,Area affected: 35-65%,5,Any degree of flaking that cannot even be classified by 4.,Glove,Rag,MEK,Rubbing 50 x,No Zinc on the Rag:,Cured,Approved,MEK,测试无机硅酸锌的固化程度,(ASTM.D4752-87),A lot of Zinc on Rag:,Not cured,Further curing / Reblasting,拔拉试验测试附着力,ASTM D 4541, ISO4624,低压湿海绵法针孔测试,NACE RP 0188,ASTM G 62 Method A,低压,: 75 V DC.,适用于低于,500,微米的漆膜,.,这是一个非破坏性的试验,.,浸湿海绵的水为导电率高的水溶,液,如,1:20,的显影液的水溶液,.,5.,注意接地,在漆膜断点处形成电流,的回路,.,6.,测试速度为每秒,30mm,来回两次,.,高压电火花针孔测试仪,NACE RP 0188,ASTM G 62 Method B,高压,: 900 - 20.000 V,一般来说,美国标准为每,1,微米使用,4,伏特,欧洲标准为,每,1,微米使用,4,伏特,这是一个破坏性试验,适用于高于,500,微米的漆膜,.,注意接地,在漆膜断点处形成电流的回路,.,测试速度为每秒,30mm,来回两次,.,注意防爆,高压电火花法测试针孔,