《钳工工艺与技能训练》 中职配套课件

,单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,钳工工艺与技能训练,Locksmith process,项目一 迈入钳工之门,任务一 对钳工的认识,任务二 识读钳工实训安全文明生产规范,学习重点：,1.,了解钳工工作的主要任务和特点。,2.,能说出钳工基本操作技能的名称。,3.,能说出钳工常用的设备和工量具名称。,4.,了解钳工安全文明生产规程。,5.,明确,“,7S,”,管理的内涵。,项目一 迈入钳工之门,一、钳工概述,钳工是机械行业必备的一个工种。它是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一种工种。一部机器的制造，从原材料到成品之间要经过一系列的加工过程，在这个过程中，钳工工作有着极其重要的作用。钳工在机器的制造和使用中，占有非常重要的地位。,任务一,对钳工的认识,知识储备,任务一 对钳工的认识,知识储备,一、钳工概述,1.,钳工工作的主要任务,（,1,）加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。,（,2,）装配：把制造好的零件按装配技术要求进行装配，组合成机器，并经过调整、检验和试车等，使之成为合格的机械设备。,（,3,）设备维修：当机器使用一段时间后，发生故障，出现损坏，或长期使用后精度降低，影响使用时，都需要由钳工来进行修理和维护。,（,4,）工具的制造和修理：主要指刀具、夹具、量具的制作和检修工作。,任务一 对钳工的认识,知识储备,一、钳工概述,2.,钳工的特点,（,1,）加工灵活。,（,2,）投资小。,（,3,）劳动强度大，生产率低。,（,4,）加工质量不稳定。,任务一 对钳工的认识,知识储备,一、钳工概述,3.,钳工基本操作技能的名称。,钳工的基本操作技能钳工的基本操作技能有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯曲、铆接、刮削、研磨以及机器装配调试、设备维修、技术测量和简单的热处理等。,任务一 对钳工的认识,知识储备,二、钳工常用的设备和用途,任务一 对钳工的认识,知识储备,二、钳工常用的设备和用途,任务一 对钳工的认识,知识储备,三、钳工常用工具,任务一 对钳工的认识,知识储备,三、钳工常用工具,任务一 对钳工的认识,知识储备,三、钳工常用工具,任务一 对钳工的认识,知识储备,四、钳工常用量具,任务一 对钳工的认识,知识储备,四、钳工常用量具,任务一 对钳工的认识,知识储备,四、钳工常用量具,任务一 对钳工的认识,知识储备,四、钳工常用量具,任务一 对钳工的认识,任务实施,STEP1,观看钳工教学视频,任务一 对钳工的认识,任务实施,STEP2 查阅资料，分组讨论,任务二,识读钳工实训安全文明生产规程,了解钳工安全文明生产规程,：,钳工实训安全文明生产规程安全文明生产是保障生产工人和机床设备的安全，防止工伤和设备事故的根本保证。它直接影响到人身安全、产品质量和经济效益，影响机床设备和工具、夹具、量具的使用寿命及生产工人技术水平的正常发挥。,任务二,识,读钳工实训安全文明生产规程,了解钳工安全文明生产规程,：,实训是一个实践性很强的过程，如果在此过程中学生不遵守工艺操作规程或者缺乏一定的安全知识，就很容易产生人身安全事故和设备安全事故。,因此，在进行钳工实训中，必须遵守以下安全要求，养成良好的安全文明生产习惯。,任务二,识读钳工实训安全文明生产规程,了解钳工安全文明生产规程,：,任务二,识读钳工实训安全文明生产规程,践行,“,7S,”,：,1.,知晓,“,7S,”,“,7S,”,由,“,5S,”,演变而来。,“,5S,”,起源于日本的生产现场管理模式，因为整理,(Seiri),、整顿,(Seiton),、清扫,(Seiso),、清洁,(Seiketsu),、素养,(Shitsuke),是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为,S,，所以日本人称之为,“,5S,”,。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了,“,安全,(Safety),、节约,(Save),”,内容，称为,“,7S,”,。,“,7S,”,活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。,任务二,识读钳工实训安全文明生产规程,践行,“,7S,”,：,“,7S,”,活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，,“,7S,”,活动对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。,“,7S,”,活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。,任务二,识读钳工实训安全文明生产规程,知晓,“,7S,”,：,任务二,识读钳工实训安全文明生产规程,知晓,“,7S,”,：,任务二,识读钳工实训安全文明生产规程,知晓,“,7S,”,：,任务二,识读钳工实训安全文明生产规程,践行,“,7S,”,：,推行,“,7S,”,进行现场管理，倡导从小事做起，使每一位学生养成事事,“,讲究,”,的良好习惯，提升自己的职业素养，从而达到提高实训成效的目的。,任务二,识读钳工实训安全文明生产规程,践行,“,7S,”,：,任务二,识读钳工实训安全文明生产规程,任务实施,STEP 1 打扫工作台,用毛刷,“,自上而下,”,打扫台虎钳，,“,由远及近,”,打扫工作台,STEP 2放置工量具,将实训常用工具整齐地放在台虎钳的侧面，量具放在工作台的中间。,重难点回顾,项目一 迈入钳工之门,Thanks,！,项目一 迈入钳工之门,项目二 加工长方体,任务一 划线,任务二 锉削基准面,任务三 锯削平面,任务四 加工长方体,学习重点：,1.,熟悉常用划线工具的使用要点和一般零件的划线方法。,2.,知道锉刀的种类及用途，会合理选择锉刀和装拆锉刀柄。,3.,了解平面锉削及使用工具的方法，并能用正确的操作姿势进行锉削。,4.,懂得平面度与垂直度的概念，会正确测量、判断平面度与垂直度。,5.,能正确进行锯削操作，并达到一定的锯削要求。,6.,知道长方体锉削加工的顺序和平行度的概念。,7.,懂得游标卡尺的读数方法，会正确使用游标卡尺测量尺寸和平行度。,项目二 加工长方体,一、划线,1.,划线的分类,任务一,划线,2.,划线的作用,：,(1),确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。,(2),可全面检查毛坯或工件的形状和尺寸是否符合图样，是否满足加工要求。,(3),当在坯料上出现某些缺陷的情况下，往往可通过划线时的所谓,“,借料,”,方法，来达到一定补救。,(4),在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。,任务一,划线,3.,划线的要求,划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。一般，划线精度能达到,0.250.5 mm,。因此，对于精度比较高的工件通常不能够依靠划线直接确定加工的最后尺寸，而必须在加工过程中，通过测量来保证尺寸的准确度。,任务一,划线,4.,常用划线工具的用途和使用要点,任务一,划线,4.,常用划线工具的用途和使用要点,任务一,划线,任务一,划线,任务一,划线,任务一,划线,任务一,划线,5.,划线前的准备工作,(1),工件的清理。为了使所划线条比较清晰、准确，划线前一般要对毛坯、工件进行清理，去除工件表面的氧化层、毛刺、毛边、残留污垢等。,(2),工件的涂色。为了使划出的线条清楚，一般要在毛坯、工件上的划线部位涂上涂料。,任务一,划线,5.,划线前的准备工作,任务一,划线,6.,划线的方法,无论是平面划线还是立体划线，在具体实施划线操作时，常采用以下方法,。,任务一,划线,6.,划线的方法,任务一,划线,7.,划线基准的选择,所谓基准，就是工件上用来确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。因此，工件在划线时需要在零件的每一个方向都选定一个基准，作为划其他线的基准，平面划线时一般要选择两个划线基准，而立体划线时一般要选择三个划线基准。,任务一,划线,7.,划线基准的选择,任务一,划线,7.,划线基准的选择,任务一,划线,8.,划线的一般步骤,任务一,划线,任务实施,一、设备、工量具和材料准备,任务一,划线,二、实施过程,STEP 1 去毛刺,检查毛坯尺寸，用角向磨光机将圆钢棒料两端面毛刺打磨掉。,任务一,划线,STEP 2 划线,用高度游标尺在圆钢棒料上划出25.5 mm尺寸线(高度游标尺读数由实训老师指导完成)，敲上样冲眼。,任务一,划线,STEP 2 划线,任务一,划线,一、锉削基本操作,1.,锉刀柄的安装和拆卸方法,任务二,锉削基准面,2.,锉刀的握法,任务二,锉削基准面,2.,锉刀的握法,任务二,锉削基准面,3.,锉削姿势,任务二,锉削基准面,3.,锉削姿势,任务二,锉削基准面,4.,锉削用力和速度,任务二,锉削基准面,5.,锉削平面的方法,任务二,锉削基准面,二、平面度的检测,1.,平面度检测量具,锉削工件时，由于加工面较小，通常都用刀口直尺,(,或钢直尺,),通过透光法来检查平面度。,任务二,锉削基准面,1.,平面度检测量具,任务二,锉削基准面,2.,平面度误差的判断,任务二,锉削基准面,三、垂直度的检测,1.,垂直度检测量具,(1) 90,角尺的种类与结构,任务二,锉削基准面,(2) 90,角尺的测量方法,任务二,锉削基准面,2.,垂直度误差判断,任务二,锉削基准面,任务实施,STEP 1,读图,分析图样。通过图样,(,图,25),可知，工件毛坯料为,45#,圆钢棒料，外形尺寸为,30 mm,115 mm,，要在上面锉削一平面至样冲眼处,(,即尺寸,25.5 mm,处,),，另外要修锉一个端面，保证与已锉削面和圆钢中心线垂直，并且锉削加工量越小越好。两个加工面都有平面度要求，加工完成后大平面处的锉纹应沿长度方向。,任务二,锉削基准面,(2),图样中代号含义。, 在图样中，我们看到的和符号，代表机械零件中一个重要的表面技术要求,表面粗糙度。,任务二,锉削基准面,(2),图样中代号含义。, 图样中其他代号含义,任务二,锉削基准面,STEP 2,锉削平面,按正确的锉削姿势锉削平面至样冲眼处。,任务二,锉削基准面,STEP 3,锉削垂直面,选择一侧端面进行锉削，保证平面度及与侧面的垂直度达到图样要求。,任务二,锉削基准面,一、 锯削工具,1.,锯弓,锯弓是用来安装和张紧锯条的，可分为固定式和可调式两种。,任务三,锯削平面,2.,锯条,任务三,锯削平面,二、锯削基本操作,1.,工件的装夹,任务三,锯削平面,2.,锯条的安装,手锯在前推时才起切削作用，所以锯条安装应使锯齿的方向朝前。,任务三,锯削平面,3.,锯削姿势,任务三,锯削平面,4.,起锯方法,任务三,锯削平面,5.,锯削运动,任务三,锯削平面,三、深缝锯削,当锯缝的深度超过锯弓的高度时，我们称这种缝为深缝。在不能调头接锯的情况下，为了防止锯弓与工件相碰，可把锯条转过,90,或,180,安装后再锯。由于钳口的高度有限，所以工件应逐渐改变装夹位置，使锯削部位始终处于钳口附近，而不是在离钳口过高或过低的部位锯削，否则工件易产生弹动而影响锯削质量，同时也容易损坏锯条,.,任务三,锯削平面,三、深缝锯削,任务三,锯削平面,四、锯削常见问题的处理,任务三,锯削平面,任务实施,一、设备、工量具和材料准备,任务三,锯削平面,任务实施,二、实施过程,STEP 1 读图,通过图样可知，要在30 mm,115 mm圆钢棒料上锯削4条槽，槽底到下母线之间的距离为26 mm，完成后在第4条锯缝处(111 mm)将工件锯断，然后沿长度方向锯削26 mm处，并要保证锯削后的尺寸与形位公差。,任务三,锯削平面,任务实施,二、实施过程,STEP 2 锯槽,任务三,锯削平面,任务实施,STEP 2 锯槽,任务三,锯削平面,任务实施,STEP 3 锯削平面,任务三,锯削平面,任务实施,STEP 3 锯削平面,任务三,锯削平面,一、 长方体加工的顺序,任务四,加工长方体,二、 游标卡尺的使用,1.,常见游标卡尺的种类和规格精度,任务四,加工长方体,2.,普通游标卡尺结构,任务四,加工长方体,3.,普通游标卡尺测量值的读法,任务四,加工长方体,3.,普通游标卡尺测量值的读法,任务四,加工长方体,4.,游标卡尺的使用方法,(1),游标卡尺零位检查：,游标卡尺使用前，必须校对,“,零位,”,的准确性，以保证测量数值的正确,.,任务四,加工长方体,4.,游标卡尺的使用方法,任务四,加工长方体,三、倒棱和去毛刺的方法,一般对工件的各锐边均需倒棱或去毛刺，如图样上没有标注时，一般可对锐边进行倒棱，即倒出,0.1,0.2 mm,的棱边。如果图样上注明不准倒角或倒棱时，则只需在锐边处去毛刺即可。,任务四,加工长方体,三、倒棱和去毛刺的方法,任务四,加工长方体,任务四,加工长方体,任务实施,一、设备、工量具和材料准备,任务四,加工长方体,任务实施,二、实施过程,STEP 1读图,(1)分析图样。通过图样(图215)可知，本次操作是要将工件加工成,20 mm,20 mm,110 mm的长方体。,(2) 分析尺寸与技术要求。该工件宽度和高度方向尺寸均为20,0.1 mm；长度方向尺寸为110,0.18 mm。20 mm的四个面之间有垂直度要求，并且相对两个对面都有平行度要求。长度方向两个小端面应分别垂直于20 mm加工面。加工完成后尺寸20 mm处的4个平面锉纹应沿长度方向，所有加工面粗糙度值均为Ra3.2 m。,任务四,加工长方体,任务实施,(3)图样中几何公差代号含义,任务四,加工长方体,任务实施,(3)图样中几何公差代号含义,任务四,加工长方体,任务实施,STEP 2 加工长方体,任务四,加工长方体,任务实施,STEP 2 加工长方体,任务四,加工长方体,任务实施,STEP 2 加工长方体,重难点回顾,一、 划线,项目二 加工长方体,重难点回顾,二、 锉削,项目二 加工长方体,重难点回顾,三、 锯削,项目二 加工长方体,重难点回顾,四、 游标卡尺,项目二 加工长方体,Thanks,！,项目二 加工长方体,项目三,制作鸭嘴锤,任务一 加工鸭嘴锤头,任务二,钻孔与鍃孔,任务三,攻螺纹,任务四,套螺纹,学习重点：,1.,能锉削曲面和斜面，并达到圆弧与平面连接光滑。,2.,了解麻花钻的结构和钻削用量的选择。,3.,能正确使用台钻进行钻孔及锪孔操作，并能达到一定的加工精度。,4.,会正确测量孔径与孔距尺寸。,5.,能合理选用铰杠和丝锥。,6.,会用经验公式计算螺纹底孔直径。,7.,能按正确的方法攻螺纹，并保证垂直。,项目三,制作鸭嘴锤,一、 曲面锉削,1.,曲面锉削的方法,任务一 加工鸭嘴锤头,1.,曲面锉削的方法,任务一 加工鸭嘴锤头,2.,曲面线轮廓度的检查方法,任务一 加工鸭嘴锤头,任务实施,一、设备、工量具和材料准备,任务一 加工鸭嘴锤头,二、实施过程,STEP 1 读图,(1)分析图样。,通过图样(图32)可知，鸭嘴锤头总长为110 mm，边长为20 mm,20 mm，四条棱角处各倒了长为32 mm的斜角，鸭嘴部分是圆弧与斜面的光滑连接，并有平面度要求，工件加工完之后，除两侧端面外，所有锉纹都沿长度方向。,任务一 加工鸭嘴锤头,二、实施过程,(2)图样中倒角含义。,图样中倒角处标注为4,C1.5，如图34（a)所示，其含义为：倾斜角度为45,，两直角边长度均为1.5 mm的斜角，如图34（b)所示，共有4个。,任务一 加工鸭嘴锤头,二、实施过程,STEP 2 加工鸭嘴部分,任务一 加工鸭嘴锤头,STEP 2 加工鸭嘴部分,任务一 加工鸭嘴锤头,STEP 3 倒角,任务一 加工鸭嘴锤头,一、,钻孔,1.,钻削用量的选择,（,1,）,钻削速度,v,的选择。,钻削速度,v,是指钻削时钻头切削刃上最大直径处的线速度，其对钻头的寿命影响较大，可根据材料在表中选取一个合理的数值，然后将选定的钻削速度通过公式,n=1000v/,D(r/min),换算为钻床转速,n,。,任务二,钻孔与锪孔,(2),进给量的选择,进给量,f,是指钻头每转一转沿进给方向移动的距离，单位为,mm/r,。当孔的表面粗糙度要求较小和精度要求较高时，应,选,择较小的进给量；钻孔较深、钻头较长时，也应选择较小的,进,给量,.,任务二,钻孔与锪孔,2.,切削液的选择,钻孔时摩擦严重，散热困难，此时使用切削液的目的就是,降,低钻削温度，提高钻头的寿命并改善切削性能。钻削不同的,材,料应选用不同的切削液,任务二,钻孔与锪孔,3.,钻孔的步骤与方法,(1),钻头的装拆,任务二,钻孔与锪孔,(2),工件的装夹,在钻孔时，为保证钻孔的质量和安全，应根据工件的不同,形,状和切削力的,大,小，采用不同,的,装夹方法,。,任务二,钻孔与锪孔,(2),工件的装夹,任务二,钻孔与锪孔,(3),钻速的调整,任务二,钻孔与锪孔,(4),钻孔要领,任务二,钻孔与锪孔,(4),钻孔要领,任务二,钻孔与锪孔,二、锪孔,1.,锪孔的形式,任务二,钻孔与锪孔,2.,锪孔操作要点,任务二,钻孔与锪孔,任务实施,一、 设备、工量具和材料准备,任务二,钻孔与锪孔,二、实施过程,STEP 1读图,(1)图样分析。,通过图样(图38)可知，工件毛坯料为45#钢，外形尺寸为20 mm,20 mm,110 mm，要在上面钻一个8.5 mm的孔，并在孔口用锪孔的方法倒1.5 mm,1.5 mm的角，其长度方向的孔距为45 mm，宽度方向要求处在20 mm的中间，保证对称度误差不大于0.2 mm。,任务二,钻孔与锪孔,(2)图样中倒角含义。,图样中孔口处标注2,C1.5，如图 (a)所示，其含义为：锥角为90,，大端孔径为D+3 mm，深度为1.5 mm的锥孔，如图 (b)所示，共有2个(孔口两端)。,任务二,钻孔与锪孔,(3)图样中代号含义,任务二,钻孔与锪孔,STEP 2 钻孔,任务二,钻孔与锪孔,STEP 3倒角,孔口倒角是用锪钻或改制的麻花钻来进行,任务二,钻孔与锪孔,STEP 4 检测,任务二,钻孔与锪孔,任务三,攻螺纹,一、攻螺纹工具,1.,丝锥,(1),丝锥的构造,任务三,攻螺纹,(2),丝锥的种类,任务三,攻螺纹,(3),丝锥的标注,任务三,攻螺纹,(4),成组丝锥的组成及头锥、二锥的区别,任务三,攻螺纹,2.,铰杠,铰杠是用来夹持丝锥柄部方榫，带动丝锥旋转切削的工具。,任务三,攻螺纹,铰杠的长度有一定的规格，应根据丝锥尺寸的大小合理选,用，,以便控制一定的攻丝扭矩。,任务三,攻螺纹,二、 攻螺纹的方法,1.,攻螺纹前底孔直径的确定,攻螺纹时，丝锥的各切削刃除了具有切削作用外，还对材料有较强的挤压作用。材料塑性愈好，则挤出的愈多，此时，如果螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，丝锥就会被挤压出来的材料箍住，容易造成崩刃、折断或使攻出的螺纹烂牙，所以攻螺纹前的底孔直径,(,即钻孔直径,),必须稍大于螺纹小径。,任务三,攻螺纹,攻螺纹前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择既可查有关手册，也可用公式计算。对于脆性材料,(,铸铁、青铜等,),：,D=d-1.1p,对于塑性材料,(,钢、紫铜等,),：,D=d-p,式中：,D,表示钻孔的直径，,mm,；,d,表示内螺纹大径，,mm,；,p,表示螺距，,mm,。,任务三,攻螺纹,一般取：孔的深度,=,要求螺纹长度,+0.7d,。,任务三,攻螺纹,2.,攻螺纹的顺序,任务三,攻螺纹,3.,切削液的选择,任务三,攻螺纹,4.,攻螺纹的操作方法,任务三,攻螺纹,三、 内螺纹的检测,对于手工加工的螺纹孔，除了对螺纹外观的检查外，还可,用,螺纹塞规进行检测。,任务三,攻螺纹,任务实施,一、设备、工量具和材料准备,任务三,攻螺纹,二、实施过程,STEP 1,读图,(1),图样分析。通过图样,(,图,313),可知工件外形尺寸为,20 mm,20 mm,110 mm,，材料为,45#,钢，要在上面加工,1,个,M10,的螺纹孔。,(2),图样中代号的含义,任务三,攻螺纹,STEP 2,攻螺纹,由于图样要求为通孔，所以本次任务选择采用头锥,1,次攻透的方法来加工。,任务三,攻螺纹,STEP 2,攻螺纹,任务三,攻螺纹,STEP 3,锉削球面、抛光,任务四,套螺纹,一、 套螺纹工具,1.,板牙,任务四,套螺纹,2.,板牙架,任务四,套螺纹,二、 套螺纹前的准备工作,1.,确定圆杆直径,套螺纹前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形成不了完整螺纹。套螺纹与攻螺纹时的切削过程相同，螺纹牙尖也要被挤高一些，因此，圆杆的直径应比外螺纹的大径稍小些，一般圆杆直径可用下式计算：,d,杆,=d,0.13P,式中：,d,杆,圆杆直径，,mm,；,d,螺纹大径,，,mm,；,P,螺距，,mm,。,任务四,套螺纹,2.,圆杆端部倒角,为了使板牙起套时容易切入工件并能正确地旋进，圆杆端,部,要倒角。一般,倒,成锥半角为,15,20,的锥体,任务四,套螺纹,三、,套螺纹的方法,1.,板牙与板牙架的安装,任务四,套螺纹,2.,套螺纹的动作要领,任务四,套螺纹,四、 外螺纹的检测,任务四,套螺纹,任务实施,一、设备、工量具和材料准备,任务四,套螺纹,二、实施过程,STEP 1 读图,通过图样可知，工件毛坯料为圆杆料，要在工件一端用板牙套出M10的外螺纹，牙型要完整，并且不得有明显的歪斜。,STEP 2 套螺纹,任务四,套螺纹,STEP 2 套螺纹,任务四,套螺纹,STEP 2 套螺纹,重难点回顾,一、曲面锉削,重难点回顾,二、钻孔与锪孔,重难点回顾,三、攻螺纹,重难点回顾,三、攻螺纹,重难点回顾,四、套螺纹,Thanks,！,项目四,加工限位块,任务一 加工限位块外形,任务二 加工孔,学习重点：,1.,知道板料零件加工工艺，能按正确的方法对板料零件进行加工。,2.,懂得万能角度尺的读数方法，并能正确使用万能角度尺测量角度。,3.,了解铰刀的结构。,4.,会确定铰孔底孔直径。,5.,能按正确的方法进行铰孔。,6.,会用光面塞规检测孔径是否合格。,项目四,加工限位块,一、 板类零件加工工艺,1.,加工原则,几个窄长平面的加工原则为：,“,选择大,(,长,),面，基准先行。,”,这是由于平面在最终顺向锉时，锉削行程很短，锉刀姿态难以准确控制。因此，需从最大,(,长,),的平面开始，并将该平面作为其余几个平面的加工和测量依据。,任务一,加工限位块外形,3.,板类零件的锯削,(1),锯条的选用。由于板类零件的厚度不大，锯削时常选用中齿或细齿锯条。,(2),板类零件的装夹。板类零件的装夹方法与其他类型零件的装夹基本相同，零件最高处超过钳口不可过大，一般以,20 mm,为宜。此外，板类零件需要夹紧一些，以免在锯削过程中产生振动和噪声。,任务一,加工限位块外形,二、 万能角度尺,1.,万能角度尺刻度原理,任务一,加工限位块外形,2.,万能角度尺读数方法,任务一,加工限位块外形,3.,万能角度尺使用,任务一,加工限位块外形,3.,万能角度尺使用,任务一,加工限位块外形,任务实施,一、设备、工量具和材料准备,任务一,加工限位块外形,二、实施过程,STEP 1,读图,(1),分析图样。,通过图样,(,图,41),可知，工件材料为,Q235,，属于普通碳素结构钢，含碳量比较低。本次操作是要将工件加工成一个斜角块。,(2),分析尺寸与技术要求。,该工件长度方向基准为左侧面，长度尺寸为,42,0.3 mm,；高度方向基准为底面,B,，高度尺寸为,36,0.1 mm,；厚度方向基准为一侧大平面,A,，斜角角度为,60,6,。,两大平面为不加工面，四个加工侧面与大平面有垂直度要求，误差,0.05 mm,；两个直角基准之间的垂直度误差,0.08 mm,，并且,36 mm,两面有平行度要求，误差,0.06 mm,。,加工完成后工件应去毛刺。,任务一,加工限位块外形,STEP 2,加工限位块,任务一,加工限位块外形,STEP 2,加工限位块,任务一,加工限位块外形,1.,铰削余量确定,铰削余量一般根据孔径的大小、铰孔的精度、表面粗糙度、材料的软硬和铰刀类型等选取。,任务二,加工孔,2.,机铰的切削速度和进给量,铰孔的切削速度和进给量要选择适当，过大或过小都将直接影响铰孔质量和铰刀的使用寿命。,任务二,加工孔,3.,切削液,任务二,加工孔,4.,铰孔的操作方法,任务二,加工孔,三、 孔径的检测,任务二,加工孔,任务实施,一、,设备、工量具和材料准备,任务二,加工孔,二、实施过程,STEP 1 读图,(1)分析图样。,通过图样(图47)可知，本次操作要在工件上加工三个孔：两个8 mm光孔(精度等级为H8，表面粗糙度为Ra1.6 m)和一个M8螺纹孔。,(2)分析尺寸与技术要求。,该工件孔距的划线基准分别为底面和左侧面，高度方向：两个8H8 mm光孔到底面的尺寸公差为0.2 mm；水平方向：左侧孔到左侧面的尺寸公差为0.2 mm，两孔之间的尺寸公差为0.25 mm。螺纹孔没有公差要求。光孔的孔口要倒棱、螺纹孔的孔口要倒1,45,的角。,任务二,加工孔,(3)确定底孔钻头直径。,由于两个8 mm光孔精度等级和表面粗糙度要求比较高，必须通过铰孔才能满足加工要求，请根据表411确定铰孔底孔钻头直径，根据表3-35确定攻螺纹底孔直径，并将结果填入表4-17。,STEP 2 加工孔,具体步骤见表,4-18,任务二,加工孔,任务二,加工孔,STEP 2 加工孔,任务二,加工孔,重难点回顾,一、万能角度尺,项目四,加工限位块,重难点回顾,二、铰孔,项目四,加工限位块,Thanks,！,